CN210676118U - 一种清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种清洗装置，其包括清洗室、物料平台和清洗部件，物料平台设置于清洗室内，其中，清洗部件包括控制单元以及分别设置于清洗室内的第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部，第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部分别设置于物料平台的上方和下方，物料平台包括托架部和连接托架部的升降部，升降部连接清洗室的内侧壁，托架部通过升降部于第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部之间竖向移动。本实用新型的清洗装置在一个工位上可以实现多种清洗工艺步骤方法和不同的工艺过程，结构简单，操作方便。

Description

一种清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，具体地说，是涉及一种多功能清洗装置。

背景技术

产品的质量和零件的清洁度具有直接的关联，由于零件表面的污垢没有得到彻底的清除而造成装配后的整机故障的例子举不胜举，由于零件清洗不彻底，污垢混入润滑油中，造成发动机拉缸的例子更是尽人皆知。随着设备存量的增加，工业品的再制造必将在产品的生产过程中占有越来越重要的地位，对产品的零部件表面清洗是零件再制造过程中的重要工序，是检测零件表面尺寸精度、几何形状精度、粗糙度、表面性能、磨蚀磨损及粘着情况等的前提，是零件进行再制造的基础。零件表面清洗的质量，直接影响零件表面分析、表面检测、再制造加工、装配质量，进而影响再制造产品的质量。因此，研发机械零件的清洗工艺和设备已经成为机械制造从业人员关注的重点之一。

目前可用于机械零件油污类污垢的清洗方法有多种，如浸泡、擦洗、射流、超声波等，目前零件清洗技术的现状基本是一个设备实现一种清洗方法，或者一个工位实现一种清洗方法，即在一个设备或工位上一般只能完成一种清洗操作步骤。为了提高清洗效果而需要多种清洗方法组合进行清洗时，就需要在多个设备或工位上完成，增加了设备和操作的复杂性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗装置，在一个工位上可以实现多种清洗工艺步骤方法和不同的工艺过程，结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型的种清洗装置包括清洗室、物料平台和清洗部件，所述物料平台设置于所述清洗室内，其中，所述清洗部件包括控制单元以及分别设置于所述清洗室内的第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部，所述第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部分别设置于所述物料平台的上方和下方，所述物料平台包括托架部和连接所述托架部的升降部，所述升降部连接所述清洗室的内侧壁，所述托架部通过所述升降部于所述第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部之间竖向移动。

上述的清洗装置的一实施方式中，所述升降部包括旋转支撑、连接辊和驱动件，所述旋转支撑连接在所述清洗室的内侧壁上，所述连接辊的一端连接所述旋转支撑，另一端连接所述托架部，所述驱动件位于所述清洗室的外侧。

上述的清洗装置的一实施方式中，所述清洗部件还包括连接在所述清洗室的内侧壁上的超声波换能器。

上述的清洗装置的一实施方式中，所述控制单元包括第一控制部、第二控制部、第三控制部和第四控制部，所述第一控制部控制所述第一清洗喷嘴部的开关，所述第二控制部控制所述第二清洗喷嘴部的开关，所述第三控制部控制所述超声波换能器的开关，所述第四控制部控制所述清洗室内液面高度。

上述的清洗装置的一实施方式中，所述清洗室的侧壁设置有进出料口，所述进出料口对应所述托架部设置。

上述的清洗装置的一实施方式中，所述托架部通过所述升降部于所述第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部之间竖向移动而具有最高位置和最低位置，所述进出料口对应所述最高位置设置。

上述的清洗装置的一实施方式中，所述清洗室的侧壁设置有透明观察窗。

上述的清洗装置的一实施方式中，所述清洗部件还包括清洗液循环处理系统，所述清洗液循环处理系统连接所述第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部。

