CN203209838U

CN203209838U - 一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置

Info

Publication number: CN203209838U
Application number: CN 201320023514
Authority: CN
Inventors: 刘硕; 钱伟方; 曹能; 王怀龙; 白岩
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2013-01-16
Filing date: 2013-01-16
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-01-16

Abstract

一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，用于特厚钢板埋弧焊接试验，包括：工作平台和其上的自由行走焊接小车，所述工作平台为一单边开口工作平台，在所述单边开口工作平台的开口侧设置可移动、并与所述工作平台对接的液压升降小车，所述液压升降小车上设置液压缸及由液压缸驱动的液压升降臂，液压升降臂上设置与所述工作平台对接、且可升降的托板。根据本实用新型，在整个试验过程中，自由行走小车在单边开口工作平台和所述工作平台上，由导向轮引导其完成整条焊缝的焊接工作。当钢板厚度发生变化时，利用本装置本身的液压控制可升降特点，将待焊接钢板提升至合适的位置以适应自由行走焊接小车的位置，并进行焊接操作。

Description

一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，具体地，本实用新型涉及一种液压可升降式埋弧焊接装置。根据本实用新型的液压可升降式埋弧焊接装置，利用自由行走小车进行特厚钢板长焊缝埋弧焊接试验。本实用新型针对埋弧焊接自由行走小车的特点，在特厚钢板埋弧焊接试验时，能够保证焊接行走小车始终置位于水平工作位置，实现不同厚度钢板对焊接行走小车的适应，从而避免了根据待焊接钢板厚度调节焊接行走小车高低的操作，有利于整个焊接过程的稳定和工艺过程的简化。

背景技术

当前，在船舶与海洋平台结构设计中，特厚钢板被广泛采用。例如，在某些海洋采油平台上，主平台钢板厚度达到200mm左右。基于特厚钢板焊接性评价的目的或资质认证的要求，经常需要进行该种钢板的埋弧焊接试验。针对试验室中配置的在工作平台上自由行走自由行走焊接小车，需要制定适合特厚钢板埋弧焊接的实施方案。

目前，已经存在部分板材焊接工作平台和装置，例如：申请号为201110118396.6的专利中公开了一种平板对接试验平台，可以同时实现板材坡口加工与夹持固定。申请号为200810159435.5的专利中公开了一种焊接工作台，通过调整变换支架和托块位置，实现不同位置钢板焊接。申请号为201110168300.7的专利中公开了一种通用焊接工装，主要实现对待焊钢板的夹持与定位。

然而，上述专利或专利申请技术未针对在不同壁厚钢板埋弧焊接时需要经常调整自由行走自由行走焊接小车的问题提出有效的解决方案。

另外，基于特厚钢板焊接性评价的目的或资质认证的要求，经常需要进行该种钢板的埋弧焊接试验。现特厚钢板埋弧焊接试验使用埋弧焊接自由行走小车。该自由行走焊接小车属于三点支撑结构，即后面两个行走轮配以前面一个导向轮，焊枪处于两个行走轮中间的正前方，这就是说，如果待焊接钢板长度超过行走轮轴线与焊枪之间的距离，此时，要完成整个长度钢板长度超过行走轮轴线与焊枪之间的距离的钢板焊缝的焊接，则行走轮需要（爬上，）运行至待焊接钢板上并向前运动继续进行焊接，直到整个焊缝的焊接工作完成。

在这种情况下，焊接行走小车的行走平面应与待焊接钢板等高，如果焊接行走小车的行走平面低于所述待焊接钢板高度，则行走轮需要爬上运行至待焊接钢板上并向前运动继续进行焊接，这直接影响整个焊缝的焊接工作。

为此，为保持焊接行走小车的行走平面与待焊接钢板等高，这又导致在待焊接钢板规格切换时出现了诸多不便，需要经常根据钢板不同厚度而将焊接行走小车位置垫高或调低，由此，不仅增加了操作时的工作强度，而且经常吊运移动自由行走焊接小车对其稳定性不利，容易影响焊接质量。

为此，需要利用一种装置实现在焊接行走小车无需调节高低的情况下对不同厚度钢板的焊接，则可保证焊接质量，同时能够降低工作强度，简化工艺流程。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的是，提供一种液压可升降式特厚钢板埋弧焊接装置，所述液压可升降式特厚钢板埋弧焊接装置特别适合试验室焊接试验作业的特厚钢板埋弧焊接试验。

本实用新型的技术方案如下：

一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，用于特厚钢板埋弧焊接试验，包括：工作平台和其上的设置有焊枪的自由行走焊接小车，其特征在于，

所述工作平台为一单边开口工作平台，在所述单边开口工作平台的开口侧设置可移动、并可与所述工作平台对接的液压升降小车，

所述液压升降小车上设置液压缸及由液压缸驱动的液压升降臂，液压升降臂上设置与所述工作平台对接、且可升降的托板。

根据本实用新型所述的一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，其特征在于，液压升降臂3上面固定有托盘4，并通过紧固螺钉6与托板5连为一体，用于支撑待焊接钢板9。

根据本实用新型所述的一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，其特征在于，液压升降小车1置于行走轨道8上，依靠液压升降小车手柄7实现小车的自由行走。

根据本实用新型所述的一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，其特征在于，所述单边开口工作平台上设置有自由行走焊接小车移动用导向轨道13，自由行走焊接小车设置有在导向轨道上移动、以控制自由行走焊接小车导向轮及自由行走焊接小车行走轮14，自由行走焊接小车行走轮14为自由行走焊接小车11的自由行走主动轮。

