CN112958964A - 一种铝型材焊接生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝型材焊接生产线，包括：焊接工位，位于焊接工位上方的提升装置，位于焊接工位两侧的左右夹紧装置，以及位于焊接工位两侧的焊接小车等。实际工作时，通过提升装置和左右夹紧装置的配合，并采用两面相向对称焊缝的方式，使得铝合金焊接变形易控、措施简便，且效果好。同时，由于下一待焊接铝型材的放入空间是由提升装置对上一待焊接铝型材的提升高度所决定的，因而，通过改变提升高度即可十分方便地适用于不同规格的铝型材焊接，通用性好。另外，本发明在进行待焊接铝型材的上料时，只需对同一焊接工位进行间断上料即可，不存在上料高度不等的问题，上料方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材的焊接技术领域，尤其涉及一种适用于中空铝合金型材拼板焊接的生产线。
背景技术
中空铝合金型材，其广泛应用于铝合金船舶的车辆甲板、旅客甲板，高铁车身，以及集装箱箱体等部位。目前，中空铝合金型材的焊接主要采用平焊的方式进行，即先逐条焊接一面的焊缝，然后采用吊车等起重设备将材料进行翻身，然后再逐条焊接另一面的焊缝。现有的这种焊接方式，不仅焊接效率低，两面不能同步焊接；而且焊接变形大，需要采用大量的防变形控制措施。
一篇公开号为CN 210677737 U的中国实用新型专利申请公开一种铝型材焊接生产线，该专利利用限位装置使待焊接的铝型材竖立叠放在输送系统上，在铝型材跟随输送装置移动的同时，通过激光焊机和双面焊道精铣机先后对铝型材进行焊接和打磨处理，使其表面平整光滑，铝型材经过翻转架时由竖立状态转换为平放状态，最后利用真空吸具将平放的铝型材移动到码垛输送线上。该专利在焊接过程中，虽然实现了对铝型材的定位更加精准，而且大大提高了铝型材的焊接效率；但其限位装置只对特定规格的铝条两侧进行滚动限位，存在通用性差、焊接变形难控制的工艺技术问题；并且，上述专利在进行上料时，需要在不同的高度位置进行上料，焊接上料不便。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种焊接不易变形、且通用于各种规格铝型材焊接的生产线。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种铝型材焊接生产线，其特征在于，工艺步骤如下：1）将待焊接铝型材置于焊接工位上；2）利用提升装置将待焊接铝型材提升至一定距离，将下一待焊接铝型材置于焊接工位上；3）利用提升装置放下上一待焊接铝型材，并使待焊接的相邻铝型材完成装配要求；4）利用左右夹紧装置将装配好的、待焊接的相邻铝型材左右夹紧；5）利用位于焊接工位两侧的焊接小车，对待焊接的相邻铝型材两侧进行相向对称焊接；6）焊接完成后，重复步骤2）、3）、4）、5）直至完成所需的工件焊接。
更为优选的是，在步骤1）中，将待焊接铝型材置于焊接工位上是通过上料装置来实现的。
更为优选的是，所述上料装置包括上料输送线和与之对应的打磨装置，上料装置在进行上料时，同时打磨消除焊道上的氧化膜。
更为优选的是，在所述焊接工位设有与待焊接铝型材配合的限位槽，在所述限位槽的底部设有支撑待焊接铝型材的托辊。
更为优选的是，所述提升装置包括位于所述焊接工位上方的提升梁和安装在所述提升梁上、用来夹持待焊接铝型材的机械手。
更为优选的是，所述机械手由固定块、夹紧器构成，所述夹紧器相对于所述固定块来回移动，进而构成张度可调的夹持机构。
更为优选的是，所述提升装置和所述左右夹紧装置均为液压装置。
更为优选的是，所述焊接小车包括行走机构和设置在行走机构上的焊枪和送丝机。
更为优选的是，所述焊接工位对称设置在一机架的两侧，在所述机架上设有与每一焊接工位对应的提升装置和左右夹紧装置，构成两条生产线相并联一体化设计。
更为优选的是，所述提升装置、所述左右夹紧装置和所述焊接小车均与一控制器连接，在所述控制器上连接有分别用来控制所述提升装置、所述左右夹紧装置和所述焊接小车工作的控制按键。
本发明的有益效果如下。