上述的清洗装置的一实施方式中，所述清洗室包括底壁和排液口，所述底壁倾斜设置，所述排液口设置于靠近所述底壁的较低的一侧。

本实用新型的有益功效在于，本实用新型的清洗装置具有如下特点：

1)、可一次清理多个工件，且对工件的摆放位置没有要求，简化了操作难度，特别适用于小型分件的清洗。

2)、装置的清洗部件在清洗的过程中均为静止状态，因此可以简化装置结构，从而达到降低装置成本和减少维护工作量的效果。

3)、淹没射流清洗和超声波清洗过程中，被清洗的工件一直保持在清洗液的液面以下，即一直处在浸泡的状态，实践证明，浸泡是清洗油污类污垢非常有效的手段。

4)、淹没射流时，所有待清洗工件均浸泡在清洗液中，在射流的冲击下，清洗液流经工件之间时处在喘流运动状态。没有液流流动的死区，浸泡后的污垢，与基面的结合力大大降低，极易被流动的清洗液带走，能有效的提高清洗效果。

5)、本系统把现有有效的清洗手段组合在一起，相互补充，但各种清洗手段可分可合，厂家可以根据零件的特点，适当取舍，为厂家的使用提供了方便。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型的清洗装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗装置的立体结构示意图(显示清洗室内部结构)；

图3为本实用新型的清洗装置的剖视示意图(不包括清洗液循环处理系统)；

图4为本实用新型的清洗装置的清洗流程图(非淹没上射流清洗)；

图5为本实用新型的清洗装置的清洗流程图(非淹没下射流清洗)；

图6为本实用新型的清洗装置的清洗流程图(淹没射流清洗)；

图7为本实用新型的清洗装置的清洗流程图(超声波清洗)；

图8为本实用新型的清洗装置的清洗流程图(清洗完成出料)。

其中，附图标记

10：清洗装置

20：被清洗工件

30：料筐

100：清洗室

110：底壁

120：排液口

200：物料平台

210：托架部

220：升降部

221：旋转支撑

222：连接辊

223：驱动件

300：清洗部件

310：第一清洗喷嘴部

320：第二清洗喷嘴部

330：清洗液循环处理系统

340：超声波换能器400：进出料口

500：透明观察窗

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

说明书中针对“实施例”、“另一实施例”、“本实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。

在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术的员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，如出现术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。为便于清楚说明，本文述及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等次序用语是用于将元件、区域、部分与另一个相同或相似的元件、区域、部分区分开来，而非用以限定特定的元件、区域、部分。

本实用新型的清洗装置把多种清洗工艺步骤组合在一起，在一个工位上即可以实现多种清洗工艺步骤，各种清洗工艺步骤取长补短，不仅能够同时清洗多个零件，同时也可以避免由于多个零件的相互遮挡而影响清洗效果的问题，具有简化结构、方便操作的特点。

如图1、图2和图3所示，图1为本实用新型的清洗装置的立体结构示意图，图2为本实用新型的清洗装置的显示清洗室内部结构的立体结构示意图，图3为本实用新型的清洗装置的不包括清洗液循环处理系统的剖视示意图。本实用新型的清洗装置10包括清洗室100、物料平台200和清洗部件300。其中，物料平台200设置于清洗室100内，用于盛放被清洗工件20。清洗部件300用于对被清洗工件20进行清洗，包括控制单元(未示出)以及设置于清洗室100内的第一清洗喷嘴部310和第二清洗喷嘴部320，第一清洗喷嘴部310和第二清洗喷嘴部320分别设置于物料平台200的上方和下方。

本实用新型的一实施例中，例如，第一清洗喷嘴部310位于物料平台200之上，喷嘴向下喷射以对物料平台200上的被清洗工件20进行清洗。第二清洗喷嘴部320位于物料平台200之下，喷嘴向上喷射以对物料平台200上的被清洗工件20进行清洗。

其中，如图3所示，物料平台200包括托架部210和升降部220，升降部220连接托架部210，升降部220连接清洗室100的内侧壁，托架部210通过升降部220于第一清洗喷嘴部310和第二清洗喷嘴部320之间竖向移动。

本实用新型的清洗装置10在清洗室100的内部设置了上下两套喷嘴，与常规构造不同的是在两组喷嘴之间的距离较大，并在两组喷嘴之间增加了一个能够带动托架部210做上下移动的升降部220。