自由行走焊接小车11置于单边开口工作平台10的上面，其通过自由行走焊接小车导向轮12在导向轨道13内行走，以控制自由行走焊接小车行走直度。自由行走焊接小车行走轮14为自由行走焊接小车11的主动轮，焊接过程中提供小车向前运动的动力，但其没有设置导向轨道，属于自由行走机构，所以，自由行走焊接小车11的行走方向完全由导向轨道13控制。

焊接试验前，将待焊钢板9放置到从焊接工位拉出的液压升降小车1的托板5上，然后将液压升降小车从上料工位推至焊接工位，即：使待焊钢板9正好位于单边开口工作平台10的开口对接位置，利用液压升降臂3将其提升至合适位置，使焊枪与待焊钢板9的距离满足正常埋弧焊接的要求。

焊接完成后，将液压升降小车1连同其上的钢板9沿行走轨道8推出至上料工位，卸下焊接完成的焊板，准备进行后续焊接工作。

根据本实用新型，通过液压可升降小车调节载持其上的待焊接钢板高度，使其始终与单边开口工作平台表面平齐，这样，无论何种厚度规格的钢板焊接时，自由行走焊接小车均能够在调节其上托板高度后，使得载持其上的待焊接钢板高度始终与单边开口工作平台平齐，保持自由行走焊接小车在单边开口工作平台上运行无阻，既方便操作，又能够最大限度的保证焊接质量。

即，配合现有的自由行走焊接小车进行特厚钢板长焊缝埋弧焊接试验，整个试验过程中，自由行走小车一直处于单边开口工作平台上，并由导向轮引导其完成整条焊缝的焊接工作。当钢板厚度发生变化时，不对其进行垫高或降低的操作，而是利用本装置本身的液压控制可升降特点，将待焊接钢板提升至合适的位置以适应自由行走焊接小车的位置，并进行焊接操作。

本实用新型具有以下突出优点：

(1)在特厚钢板埋弧焊接时，以待焊接钢板高度的连续调节替代以往埋弧焊接行走小车高度的调节，使得焊接行走小车一直在单边开口工作平台平面上运动，即能保证自由行走焊接小车的稳定性，又减轻了工作强度，提高了工作效率；

(2)液压控制可升降式小车配备相关机构实现了待焊钢板的连续起降，在焊接工位和上料工位的灵活切换给特厚钢板焊接准备与实施工作带来了很大方便；

(3)单边开口工作平台的设计特点满足了埋弧焊接行走小车的定位与行走以及不同厚度钢板在液压升降臂托举下的定位；

(4)该装置设计灵活，操作简单，既保证了试验过程的稳定进行与焊接质量，又在一定程度上降低了工作强度与人工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的液压可升降式厚板埋弧焊接装置的主视图。其中，液压升降小车由上料工位向焊接工位移动。

图2所示为图1液压可升降式厚板埋弧焊接装置的俯视图。

图中，1为液压升降小车，2为液压升降臂底部支撑板，3为液压升降臂，4为液压升降臂上面固定的托盘，5为托板，6为紧固螺钉，7为液压升降小车手柄，8为行走轨道，9为待焊接钢板，10为单边开口工作平台，11为自由行走焊接小车，12为自由行走焊接小车导向轮，13为导向轨道，14为自由行走焊接小车行走轮。

具体实施方式

以下，举实施例，具体说明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示。

本实用新型的有益效果在于提供了一种液压可升降式特厚钢板埋弧焊接装置，特别是在试验室中应用自由行走焊接小车实现厚钢板长焊缝埋弧焊接的机构。

图1所示为本实用新型的液压可升降式厚板埋弧焊接装置的液压升降小车由上料工位向焊接工位移动的示意图。

整个试验过程中，通过具有工位变换功能的液压升降小车托举待焊接钢板上下移动，从而匹配焊枪高度。在此过程中，自由行走焊接小车一直处于单边开口工作平台平面上，当待焊钢板厚度规格发生变化时，无需进行垫高或降低的操作，保证了自由行走焊接小车的稳定，进而可以保证焊接过程的稳定与焊接质量。

该装置设计灵活，操作简单，实用性能好，安全系数高，在进行特厚钢板埋弧焊接试验时，既保证了试验过程的稳定进行与焊接质量，又在一定程度上降低了工作强度与人工成本。

Claims

1.一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，用于特厚钢板埋弧焊接试验，包括：工作平台和其上的设置有焊枪的自由行走焊接小车（11），其特征在于，

所述工作平台为一单边开口工作平台，在所述单边开口工作平台的开口侧设置可移动、并可与所述工作平台对接的液压升降小车（1），

所述液压升降小车（1）上设置液压缸及由液压缸驱动的液压升降臂（3），液压升降臂（3）上设置与所述工作平台对接、且可升降的托板（5）。

2.如权利要求1所述的一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，其特征在于，液压升降臂（3）上面固定有托盘（4），并通过紧固螺钉与托板（5）连为一体，用于支撑待焊接钢板（9）。

3.如权利要求1所述的一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，其特征在于，液压升降小车（1）置于行走轨道（8）上，依靠液压升降小车手柄（7）实现小车的自由行走。

4.如权利要求1所述的一种液压可升降式厚板埋弧焊接装置，其特征在于，所述单边开口工作平台上设置有自由行走焊接小车移动用导向轨道（13），自由行走焊接小车设置有在导向轨道上移动、以控制自由行走焊接小车导向轮（12）及自由行走焊接小车行走轮（14），自由行走焊接小车行走轮（14）为自由行走焊接小车（11）的自由行走主动轮。