CN215798464U - 一种油液定量灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油液定量灌装装置，包括支撑架和灌装头，灌装头设置在支撑架上，所述灌装头包括管体，阀体和控制气缸，所述管体底部设有出液口，出液口与管体内的流体通道连通，出液口上方设有阀腔，所述阀体设置在阀腔内且与控制气缸的伸缩轴连接，所述伸缩轴外侧套设有套管，套管位于阀体上方，所述管体侧面设有进液口，进液口与流体通道连通，所述流体通道内壁设有环形凸部，所述阀体外壁设有凸起部，凸起部与环形凸部对应设置。本实用新型的一种油液定量灌装装置能够通过阀体封闭出液口，从而避免油液滴漏；此外，能够根据不同灌装阶段控制油液流量，避免灌装时桶内的油液溢出。

Description

一种油液定量灌装装置

技术领域

本实用新型涉及油液包装设备技术领域，特别涉及一种油液定量灌装装置。

背景技术

油液定量灌装装置可以灌装各种食用油，如：花生油、豆油、菜籽油、色拉调和油、麻油、橄榄油等。分装为小桶包装或小瓶包装，是小包装油的理想自动生产设备。现有的油液定量灌装装置通常能够根据灌装容量要求进行设置，然后通过灌装头进行灌装。例如专利公告号为CN213802868U的专利公开了具有自动进出料结构的食用油灌装机，实现控制灌装量的多少，实现自动进出料，提高装置灌装效率。但是，现有的灌装头容易在灌装完成后产生油液滴漏问题，此外，灌装过程中的油液流量难以控制。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够避免油液滴漏问题，便于控制油液流量的油液定量灌装装置。

具体技术方案如下：一种油液定量灌装装置，包括支撑架和灌装头，灌装头设置在支撑架上，所述灌装头包括管体，阀体和控制气缸，所述管体底部设有出液口，出液口与管体内的流体通道连通，出液口上方设有阀腔，所述阀体设置在阀腔内且与控制气缸的伸缩轴连接，所述伸缩轴外侧套设有套管，套管位于阀体上方，所述管体侧面设有进液口，进液口与流体通道连通，所述流体通道内壁设有环形凸部，所述阀体外壁设有凸起部，凸起部与环形凸部对应设置。

作为优选方案，所述出液口设有过滤网。

作为优选方案，所述过滤网设置在安装座上。

作为优选方案，所述阀体外侧设有密封环。

作为优选方案，所述阀体为锥形，所述阀腔形状为锥形且与阀体对应。

作为优选方案，所述管体侧面设有清洗通道，清洗通道的出口位于出液口侧面。

作为优选方案，所述支撑架设有多个灌装头，多个灌装头间隔设置。

作为优选方案，所述支撑架与升降气缸连接。

作为优选方案，升降气缸设置在固定架上，固定架和支撑架之间设有导向柱。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种油液定量灌装装置能够通过阀体封闭出液口，从而避免油液滴漏；此外，能够根据不同灌装阶段控制油液流量，避免灌装时桶内的油液溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种油液定量灌装装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的灌装头的剖视图。

图3是本实用新型实施例的出液口的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图3所示，本实施例的一种油液定量灌装装置，包括支撑架1和灌装头2，灌装头2设置在支撑架1上。所述灌装头2包括管体3，阀体4和控制气缸5，所述管体3底部设有出液口31，出液口31与管体3内的流体通道32连通。出液口31上方设有阀腔33，所述阀体4设置在阀腔33内且与控制气缸5的伸缩轴51连接。所述伸缩轴51外侧套设有套管6，套管6位于阀体4上方，所述管体3侧面设有进液口34，进液口34与流体通道32连通，所述流体通道32内壁设有环形凸部321，所述阀体4外壁设有凸起部41，凸起部41与环形凸部321对应设置。上述技术方案中，通过设置控制气缸5，能够控制阀体4升降，从而当灌装时阀体4将出液口31打开；停止灌装时，阀体4将出液口31封闭。通过设置套管3，能够避免伸缩轴51污染灌装液体，套管为可伸缩的套管3。通过设置凸起部41和环形凸部321，能够通过伸缩轴51控制阀体4位置，当凸起部41和环形凸部321靠近时，流体通道32的流量降低，从而降低灌装速度。通过上述技术方案，能够根据灌装要求控制灌装速度，控制气缸5与控制模块连接，通过控制模块的控制程序自动化控制所述控制气缸5，例如，起始阶段灌装流量大，一定时间后通过伸缩轴51带动阀体4，降低液体流量，从而避免瓶中的液体溢出。此外，能够避免灌装液体受到伸缩轴污染。

本实施例中，所述出液口31设有过滤网7，从而对液体进行过滤，进一步增强液体洁净度。所述过滤网7设置在安装座8上，从而方便过滤网7定位安装。所述阀体4外侧设有密封环42，当阀体4封闭阀腔33时，密封环42与阀腔33内壁接触，从而增强密封性。所述阀体4为锥形，所述阀腔33形状为锥形且与阀体4对应，从而在密封时，阀体4与阀腔33接触密封。所述管体3侧面设有清洗通道35，清洗通道35的出口位于出液口31侧面，从而通过清洗通道35能够对出液口进行清洗。

本实施例中，所述支撑架1设有多个灌装头2，多个灌装头2间隔设置，从而能够同时将多个瓶子进行灌装。所述支撑架1与升降气缸9连接，通过升降气缸9控制支撑架1升降。升降气缸设置在固定架10上，固定架10和支撑架1之间设有导向柱11，从而使支撑架1的升降运动更平稳。

本实施例的一种油液定量灌装装置能够通过阀体封闭出液口31，从而避免油液滴漏；此外，能够根据不同灌装阶段控制油液流量，避免灌装时桶内的油液溢出。

以上对本实用新型的一种油液定量灌装装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种油液定量灌装装置，包括支撑架和灌装头，灌装头设置在支撑架上，其特征在于，所述灌装头包括管体，阀体和控制气缸，所述管体底部设有出液口，出液口与管体内的流体通道连通，出液口上方设有阀腔，所述阀体设置在阀腔内且与控制气缸的伸缩轴连接，所述伸缩轴外侧套设有套管，套管位于阀体上方，所述管体侧面设有进液口，进液口与流体通道连通，所述流体通道内壁设有环形凸部，所述阀体外壁设有凸起部，凸起部与环形凸部对应设置。

2.根据权利要求1所述的油液定量灌装装置，其特征在于，所述出液口设有过滤网。

3.根据权利要求2所述的油液定量灌装装置，其特征在于，所述过滤网设置在安装座上。

4.根据权利要求1所述的油液定量灌装装置，其特征在于，所述阀体外侧设有密封环。

5.根据权利要求1所述的油液定量灌装装置，其特征在于，所述阀体为锥形，所述阀腔形状为锥形且与阀体对应。

6.根据权利要求1所述的油液定量灌装装置，其特征在于，所述管体侧面设有清洗通道，清洗通道的出口位于出液口侧面。

7.根据权利要求1所述的油液定量灌装装置，其特征在于，所述支撑架设有多个灌装头，多个灌装头间隔设置。

8.根据权利要求7所述的油液定量灌装装置，其特征在于，所述支撑架与升降气缸连接。

9.根据权利要求8所述的油液定量灌装装置，其特征在于，升降气缸设置在固定架上，固定架和支撑架之间设有导向柱。

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