CN210668096U - 一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置，属于电感器加工设备技术领域，包括陆续上料部件、磁吸部件、支撑安装部件、定位推料部件和夹料限位部件，所述定位推料部件的输出方向垂直于陆续上料部件的传送方向。本实用新型因为需要对大量的磁环不断进行上料作业，将若干待上料的磁环放置进陆续上料装置内，通过陆续上料装置将大量的磁环单个陆续的移送至磁吸部件的进料端处，因为定位推料部件的输出端与磁吸部件的进料端对接，通过定位推料部件推动单个磁环向夹料限位部件推动，再通过夹料限位部件对单个磁环进行夹持固定作业，则能提高对单个的磁环进行稳定的夹持住，提高了上料效率，增加了对磁环夹持的稳定性，避免在传送过程中磁环会掉落。

Description

一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置

技术领域

本实用新型涉及电感器加工设备技术领域，尤其是涉及一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置。

背景技术

震动盘(或称振动盘、振动料盘、震动料盘、振动料斗等，以下统称震动盘)，通常使用于电子、五金(包括但不限于螺丝、螺帽、垫片)、钟表、药锭、食品、塑料细件等细小组件(以上统称组件)，作为检测、输送、制造、包装、筛分等作业。依据不同之前置与后续之作业，决定组件如何依序整列、排序以及决定行进路径。

现有技术中的震动上料装置在加工过程中，只能完成陆续的间隔性的上料作业，不能根据不同型号的产品完成精准稳定的上料作业，则会影响上料的效率与上料的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置，以解决现有技术中 的技术问题。

本实用新型提供一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置，包括陆续上料部件、磁吸部件、支撑安装部件、定位推料部件和夹料限位部件，所述支撑安装部件设置在陆续上料部件的旁侧，所述定位推料部件设置在支撑安装部件的顶部，所述磁吸部件安装在定位推料部件的输出端处，所述夹料限位部件设置在定位推料部件的出料端处，所述定位推料部件的输出方向垂直于陆续上料部件的传送方向。

进一步，所述陆续上料部件包括震动上料盘、直线上料道和固定限位框，所述直线上料道安装在震动上料盘的出料口处，所述直线上料道沿着水平方向延伸设置，所述固定限位框安装在直线上料道的出料口处，所述磁吸部件安装在固定限位框的尾端。

进一步，所述支撑安装部件包括L形支撑板、框型支撑架和L形定位板，所述L形支撑板安装在震动上料盘的旁侧，所述直线上料道架设在L形支撑板的顶部，所述定位推料部件安装在框型支撑架的顶部，所述L形定位板的一端与框型支撑架的侧壁固定连接，所述夹料限位部件安装在L形定位板的顶部，所述夹料限位部件的接料端与定位推料部件的出料端对接。

进一步，所述定位推料部件包括推料气缸、矩形定位板和两个限位板，所述矩形定位板安装在推料气缸的伸缩杆端部，两个所述限位板对称安装在矩形定位板的侧壁上，两个所述限位板之间设有供待绕线的磁环容纳的空间。

进一步，所述磁吸部件包括磁吸组件和磁吸安装板，所述磁吸组件安装在框型支撑架的侧壁上，所述磁吸安装板设置在直线上料道的出料端的端口处，在工作状态下，所述磁吸组件的输出端与直线上料道的出料端处对接。

进一步，所述夹料限位部件包括延伸安装板、夹指气缸和L形安装板，所述延伸安装板和L形安装板相靠近的一端均与L形定位板的侧部铰接，所述夹指气缸呈竖直状态安装在延伸安装板的顶部，所述夹指气缸的输出方向竖直向下，所述L形安装板上设有供待绕线的磁环容纳的容纳空间。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