结合2和图3，本实用新型的一实施例中，升降部220包括旋转支撑221和连接辊222，旋转支撑221连接在清洗室100的内侧壁上，连接辊222的一端连接旋转支撑221，另一端连接托架部210。旋转支撑221例如通过驱动件223驱动转动，以通过连接辊222带动托架部210于第一清洗喷嘴部310和第二清洗喷嘴部320之间上下移动。本实施例中，升降采用托举的方式，简化了机构。驱动件223位于清洗室110的外侧，可以避免清洗液对驱动件223的损害。

需要说明的是，本实用新型的升降部的结构不限于上述形式，其它的升降结构亦可使用于本实用新型。

其中，清洗部件300的控制单元包括第一控制部和第二控制部，第一控制部用于控制第一清洗喷嘴部310的开启或关闭，第二控制部用于控制第二清洗喷嘴部320的开启或关闭。

本实用新型的清洗装置10的清洗室100的侧壁设置有进出料口400，进出料口400对应托架部210设置。被清洗工件20通过进出料口400被送入清洗室100内的托架部210上进行清洗。

其中，托架部210通过升降部220的带动而具有最高位置和最低位置，本实用新型的一实施例中，进出料口400对应托架部210的最高位置设置。

本实用新型的清洗装置10的清洗室100的侧壁还设置有透明观察窗500，利于对托架部210上的待清洗部件20的清洗状态、清洗部件200的工作状态、清洗液高度等进行实时观测。

清洗部件300还包括清洗液循环处理系统330，清洗液循环处理系统330连接第一清洗喷嘴部310和第二清洗喷嘴部320，用于为清洗工艺步骤提供清洗液循环以及清洗液循环净化。

其中，清洗室100包括底壁110和排液口120，底壁110倾斜设置，排液口120设置于靠近底壁110的较低的一侧，利于排尽清洗室100内清洗液。

本实用新型的清洗装置10的清洗部件300还包括超声波换能器340，超声波换能器340连接在清洗室100的内侧壁上，用于对被清洗工件20进行超声清洗。

清洗部件300的控制单元还包括第三控制部和第四控制部，第三控制部用于控制超声波换能器340的开启或关闭，第四控制部用于控制清洗室100内液面高度。

本实用新型的清洗装置10通过清洗部件300的启停和清洗室100内清洗液液面高度的控制可以在一个空间内实现被清洗工件20的浸泡、非淹没射流清洗、淹没射流清洗、超声波清洗的多种清洗方法。其工作过程如图4至图8所示，主要由四个环节构成。

1)、被清洗工件20的进入

被清洗工件20的进入位置，如图3所示，较佳地位于托架部220的最高位置。可依靠外力将堆放被清洗工件20的料筐30通过进出料口400推进清洗室100。当然，也可采用自动推送机构将料筐30推送至清洗室400内。

2)、非淹没射流清洗

被清洗工件20进入清洗室后，位于托架部220的最高位置。如图4所示，通过第一控制部启动位于上方的第一清洗喷嘴部310工作，对被清洗工件20进行非淹没上射流清洗。其中，可通过升降部220调整托架部210相对第一清洗喷嘴部310的位置，进而调整第一清洗喷嘴部310与被清洗工件20之间的位置，以期达到最佳的清洗效果。

本实用新型的一实施例中，被清洗工件20为多个小尺寸零件，故宜采用低压大流量、清洗液循环使用的工艺，因此第一清洗喷嘴部310的喷嘴为均布配置，确保在料框30的范围内做到射流的全覆盖，保证待清洗的多个小尺寸零件得到全面均匀清洗。

第一清洗喷嘴部310重点清洗的是被清洗工件20的上面的外露面。在第一清洗喷嘴部310进行射流清洗的时候，通过第四控制部对清洗液进行循环，清洗室100内的清洗液的最高液面控制在第二清洗喷嘴部320以下的位置为佳。

