CN210675784U - 减振器油封内腔自动涂机油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂油设备，公开减振器油封内腔自动涂机油设备，包括机架（1）和安装在机架（1）上的工作台（2），工作台（2）上固定有安装座（3），安装座（3）的上方安装有套装件（4），套装件（4）包括与安装座（3）固定连接的底座（41）和用于安装减振器油封的套接杆（42），套接杆（42）的侧面套接有自动涂抹件（5），自动涂抹件（5）的底部安装有压紧端盖（6）。操作人员只需要套上油封和取出油封即可实现均匀的涂机油的工作，大大节约了人工操作时间，提高了涂机油的效率。使用自动涂抹件能在油封的内腔均匀的涂布一层机油，涂油更加均匀方便。

Description

减振器油封内腔自动涂机油设备

技术领域

本实用新型涉及涂油设备，尤其涉及减振器油封内腔自动涂机油设备。

背景技术

减振器油封是减振器内用来封油脂的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离以防止润滑油渗漏。在安装油封时为了保证油封的顺利安装，需要在油封的内侧面上涂上润滑油脂，在油封的外周面上涂上润滑油，目前对油封的内腔涂润滑油脂一般采用人工的方式进行，效率较低，且由于内腔凹陷，很人工难以控制涂抹的力度和油脂厚度，使润滑油涂抹不均匀；因此需要一种涂油的设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术中人工涂抹效率低、不均匀的缺点，提供减振器油封内腔自动涂机油设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

减振器油封内腔自动涂机油设备，包括机架和安装在机架上的工作台，工作台上固定有安装座，安装座的上方安装有套装件，套装件包括与安装座固定连接的底座和用于安装减振器油封的套接杆，套接杆的侧面套接有自动涂抹件，自动涂抹件的底部安装有压紧端盖；还设有贮油腔，贮油腔设于安装座的下方，贮油腔的下方设有气缸，气缸固定安装于机架的底部，气缸与贮油腔连接；贮油腔的上方连接有油通道，油通道依次贯穿安装座、底座并伸入套接杆中，套接杆上设有出油孔。可以通过开关驱动或者手动下压的方式，油脂定量流至自动涂抹件的表面。

作为优选，出油孔的高度低于油通道的顶端，自动涂抹件的顶面与油通道的顶端位于同一高度。出油孔的高度低于油通道的顶端，安装的油封套接在自动涂抹件上，下压使出油孔中流出的油均匀地流到自动涂抹件的表面，从而与油封的内表面接触，油封的内腔就均匀的涂上了一层机油。

作为优选，自动涂抹件的底部设有槽体，槽体内设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与自动涂抹件和压紧端盖的上表面连接。

作为优选，套接杆的底部套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与压紧端盖的下表面和底座的上表面连接。下压封闭端盖下压，使第二弹簧在套接杆的侧面压缩，封闭端盖沿着固定套下滑，自动涂抹件下滑，出油孔的高度高于自动涂抹件的顶面，油流出，停止下压后，在第一弹簧和第二弹簧弹簧的作用下，封闭端盖、自动涂抹件回到原来的位置，封闭了出油孔出油，从而起到控制自动涂抹件的油量的作用。

作为优选，还设有固定套，固定套与底座的侧面固定连接，压紧端盖的侧面与固定套抵接并在固定套内侧上下滑动。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：相比较现有人工涂抹需要对不易操作的油封内腔手工涂布机油，本实用新型的操作人员只需要套上油封和取出油封即可实现均匀的涂机油的工作，大大节约了人工操作时间，提高了涂机油的效率。使用自动涂抹件能在油封的内腔均匀的涂布一层机油，涂油更加均匀方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是A的局部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—机架、2—工作台、3—安装座、4—套装件、5—自动涂抹件、6—压紧端盖、7—贮油腔、8—气缸、9—固定套、41—底座、42—套接杆、43—出油孔、44—第二弹簧、51—槽体、52—第一弹簧、71—油通道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

减振器油封内腔自动涂机油设备，如图1-2所示，包括机架1和安装在机架1上的工作台2，工作台2上固定有安装座3，安装座3的上方安装有套装件4，套装件4包括与安装座3固定连接的底座41和用于安装减振器油封的套接杆42，套接杆42的侧面套接有自动涂抹件5，自动涂抹件5的底部安装有压紧端盖6；还设有贮油腔7，贮油腔7设于安装座3的下方，贮油腔7的下方设有气缸8，气缸8固定安装于机架1的底部，气缸8与贮油腔7连接；贮油腔7的上方连接有油通道71，油通道71依次贯穿安装座、底座41并伸入套接杆42中，套接杆42上设有出油孔43。将减振器油封套接到套接杆42上，卡在自动涂抹件5的上方，气缸8将贮油腔7内的油脂上推，油脂通过油通道71进入套接杆42中并通过出油孔43流至自动涂抹件5的表面对油封进行涂油。

出油孔43的高度低于油通道71的顶端，自动涂抹件5的顶面与油通道71的顶端位于同一高度。

自动涂抹件5的底部设有槽体51，槽体51内设有第一弹簧52，第一弹簧52的两端分别与自动涂抹件5和压紧端盖6的上表面连接。

套接杆42的底部套接有第二弹簧44，第二弹簧44的两端分别与压紧端盖6的下表面和底座41的上表面连接。

还设有固定套9，固定套9与底座41的侧面固定连接，压紧端盖6的侧面与固定套9抵接并在固定套9内侧上下滑动。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (5)

1.减振器油封内腔自动涂机油设备，包括机架（1）和安装在机架（1）上的工作台（2），工作台（2）上固定有安装座（3），其特征在于：安装座（3）的上方安装有套装件（4），套装件（4）包括与安装座（3）固定连接的底座（41）和用于安装减振器油封的套接杆（42），套接杆（42）的侧面套接有自动涂抹件（5），自动涂抹件（5）的底部安装有压紧端盖（6）；还设有贮油腔（7），贮油腔（7）设于安装座（3）的下方，贮油腔（7）的下方设有气缸（8），气缸（8）固定安装于机架（1）的底部，气缸（8）与贮油腔（7）连接；贮油腔（7）的上方连接有油通道（71），油通道（71）依次贯穿安装座、底座（41）并伸入套接杆（42）中，套接杆（42）上设有出油孔（43）。

2.根据权利要求1所述的减振器油封内腔自动涂机油设备，其特征在于：出油孔（43）的高度低于油通道（71）的顶端，自动涂抹件（5）的顶面与油通道（71）的顶端位于同一高度。

3.根据权利要求1所述的减振器油封内腔自动涂机油设备，其特征在于：自动涂抹件（5）的底部设有槽体（51），槽体（51）内设有第一弹簧（52），第一弹簧（52）的两端分别与自动涂抹件（5）和压紧端盖（6）的上表面连接。

4.根据权利要求1所述的减振器油封内腔自动涂机油设备，其特征在于：套接杆（42）的底部套接有第二弹簧（44），第二弹簧（44）的两端分别与压紧端盖（6）的下表面和底座（41）的上表面连接。

5.根据权利要求1所述的减振器油封内腔自动涂机油设备，其特征在于：还设有固定套（9），固定套（9）与底座（41）的侧面固定连接，压紧端盖（6）的侧面与固定套（9）抵接并在固定套（9）内侧上下滑动。

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