因为需要对大量的磁环不断进行上料作业，将若干待上料的磁环放置进陆续上料装置内，通过陆续上料装置将大量的磁环单个陆续的移送至磁吸部件的进料端处，因为定位推料部件的输出端与磁吸部件的进料端对接，通过定位推料部件推动单个磁环向夹料限位部件推动，再通过夹料限位部件对单个磁环进行夹持固定作业，则能提高对单个的磁环进行稳定的夹持住，提高了上料效率，增加了对磁环夹持的稳定性，避免在传送过程中磁环会掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

附图标记：

陆续上料部件1，震动上料盘101，直线上料道102，固定限位框103，磁吸部件2，磁吸组件201,磁吸安装板202,支撑安装部件3，L形支撑板301，框型支撑架302，L形定位板303，定位推料部件4，推料气缸401,矩形定位板402,限位板403,夹料限位部件5，延伸安装板501，夹指气缸502，L形安装板503。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置，包括陆续上料部件1、磁吸部件2、支撑安装部件3、定位推料部件4和夹料限位部件5，所述支撑安装部件3设置在陆续上料部件1的旁侧，所述定位推料部件4设置在支撑安装部件3的顶部，所述磁吸部件2安装在定位推料部件4的输出端处，所述夹料限位部件5设置在定位推料部件4的出料端处，所述定位推料部件4的输出方向垂直于陆续上料部件1的传送方向。本实用新型的工作原理：因为需要对大量的磁环不断进行上料作业，将若干待上料的磁环放置进陆续上料装置内，通过陆续上料装置将大量的磁环单个陆续的移送至磁吸部件2的进料端处，因为定位推料部件4的输出端与磁吸部件2的进料端对接，通过定位推料部件4推动单个磁环向夹料限位部件5推动，再通过夹料限位部件5对单个磁环进行夹持固定作业，则能提高对单个的磁环进行稳定的夹持住，提高了上料效率，增加了对磁环夹持的稳定性，避免在传送过程中磁环会掉落。

所述陆续上料部件1包括震动上料盘101、直线上料道102和固定限位框103，所述直线上料道102安装在震动上料盘101的出料口处，所述直线上料道102沿着水平方向延伸设置，所述固定限位框103安装在直线上料道102的出料口处，所述磁吸部件2安装在固定限位框103的尾端，将大量待上料的磁环依次放置进行震动上料盘101内，因为直线上料道102与震动上料盘101的出料口对接，则震动上料盘101内的磁环能够依次向直线上料道102内传送，大量的磁环陆续不断的向直线上料道102上推送，则一个一个抵触着磁环向前移动，完成磁环的依次上料作业。

所述支撑安装部件3包括L形支撑板301、框型支撑架302和L形定位板303，所述L形支撑板301安装在震动上料盘101的旁侧，所述直线上料道102架设在L形支撑板301的顶部，所述定位推料部件4安装在框型支撑架302的顶部，所述L形定位板303的一端与框型支撑架302的侧壁固定连接，所述夹料限位部件5安装在L形定位板303的顶部，所述夹料限位部件5的接料端与定位推料部件4的出料端对接，L形支撑板301和框型支撑架302能实现对定位推料部件4和直线上料道102的支撑作业，完成对磁环的上料作业。

所述定位推料部件4包括推料气缸401、矩形定位板402和两个限位板403，所述矩形定位板402安装在推料气缸401的伸缩杆端部，两个所述限位板403对称安装在矩形定位板402的侧壁上，两个所述限位板403之间设有供待绕线的磁环容纳的空间，矩形定位板402安装在推料气缸401的伸缩杆的侧壁上，因为两个限位板403对称设置在矩形定位板402上，两个限位板403之间构成供磁环容纳的容纳空间，能够在推送磁环的过程中，防止磁环会出现掉落现象的发生，提高推送作业的稳定性。