通过第一控制部关闭第一清洗喷嘴部310后，非淹没上射流清洗停止。此时，通过升降部220调整托架部210使被清洗工件20下沉，并调整托架部210至与下方的第二清洗喷嘴部320具有合适的距离。如图5所示，通过第二控制部启动第二清洗喷嘴部320，对被清洗工件20的下部外露面进行非淹没下射流清洗。在进行非淹没下射流清洗时，同样清洗液进行循环，通过第四控制部对清洗室100内的清洗液液面保持在第二清洗喷嘴部320以下的位置。

以上，通过升降部220调整被清洗工件20的位于不同工位而完成被清洗工件20的上、下外露面的非淹没射流清洗。

3)、超声波清洗、淹没射流清洗和浸泡

非淹没射流清洗完成后，如图6所示，通过第四控制部使清洗室100内的清洗液液面上升直至漫过被清洗工件20，到达设定的位置，例如位于进出料口400以下。

在被清洗工件20完全浸没在清洗液液面下，通过第三控制部即可启动超声波换能器340，开始超声清洗的过程(如图7所示)。由于料框30的侧面直接面对超声波换能器340，因此在非淹没射流清洗时冲击力不足的被清洗工件20的侧面外露面，通过超声波换能器340可以得到有效的超声波清洗。

在超声波清洗完成后，启动第二清洗喷嘴部320，同时通过清洗液循环处理系统330开始清洗室100内的清洗液的循环操作。并控制清洗液的液面浸没被清洗工件20。由于此时被清洗工件20完全浸没在清洗液中，第二清洗喷嘴部320喷出的清洗液在被清洗工件20中流动时，几乎没有死角，对被清洗工件20的外露面可以形成有效的冲刷，进一步提高清洗效果。

由于在这个工位中，被清洗工件20完全浸泡在清洗液中，因此也是对被清洗工件20的浸泡过程。在这一个工位上可以完成淹没射流清洗、超声波清洗和清洗液浸泡三个清洗工艺过程。

4)、出料

在完成上述各清洗工艺步骤之后，如图8所示，放置于托架部210上的被清洗工件20被升降部220提升至对应进出料口400的位置，已清洗完成的被清洗工件20移出清洗室100，完成本循环清洗操作。

本实用新型的清洗装置10在一个空间内对被清洗工件20进行了非淹没射流清洗、淹没射流清洗、超声波清洗、浸泡的多种清洗工艺步骤，清洗效果有保障。

完成清洗操作的被清洗工件20即可进入下一道漂洗及吹干的环节。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种清洗装置，包括清洗室、物料平台和清洗部件，所述物料平台设置于所述清洗室内，其特征在于，所述清洗部件包括控制单元以及分别设置于所述清洗室内的第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部，所述第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部分别设置于所述物料平台的上方和下方，所述物料平台包括托架部和连接所述托架部的升降部，所述升降部连接所述清洗室的内侧壁，所述托架部通过所述升降部于所述第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部之间竖向移动。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述升降部包括旋转支撑、连接辊和驱动件，所述旋转支撑连接在所述清洗室的内侧壁上，所述连接辊的一端连接所述旋转支撑，另一端连接所述托架部，所述驱动件位于所述清洗室的外侧。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗部件还包括连接在所述清洗室的内侧壁上的超声波换能器。

4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征在于，所述控制单元包括第一控制部、第二控制部、第三控制部和第四控制部，所述第一控制部控制所述第一清洗喷嘴部的开关，所述第二控制部控制所述第二清洗喷嘴部的开关，所述第三控制部控制所述超声波换能器的开关，所述第四控制部控制所述清洗室内液面高度。

5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗室的侧壁设置有进出料口，所述进出料口对应所述托架部设置。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述托架部通过所述升降部于所述第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部之间竖向移动而具有最高位置和最低位置，所述进出料口对应所述最高位置设置。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗室的侧壁设置有透明观察窗。

8.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗部件还包括清洗液循环处理系统，所述清洗液循环处理系统连接所述第一清洗喷嘴部和第二清洗喷嘴部。

9.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗室包括底壁和排液口，所述底壁倾斜设置，所述排液口设置于靠近所述底壁的较低的一侧。

Images