一、本发明提供的一种铝型材焊接生产线，在实际焊接过程中，通过提升装置和左右夹紧装置的配合，并采用两面相向对称焊缝的方式，使得铝合金焊接变形易控、措施简便，且效果好。同时，由于下一待焊接铝型材的放入空间是由提升装置对上一待焊接铝型材的提升高度所决定的，因而，通过改变提升高度即可十分方便地适用于不同规格的铝型材焊接，通用性好。另外，本发明在进行待焊接铝型材的上料时，只需对同一焊接工位进行间断上料即可，不存在上料高度不等的问题，上料方便快捷。
二、本发明提供的一种铝型材焊接生产线，两条生产线相并联一体化设计，可以使生产线（尤其是钢结构的机架）更加稳固，降低了左右夹紧和提升时产生的晃动；此外，场地占用小，使用率高，可以两条生产线同步焊接，效率提升2倍以上。
三、提升装置、左右夹紧装置、焊接小车均与控制器连接，并在控制器上连接有分别用来控制提升装置、左右夹紧装置和焊接小车工作的控制按键；自动化程度高，操作简单、高效、安全。
附图说明
图1所示为本发明提供的铝型材焊接生产线的一个结构示意图。
图2所示为图1的剖视图。
图3所示为焊接小车底座的结构示意图。
图4所示为提升装置的结构示意图。
附图标记说明。
1：机架，2：焊接工位，3：提升装置，4：焊接小车底座，5：待焊接铝型材。
3-1：提升梁，3-2：固定块，3-3：夹紧器。
4-1：工字梁，4-2：槽钢件，4-3：限位槽，4-4：托辊。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
一种铝型材焊接生产线，包括：焊接工位，位于焊接工位上方的提升装置，位于焊接工位两侧的左右夹紧装置，以及位于焊接工位两侧的焊接小车。实际焊接时，工艺步骤如下。
1）将待焊接铝型材置于焊接工位上。
2）利用提升装置将待焊接铝型材提升至一定距离，将下一待焊接铝型材置于焊接工位上。
3）利用提升装置放下上一待焊接铝型材，并使待焊接的相邻铝型材完成装配要求。
4）利用左右夹紧装置将装配好的、待焊接的相邻铝型材左右夹紧。
5）利用位于焊接工位两侧的焊接小车，对待焊接的相邻铝型材两侧进行相向对称焊接。
6）焊接完成后，重复步骤2）、3）、4）、5）直至完成所需的工件焊接。
与现有技术相比，本实施例提供的一种铝型材焊接生产线，在实际焊接过程中，通过提升装置和左右夹紧装置的配合，并采用两面相向对称焊缝的方式，使得铝合金焊接变形易控、措施简便，且效果好。同时，由于下一待焊接铝型材的放入空间是由提升装置对上一待焊接铝型材的提升高度所决定的，因而，通过改变提升高度即可十分方便地适用于不同规格的铝型材焊接，通用性好。
在本实施例的步骤1）中，将待焊接铝型材置于焊接工位上是通过上料装置来实现的。所述上料装置包括上料输送线和与之对应的打磨装置，上料装置在进行上料时，同时打磨消除焊道上的氧化膜；进而确保上料效率和焊接效果。另外，本实施例在进行上料时，只需对同一焊接工位进行间断上料即可，不存在上料高度不等的问题，上料方便快捷。当然，本领域技术人员根据实际需要的不同，也可将上料装置省略，而改为人工上料的方式，不限于本实施例。
结合图1、图2所示，其为一种具体的铝型材焊接生产线结构示意图。从该图中可以看到，铝型材焊接生产线包括机架1，安装在机架1两侧的焊接工位2，对应每个焊接工位2设有相应的提升装置3、焊接小车底座4和左右夹紧装置，进而构成两条生产线相并联一体化设计。这样设置的好处是，可以使生产线（尤其是钢结构的机架）更加稳固，降低了左右夹紧和提升时产生的晃动；此外，场地占用小，使用率高，可以两条生产线同步焊接，效率提升2倍以上。
结合图3所示，所述焊接小车底座4由工字梁4-1和安装在工字梁4-1两侧的槽钢件4-2构成。在工字梁4-1的中部设有与待焊接铝型材配合的限位槽4-3，在限位槽4-3的底部设有支撑待焊接铝型材的托辊4-4；槽钢件4-2和工字梁4-1的侧壁共同构成焊接小车的行走导向装置。显然，本领域根据实际需要的不同，还可以采用其他一体的或分立的型材来代替本实施例中的工字梁与槽钢件，只要能起到待焊接铝型材的限位、承托，以及焊接小车的行走导向即可；不限于本实施例所例举的结构。
[本实施例中，优选所述焊接小车包括行走机构和设置在行走机构上的焊枪和送丝机。实际工作时，焊工变操作工，劳动强度低：焊枪和送丝机固定在专用的行走机构上，焊工无需自己进行焊接，变为了操作工人，只需在开始和结束时启动和关闭相应按钮，跟随自动行走机构一起移动，在发现异常时，进行调矫工作即可。