所述磁吸部件2包括磁吸组件201和磁吸安装板202，所述磁吸组件201安装在框型支撑架302的侧壁上，所述磁吸安装板202设置在直线上料道102的出料端的端口处，在工作状态下，所述磁吸组件201的输出端与直线上料道102的出料端处对接，因为磁吸安装板202设置在磁吸组件201的输出端处，当若干磁环在直线上料道102上依次推送时，直到推送至磁吸安装板202后，通过磁吸组件201对磁环进行限位作业，提高磁环运输的稳定性，磁吸组件201可以为磁吸泵，也可以为吸附气缸，只要能完成对磁环进行吸附固定即可。

所述夹料限位部件5包括延伸安装板501、夹指气缸502和L形安装板503，所述延伸安装板501和L形安装板503相靠近的一端均与L形定位板303的侧部铰接，所述夹指气缸502呈竖直状态安装在延伸安装板501的顶部，所述夹指气缸502的输出方向竖直向下，所述L形安装板503上设有供待绕线的磁环容纳的容纳空间，延伸安装板501和L形安装板503相近的一端相铰接，夹指气缸502安装在延伸安装板501上，夹指气缸502的伸缩方向竖直向下，因为夹指气缸502的输出端的正下方与L形定位板303的顶部相对应，完成对磁环的夹紧作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置，其特征在于，包括陆续上料部件(1)、磁吸部件(2)、支撑安装部件(3)、定位推料部件(4)和夹料限位部件(5)，所述支撑安装部件(3)设置在陆续上料部件(1)的旁侧，所述定位推料部件(4)设置在支撑安装部件(3)的顶部，所述磁吸部件(2)安装在定位推料部件(4)的输出端处，所述夹料限位部件(5)设置在定位推料部件(4)的出料端处，所述定位推料部件(4)的输出方向垂直于陆续上料部件(1)的传送方向；所述陆续上料部件(1)包括震动上料盘(101)、直线上料道(102)和固定限位框(103)，所述直线上料道(102)安装在震动上料盘(101)的出料口处，所述直线上料道(102)沿着水平方向延伸设置，所述固定限位框(103)安装在直线上料道(102)的出料口处，所述磁吸部件(2)安装在固定限位框(103)的尾端；所述定位推料部件(4)包括推料气缸(401)、矩形定位板(402)和两个限位板(403)，所述矩形定位板(402)安装在推料气缸(401)的伸缩杆端部，两个所述限位板(403)对称安装在矩形定位板(402)的侧壁上，两个所述限位板(403)之间设有供待绕线的磁环容纳的空间。

2.根据权利要求1所述的一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置，其特征在于，所述支撑安装部件(3)包括L形支撑板(301)、框型支撑架(302)和L形定位板(303)，所述L形支撑板(301)安装在震动上料盘(101)的旁侧，所述直线上料道(102)架设在L形支撑板(301)的顶部，所述定位推料部件(4)安装在框型支撑架(302)的顶部，所述L形定位板(303)的一端与框型支撑架(302)的侧壁固定连接，所述夹料限位部件(5)安装在L形定位板(303)的顶部，所述夹料限位部件(5)的接料端与定位推料部件(4)的出料端对接。

3.根据权利要求2所述的一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置，其特征在于，所述磁吸部件(2)包括磁吸组件(201)和磁吸安装板(202)，所述磁吸组件(201)安装在框型支撑架(302)的侧壁上，所述磁吸安装板(202)设置在直线上料道(102)的出料端的端口处，在工作状态下，所述磁吸组件(201)的输出端与直线上料道(102)的出料端处对接。

4.根据权利要求1所述的一种绕线机用磁吸式自动送磁环装置，其特征在于，所述夹料限位部件(5)包括延伸安装板(501)、夹指气缸(502)和L形安装板(503)，所述延伸安装板(501)和L形安装板(503)相靠近的一端均与L形定位板(303)的侧部铰接，所述夹指气缸(502)呈竖直状态安装在延伸安装板(501)的顶部，所述夹指气缸(502)的输出方向竖直向下，所述L形安装板(503)上设有供待绕线的磁环容纳的容纳空间。

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