CN210656082U - 一种防溢流负压罐装机 - Google Patents

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邹国忠
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Wuxi Hongbao Microorganism Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种防溢流负压罐装机,包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台,所述灌装组件包括灌装平台,所述灌装平台的顶部设置有若干进液管,所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管,所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管,所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道,所述玻璃管的底部设置有密封橡胶圈,所述密封橡胶圈和玻璃管之间设置有环形槽,所述环形槽与待灌装的玻璃瓶的瓶口相匹配,所述环形槽用于封住瓶口。本实用新型中环形槽能够很好的封住玻璃瓶的瓶口,使得在灌装的时候玻璃瓶内不会出现泡沫溢流情况,解决了因为溢流导致的溶液浪费问题,而且保证了灌装工作环境。

Description

一种防溢流负压罐装机
技术领域
本实用新型涉及一种罐装机,具体涉及一种防溢流负压罐装机。
背景技术
现有的负压罐装机是通过液压气缸组件将溶液灌入玻璃瓶当中,是通过玻璃管伸入到瓶口内进行输液,在进行灌装的时候,玻璃瓶的瓶口也处于开放状态,其在实际使用时,由于灌装时液体冲击有力度,所以非常容易在玻璃瓶内产生泡沫,这些气泡会迅速在瓶内上升,并且从玻璃管和玻璃瓶的瓶口空隙处溢出,这样不但会对溶液产生大量的浪费,而且现场罐装机处产生的大量溢出溶液,也会破坏工作环境,给灌装作业带来不便,罐装结束后,还需要花费一定的时间进行清理,费时费力。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种能够防止泡沫溢流的负压罐装机。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型提供一种防溢流负压罐装机,包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台,所述灌装组件包括灌装平台,所述灌装平台的顶部设置有若干进液管,所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管,所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管,所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道,所述玻璃管的底部设置有密封橡胶圈,所述密封橡胶圈和玻璃管之间设置有环形槽,所述环形槽与待灌装的玻璃瓶的瓶口相匹配,所述环形槽用于封住瓶口。
进一步的,所述玻璃管的管口处为外螺纹结构,所述输液通道向下延伸出灌装平台形成延伸部,所述延伸部的内壁为与玻璃管的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构,这样使得玻璃管具备可拆卸功能,便于玻璃管的定期清理和更换。
进一步的,所述输液通道内与延伸部的交界处设置有限位突出块,限位突出块的作用在于限制和定位玻璃管的伸入位置,确保玻璃管的底部处于指定位置。
进一步的,所述限位突出块为圆环结构,其外环面焊接在输液通道内壁上,限位突出块的底部用于对玻璃管进行限位,限位突出块不止能够起到限位作用,而且限位突出块能够覆盖在玻璃管顶端,这样输液通道内的溶液会通过限位突出块的内环直接进入到玻璃管,避免了这些溶液接触到玻璃管和延伸部的螺纹连接面,因为螺纹连接难免存在空隙,这样便防止了溶液从玻璃管和延伸部之间流出。
进一步的,所述液压气缸组件包括旋涡气泵、液压气管、液压装置和储液箱。
进一步的,所述蜗杆组件包括蜗杆装置、皮带和电磁调速电动机。
进一步的,所述环形槽的深度小于瓶口的高度,确保环形槽的槽底能够封住玻璃瓶的瓶口空隙。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,密封橡胶圈具备极好的收缩弹性,使得环形槽能够很好的封住玻璃瓶的瓶口,使得在灌装的时候玻璃瓶内不会出现泡沫溢流情况,不但解决了因为溢流导致的溶液浪费问题,而且保证了灌装工作环境,省去了对溢流的清理工序,节约了时间和节省了劳动力。
附图说明
图1为负压罐装机的结构示意图;
图2为本实用新型灌装平台的结构示意图;
图3为密封橡胶圈的结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
如图1~图3所示,本实用新型提供一种防溢流负压罐装机,包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件4、蜗杆组件和灌装支撑台10,灌装组件包括灌装平台3,灌装平台3的顶部设置有八个进液管31,进液管31和液压气缸组件的储液箱1之间设置有硅胶管2,灌装平台3的底部设置有八个玻璃管32,灌装平台3上设置有用于连通进液管31和玻璃管32的输液通道33,玻璃管32的管口处为外螺纹结构,输液通道33向下延伸出灌装平台3形成延伸部12,延伸部12的内壁为与玻璃管32的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构,输液通道33内与延伸部12的交界处设置有限位突出块13,限位突出块13为圆环结构,其外环面焊接在输液通道33内壁上,液压气缸组件包括旋涡气泵6、液压气管61、液压装置62和储液箱1,蜗杆组件包括蜗杆装置7、皮带8和电磁调速电动机9,升降组件4位于灌装支撑台10上,玻璃管32的底部设置有密封橡胶圈5,密封橡胶圈5和玻璃管32之间设置有环形槽51,环形槽51与待灌装的玻璃瓶100的瓶口101相匹配,环形槽51的深度小于瓶口101的高度。
上述防溢流负压罐装机的使用流程为:首先将八个空的玻璃瓶100放置于升降组件4上的对应位置,然后工作人员在控制面板上启动蜗杆组件,升降组件4在蜗杆装置7的作用下向上移动至指定位置,此时,八个玻璃管32的下管口正好分别伸入到八个玻璃瓶100的瓶口内,并且玻璃瓶100的瓶口101挤进对应的密封橡胶圈5的环形槽51内,环形槽51的顶部能够正好封住瓶口101,工作人员在控制面板上启动液压气缸组件,旋涡气泵6通过液压气管61给液压装置62提供气压,储液箱1内的溶液在气压的作用下从硅胶管2流入进液管31,溶液进入到输液通道33并且通过限位突出块13的内环流入玻璃管32,最后流入至玻璃瓶100,在灌装的时候,玻璃瓶100内会产生气泡,由于瓶口101与玻璃管32之间的部分被封住,所以这些气泡无法溢出玻璃瓶100,待灌装剂量达到要求时,工作人员在控制面板上关闭液压气缸组件,停止灌装,停止灌装后会有少量气泡上升入玻璃管32内,并且迅速回流至玻璃瓶100内,启动蜗杆组件将升降组件4下降至原位,取下已经灌装完毕的八个玻璃瓶100,继续放置空瓶灌装。

