CN109607459B - 一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，涉及食用油灌装机技术领域，具体为水平机架、流量控制上环和托盘，所述水平机架的中间上表面固定焊接有输油管，所述水平机架的内侧安置有活动转盘，所述托盘固定焊接在活动转盘的上表面，所述托盘的内侧底面安置有单元转盘，所述输油管的上方外侧贯穿有分油管，所述流量控制上环固定焊接在漏斗的下端。该防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，通过活动转盘的设置，使水平机架上具有活动旋转机构，活动转盘借助旋转轴受旋转电机的控制而旋转，当旋转电机工作后，活动转盘会相应旋转，继而使活动转盘上的托盘相应发生位置旋转，托盘主要用于承载食用油油瓶。

Description

一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机

技术领域

本发明涉及食用油灌装机技术领域，具体为一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机。

背景技术

灌装机是包装机中的一种，主要用于液体产品的包装，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装质量，所以油类灌装机在灌装机中地位凸显，食用油的包装需要在无菌环境下进行，因此，食用油灌装机的智能化程度正在不断发展与进步。

现有的食用油灌装机在对食用油进行灌装时，特别是对于流水线式的生产模式，配合度普遍不高，机器本身的工作响应速度不够快速，导致生产存在一定的延时现象，同时生产过程中尚存在人力干预的情况，在将食用油包装瓶进行阶段转移时，往往会因为机械设备本身的制动性，导致转移时震动较大，食用油容易倾洒或食用油包装瓶容易歪倒，非常影响生产质量和生产效率。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207645788U中公开的一种食用油灌装设备，该食用油灌装设备，虽然利用高度可调的传送装置和长度可调的灌装口，不仅能够适应不同高度油桶的灌装，还能适应不同的传输高度，适用性强，进油管通过软管与储油罐连通，可以适应储油罐不同高度的出油口，而箱体底部安装有万向脚轮，仅需推动即可使其移动，移动更灵活，但是，该食用油灌装设备，具有对食用油包装瓶的固定稳定性不足、不能够实现调节灌装瓶距目的的缺点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，包括水平机架、流量控制上环和托盘，所述水平机架的中间上表面固定焊接有输油管，且输油管的上方一体化连接有储油管，所述水平机架的内侧安置有活动转盘，所述托盘固定焊接在活动转盘的上表面，且托盘的中间内侧设置有围板，所述托盘的内侧底面安置有单元转盘，所述输油管的上方外侧贯穿有分油管，且分油管远离输油管的一侧下方连通有漏斗，所述流量控制上环固定焊接在漏斗的下端，且流量控制上环的下方卡接有流量控制下环。

可选的，所述活动转盘的中间下表面一体化连接有旋转轴，且旋转轴的下端轴连接有旋转电机，所述输油管的内部设置有油渣滤网，且油渣滤网的下方安置有压筒，所述压筒的下端面与气动伸缩杆的上端部固定焊接，所述油渣滤网的内部呈三角网架结构，且油渣滤网的外部结构尺寸与输油管的内部结构尺寸之间相互配合，所述油渣滤网的上部设置有栏板，且栏板的内部等角度贯穿有漏孔，并且栏板与输油管之间为固定焊接，所述分油管关于输油管的中轴线呈环状均匀设置。

可选的，所述储油管的上方外壁左侧贯穿有进油口，且储油管的内部设置有吸油棉芯，所述吸油棉芯的内部均匀横向贯穿有通槽，且吸油棉芯的外壁面与储油管的内壁面之间相互贴合，所述吸油棉芯的右侧设置有锥状压盘，且锥状压盘的右端面与液压伸缩杆的左端部固定焊接，所述液压伸缩杆的右端与液压缸的左侧连接端法兰连接，所述储油管与输油管之间相连通。

可选的，所述流量控制上环的内部注塑连接有斜油管，且斜油管的倾斜角度为45°，所述流量控制下环的内部45°角倾斜开设有漏油口，且漏油口关于流量控制下环的中轴线呈环状均匀设置，并且漏油口之间的口径尺寸顺时针依次增大，所述流量控制下环的下方接通有导油管，且导油管的下方套接有卡胶圈，所述卡胶圈的内侧面与导油管的下方外侧面之间紧密贴合，且卡胶圈的下部结构锥度为75°，所述导油管与漏油口之间均相通。