结合图4所示，所述提升装置3包括位于所述焊接工位上方的提升梁3-1和安装在所述提升梁3-1上、用来夹持待焊接铝型材5的机械手。本实施例中，所述机械手由固定块3-2、夹紧器3-3构成，所述夹紧器3-3相对于所述固定块3-2来回移动，进而构成张度可调的夹持机构。显然，本领域技术人员可以根据需要的不同采用任何其他类型的机械手来代替固定块和夹紧器，只要能起到抓起待焊接铝型材的作用即可。
另外需要说明的是，本实施例中，优选所述提升装置3和所述左右夹紧装置均为液压装置，结构简单，实施方便。优选所述提升装置、所述左右夹紧装置和所述焊接小车均与一控制器连接，在所述控制器上连接有分别用来控制所述提升装置、所述左右夹紧装置和所述焊接小车工作的控制按键；便于操作控制。显然，提升装置和左右夹紧装置还可以采用电机驱动装置、气缸驱动装置等，只要能起到提升和左右加紧的作用即可。至于控制器的具体选型，以及提升装置、所述左右夹紧装置和所述焊接小车与相应控制器的连接电路设计，均为本领域技术人员所掌握的普通技术知识，这里不再详细赘述。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
Claims (10)
1.一种铝型材焊接生产线，其特征在于，工艺步骤如下：
1）将待焊接铝型材置于焊接工位上；
2）利用提升装置将待焊接铝型材提升至一定距离，将下一待焊接铝型材置于焊接工位上；
3）利用提升装置放下上一待焊接铝型材，并使待焊接的相邻铝型材完成装配要求；
4）利用左右夹紧装置将装配好的、待焊接的相邻铝型材左右夹紧；
5）利用位于焊接工位两侧的焊接小车，对待焊接的相邻铝型材两侧进行相向对称焊接；
6）焊接完成后，重复步骤2）、3）、4）、5）直至完成所需的工件焊接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，在步骤1）中，将待焊接铝型材置于焊接工位上是通过上料装置来实现的。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，所述上料装置包括上料输送线和与之对应的打磨装置，上料装置在进行上料时，同时打磨消除焊道上的氧化膜。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，在所述焊接工位设有与待焊接铝型材配合的限位槽，在所述限位槽的底部设有支撑待焊接铝型材的托辊。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，所述提升装置包括位于所述焊接工位上方的提升梁和安装在所述提升梁上、用来夹持待焊接铝型材的机械手。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，所述机械手由固定块、夹紧器构成，所述夹紧器相对于所述固定块来回移动，进而构成张度可调的夹持机构。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，所述提升装置和所述左右夹紧装置均为液压装置。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，所述焊接小车包括行走机构和设置在行走机构上的焊枪和送丝机。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，所述焊接工位对称设置在一机架的两侧，在所述机架上设有与每一焊接工位对应的提升装置和左右夹紧装置，构成两条生产线相并联一体化设计。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材焊接生产线，其特征在于，所述提升装置、所述左右夹紧装置和所述焊接小车均与一控制器连接，在所述控制器上连接有分别用来控制所述提升装置、所述左右夹紧装置和所述焊接小车工作的控制按键。
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