Claims (7)

1.一种防溢流负压罐装机,包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台,所述灌装组件包括灌装平台,所述灌装平台的顶部设置有若干进液管,所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管,所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管,所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道,其特征在于:所述玻璃管的底部设置有密封橡胶圈,所述密封橡胶圈和玻璃管之间设置有环形槽,所述环形槽与待灌装的玻璃瓶的瓶口相匹配,所述环形槽用于封住瓶口。
2.根据权利要求1所述的一种防溢流负压罐装机,其特征在于:所述玻璃管的管口处为外螺纹结构,所述输液通道向下延伸出灌装平台形成延伸部,所述延伸部的内壁为与玻璃管的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构。
3.根据权利要求2所述的一种防溢流负压罐装机,其特征在于:所述输液通道内与延伸部的交界处设置有限位突出块。
4.根据权利要求3所述的一种防溢流负压罐装机,其特征在于:所述限位突出块为圆环结构,其外环面焊接在输液通道内壁上,限位突出块的底部用于对玻璃管进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种防溢流负压罐装机,其特征在于:所述液压气缸组件包括旋涡气泵、液压气管、液压装置和储液箱。
6.根据权利要求1所述的一种防溢流负压罐装机,其特征在于:所述蜗杆组件包括蜗杆装置、皮带和电磁调速电动机。
7.根据权利要求1所述的一种防溢流负压罐装机,其特征在于:所述环形槽的深度小于瓶口的高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115402551A (zh) * 2022-06-20 2022-11-29 常州威斯敦粘合材料有限责任公司 用于pur热熔胶灌装的抽气组件和灌装机构、灌装方法

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