可选的，所述流量控制上环的外侧固定焊接有灌油支撑架，且灌油支撑架的下端与托盘焊连，所述托盘的内壁与围板的外壁之间无缝焊接，且围板的内壁注塑连接有压圈，所述压圈的内壁上下两侧均为锯齿状结构，且压圈的内壁中间开设有吸风槽口。

可选的，所述压圈的上下两侧均设置有弹性伸拉杆，且弹性伸拉杆每三个平行为一组，所述弹性伸拉杆靠近围板竖直中心线的一端固定焊接有竖杆，且竖杆的外侧套接有半圆压板，所述半圆压板的内侧结构尺寸与竖杆的上下两端外部结构尺寸均相互配合，所述围板的内壁中间上下两侧均贯穿有气动控制杆，且气动控制杆靠近围板竖直中心线的一端固定焊接有扶板架，所述扶板架的正面为“X”形状，且扶板架的侧面为圆弧结构，并且扶板架通过气动控制杆与围板之间构成伸缩结构。

可选的，所述单元转盘的上表面一体化连接有卡位杆，且卡位杆之间等高，所述卡位杆每三个以三角形状布置为一组，且卡位杆关于单元转盘的对称中心线呈环状等角度共设置有六组，所述单元转盘的中心与托盘的中心之间留有间距，且间距距离为托盘半径尺寸的一半，所述单元转盘的下部轴端轴连接有控制电机。

可选的，所述分油管靠近输油管的一侧安装有阀门，所述活动转盘的上表面开设有岔道槽，且岔道槽的内侧设置有引出传送带，所述岔道槽的内部结构尺寸与托盘的下部结构尺寸之间相互配合，且托盘与分油管之间位置一一对应，并且托盘与分油管之间通过灌油支撑架焊连成一体化结构。

可选的，所述水平机架的一侧边缘上表面开设有传出槽，且传出槽的内侧设置有传出传送带，所述传出传送带与引出传送带的表面均设置有三角形的凸起结构，且传出传送带与引出传送带的两端均安置有带辊，且带辊的轴端套接有传动皮带，且传动皮带的下方与传动电机的轴端套接。

可选的，所述传出传送带上靠近活动转盘的带辊的盘面注塑连接有限位凸块，且限位凸块的左下方设置有拉杆，所述拉杆的下端套设在传出传送带上靠近活动转盘的带辊外侧，且拉杆的上端螺栓连接有过渡托板，所述过渡托板通过拉杆和带辊构成转动结构。

本发明提供了一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，具备以下有益效果：

1、该防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，通过活动转盘的设置，使水平机架上具有活动旋转机构，活动转盘借助旋转轴受旋转电机的控制而旋转，当旋转电机工作后，活动转盘会相应旋转，继而使活动转盘上的托盘相应发生位置旋转，托盘主要用于承载食用油油瓶，利用围板内壁压圈的锯齿状结构增大油瓶与围板之间的摩擦力，利用从吸风槽口抽气，降低吸风槽口处气压，采用气吸固定的方式固定轻质油瓶，弹性伸拉杆为中间安装有弹簧件的伸缩套杆式结构，具有弹性伸缩能力，能够利用弹性反作用力，将油瓶进行压紧，扶板架的圆弧状结构，给油瓶外壁提供扶持作用力，保证油瓶在托盘内侧放置稳定，同时扶板架可以在气动控制杆的气动伸缩作用下，相应移动，以贴紧不同直径大小的油瓶。

2、该防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，通过输油管的管道结构，完成油液输送目的，在输油管中，通过气动伸缩杆的气动伸缩，使压筒相应在输油管中上下移动，压筒的移动过程实际上是压缩油渣滤网的过程，油渣滤网为三角金属网架结构，具有收缩能力，油渣滤网中外包棉层，利用棉材对液体的吸收及外渗作用，对油液进行清滤处理，在重力作用下，使带有油渣的食用油充入到输油管中，在对油渣滤网的挤压过程中，将清油通过栏板上的漏孔向外顶出，并在压力的作用下灌入到各个分油管中，利用进油口向储油管充入食用油，食用油浸润在吸油棉芯中，启动液压缸，通过液压控制，使液压伸缩杆相应伸缩，当液压伸缩杆向左伸长时，则会对吸油棉芯产生压迫作用，以将吸油棉芯中的油挤出，通过该方式，也能够相应提高食用油的质量。

3.该防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，通过流量控制上环与流量控制下环配合后所构成的整体结构，对食用油注入到油瓶中的单位流量进行控制，旋转流量控制下环，流量控制下环内部的漏油口位置随之切换，与之而来的是，不同口径的漏油口均有机会与流量控制上环中的斜油管相连通，通过斜油管与各种不同口径漏油口之间的对通，实现对油液注入速度的控制目的，卡胶圈采用橡胶材质，具有良好的结构弹性，能够填入到油瓶瓶口中，对瓶口进行封堵，避免油液漏洒的现象发生。

4.该防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，通过单元转盘的设置，使得在托盘上存在一处相对独立的活动结构，单元转盘的动作通过控制电机的启动来进行实现，且单元转盘为旋转动作，单元转盘的中心并不位于托盘的中心上，这就会使得单元转盘旋转后，可以将本来放置在托盘中心的油瓶转移到托盘的外侧，卡位杆用于支撑油瓶，并采用三点支撑的方式，为油瓶提供良好的支撑作用，使油瓶在单元转盘上，尽管单元转盘作阶段性旋转动作，仍能够保持自身的稳定。

5.该防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，通过岔道槽和传出槽的设置，为引出传送带和传出传送带各自提供定位安装位置，并且引出传送带和传出传送带各自通过带辊、传动皮带和传动电机实现自身的动作，引出传送带和传出传送带各自表面的凸起结构，有利于提高油瓶与引出传送带和传出传送带各自之间的摩擦力，以将油瓶顺利传出，结合上述单元转盘的旋转动作，将油瓶推出到引出传送带上，利用活动转盘的旋转动作，使注满油的油瓶能够转至最佳转移位置，即岔道槽和传出槽相交接的位置，启动传出传送带侧连接的传动电机，使带辊旋转，带辊端面的限位凸块不随带辊的转动中心轴转动，其与拉杆接触后，对拉杆产生阻碍作用，继而使得拉杆相对带辊的转动中心轴静止，但在拉杆转上至与限位凸块接触的过程中，拉杆在与带辊转动中心轴之间的摩擦力作用下，随带辊的转动中心轴转动，从而将过渡托板上抬，以搭接到引出传送带上，实现油瓶的顺利过渡。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明水平机架上部局部结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明储油管结构示意图；

图5为本发明流量控制上环与流量控制下环组合结构示意图；

图6为本发明托盘内侧结构示意图；

图7为本发明托盘俯视结构示意图；

图8为本发明弹性伸拉杆与半圆压板配合侧面结构示意图；

图9为本发明传出传送带结构示意图。

图中：1、水平机架；2、旋转电机；3、旋转轴；4、活动转盘；5、输油管；6、油渣滤网；7、压筒；8、气动伸缩杆；9、栏板；10、漏孔；11、储油管；12、进油口；13、吸油棉芯；14、通槽；15、锥状压盘；16、液压伸缩杆；17、液压缸；18、分油管；19、漏斗；20、流量控制上环；21、斜油管；22、流量控制下环；23、漏油口；24、导油管；25、卡胶圈；26、灌油支撑架；27、托盘；28、围板；29、压圈；30、吸风槽口；31、弹性伸拉杆；32、竖杆；33、半圆压板；34、气动控制杆；35、扶板架；36、单元转盘；37、卡位杆；38、控制电机；39、阀门；40、岔道槽；41、引出传送带；42、传出槽；43、传出传送带；44、带辊；45、传动皮带；46、传动电机；47、限位凸块；48、拉杆；49、过渡托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，包括水平机架1、流量控制上环20和托盘27，水平机架1的中间上表面固定焊接有输油管5，且输油管5的上方一体化连接有储油管11，水平机架1的内侧安置有活动转盘4，托盘27固定焊接在活动转盘4的上表面，且托盘27的中间内侧设置有围板28，托盘27的内侧底面安置有单元转盘36，输油管5的上方外侧贯穿有分油管18，且分油管18远离输油管5的一侧下方连通有漏斗19，活动转盘4的中间下表面一体化连接有旋转轴3，且旋转轴3的下端轴连接有旋转电机2，输油管5的内部设置有油渣滤网6，且油渣滤网6的下方安置有压筒7，压筒7的下端面与气动伸缩杆8的上端部固定焊接，油渣滤网6的内部呈三角网架结构，且油渣滤网6的外部结构尺寸与输油管5的内部结构尺寸之间相互配合，油渣滤网6的上部设置有栏板9，且栏板9的内部等角度贯穿有漏孔10，并且栏板9与输油管5之间为固定焊接，分油管18关于输油管5的中轴线呈环状均匀设置，活动转盘4借助旋转轴3受旋转电机2的控制而旋转，压筒7通过气动伸缩杆8的气动伸缩，相应在输油管5中上下移动，压筒7的移动过程实际上是压缩油渣滤网6的过程，油渣滤网6为三角金属网架结构，具有收缩能力，油渣滤网6中外包棉层，利用棉材对液体的吸收及外渗作用，对油液进行清滤处理，在重力作用下，使带有油渣的食用油充入到输油管5中，在对油渣滤网6的挤压过程中，将清油通过栏板9上的漏孔10向外顶出，并在压力的作用下灌入到各个分油管18中，储油管11的上方外壁左侧贯穿有进油口12，且储油管11的内部设置有吸油棉芯13，吸油棉芯13的内部均匀横向贯穿有通槽14，且吸油棉芯13的外壁面与储油管11的内壁面之间相互贴合，吸油棉芯13的右侧设置有锥状压盘15，且锥状压盘15的右端面与液压伸缩杆16的左端部固定焊接，液压伸缩杆16的右端与液压缸17的左侧连接端法兰连接，储油管11与输油管5之间相连通，利用进油口12向储油管11充入食用油，食用油浸润在吸油棉芯13中，启动液压缸17，通过液压控制，使液压伸缩杆16相应伸缩，当液压伸缩杆16向左伸长时，则会对吸油棉芯13产生压迫作用，以将吸油棉芯13中的油挤出，通过该方式，也能够相应提高食用油的质量；

流量控制上环20固定焊接在漏斗19的下端，且流量控制上环20的下方卡接有流量控制下环22，流量控制上环20的内部注塑连接有斜油管21，且斜油管21的倾斜角度为45°，流量控制下环22的内部45°角倾斜开设有漏油口23，且漏油口23关于流量控制下环22的中轴线呈环状均匀设置，并且漏油口23之间的口径尺寸顺时针依次增大，流量控制下环22的下方接通有导油管24，且导油管24的下方套接有卡胶圈25，卡胶圈25的内侧面与导油管24的下方外侧面之间紧密贴合，且卡胶圈25的下部结构锥度为75°，导油管24与漏油口23之间均相通，旋转流量控制下环22，流量控制下环22内部的漏油口23位置随之切换，与之而来的是，不同口径的漏油口23均有机会与流量控制上环20中的斜油管21相连通，通过斜油管21与各种不同口径漏油口23之间的对通，实现对油液注入速度的控制目的，卡胶圈25采用橡胶材质，具有良好的结构弹性，能够填入到油瓶瓶口中，对瓶口进行封堵，避免油液漏洒的现象发生；

流量控制上环20的外侧固定焊接有灌油支撑架26，且灌油支撑架26的下端与托盘27焊连，托盘27的内壁与围板28的外壁之间无缝焊接，且围板28的内壁注塑连接有压圈29，压圈29的内壁上下两侧均为锯齿状结构，且压圈29的内壁中间开设有吸风槽口30，利用围板28内壁压圈29的锯齿状结构增大油瓶与围板28之间的摩擦力，利用从吸风槽口30抽气，降低吸风槽口30处气压，采用气吸固定的方式固定轻质油瓶，压圈29的上下两侧均设置有弹性伸拉杆31，且弹性伸拉杆31每三个平行为一组，弹性伸拉杆31靠近围板28竖直中心线的一端固定焊接有竖杆32，且竖杆32的外侧套接有半圆压板33，半圆压板33的内侧结构尺寸与竖杆32的上下两端外部结构尺寸均相互配合，围板28的内壁中间上下两侧均贯穿有气动控制杆34，且气动控制杆34靠近围板28竖直中心线的一端固定焊接有扶板架35，扶板架35的正面为“X”形状，且扶板架35的侧面为圆弧结构，并且扶板架35通过气动控制杆34与围板28之间构成伸缩结构，弹性伸拉杆31为中间安装有弹簧件的伸缩套杆式结构，具有弹性伸缩能力，能够利用弹性反作用力，将油瓶进行压紧，扶板架35的圆弧状结构，给油瓶外壁提供扶持作用力，保证油瓶在托盘27内侧放置稳定，同时扶板架35可以在气动控制杆34的气动伸缩作用下，相应移动，以贴紧不同直径大小的油瓶；

单元转盘36的上表面一体化连接有卡位杆37，且卡位杆37之间等高，卡位杆37每三个以三角形状布置为一组，且卡位杆37关于单元转盘36的对称中心线呈环状等角度共设置有六组，单元转盘36的中心与托盘27的中心之间留有间距，且间距距离为托盘27半径尺寸的一半，单元转盘36的下部轴端轴连接有控制电机38，单元转盘36通过控制电机38的启动完成旋转动作，单元转盘36的中心并不位于托盘27的中心上，这就会使得单元转盘36旋转后，可以将本来放置在托盘27中心的油瓶转移到托盘27的外侧，卡位杆37用于支撑油瓶，并采用三点支撑的方式，为油瓶提供良好的支撑作用，使油瓶在单元转盘36上，尽管单元转盘36作阶段性旋转动作，仍能够保持自身的稳定；

分油管18靠近输油管5的一侧安装有阀门39，活动转盘4的上表面开设有岔道槽40，且岔道槽40的内侧设置有引出传送带41，岔道槽40的内部结构尺寸与托盘27的下部结构尺寸之间相互配合，且托盘27与分油管18之间位置一一对应，并且托盘27与分油管18之间通过灌油支撑架26焊连成一体化结构，阀门39用于控制分油管18的通断，水平机架1的一侧边缘上表面开设有传出槽42，且传出槽42的内侧设置有传出传送带43，传出传送带43与引出传送带41的表面均设置有三角形的凸起结构，且传出传送带43与引出传送带41的两端均安置有带辊44，且带辊44的轴端套接有传动皮带45，且传动皮带45的下方与传动电机46的轴端套接，通过岔道槽40和传出槽42的设置，为引出传送带41和传出传送带43各自提供定位安装位置，并且引出传送带41和传出传送带43各自通过带辊44、传动皮带45和传动电机46实现自身的动作，引出传送带41和传出传送带43各自表面的凸起结构，有利于提高油瓶与引出传送带41和传出传送带43各自之间的摩擦力，以将油瓶顺利传出，传出传送带43上靠近活动转盘4的带辊44的盘面注塑连接有限位凸块47，且限位凸块47的左下方设置有拉杆48，拉杆48的下端套设在传出传送带43上靠近活动转盘4的带辊44外侧，且拉杆48的上端螺栓连接有过渡托板49，过渡托板49通过拉杆48和带辊44构成转动结构，启动传出传送带43侧连接的传动电机46，使带辊44旋转，带辊44端面的限位凸块47不随带辊44的转动中心轴转动，其与拉杆48接触后，对拉杆48产生阻碍作用，继而使得拉杆48相对带辊44的转动中心轴静止，但在拉杆48转上至与限位凸块47接触的过程中，拉杆48在与带辊44转动中心轴之间的摩擦力作用下，随带辊44的转动中心轴转动，从而将过渡托板49上抬，以搭接到引出传送带41上，实现油瓶的顺利过渡。

综上，该防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，使用时，将油瓶放置在单元转盘36上的卡位杆37上，单组卡位杆37以三点支撑的方式对油瓶底部提供支撑，并且增大了摩擦力，使得油瓶在单元转盘36上受力均衡，支撑平稳，油瓶的中心对应托盘27的中心，即油瓶的中心与托盘27的中心重合，而油瓶的中心与单元转盘36的中心实则偏有一段距离，油瓶放置在单元转盘36上后，通过向气动控制杆34中充入压缩气体，使气动控制杆34相应伸缩，以将扶板架35移动至与油瓶外壁相接触的位置，利用扶板架35自身的圆弧状结构，最大限度地贴合油瓶外壁，从而对油瓶产生良好的扶持作用，弹性伸拉杆31为中间段设置有弹簧件的活动套杆结构，在受到外界作用力的作用下，会相应发生弹性伸缩变形，当油瓶直径较大时，弹性伸拉杆31相应收缩，当油瓶直径较小时，则弹性伸拉杆31相应伸长，油瓶外壁与同为圆弧状的半圆压板33内壁接触，同时半圆压板33套装在竖杆32的外部，能够以竖杆32为基础，完成角度旋转，从而使半圆压板33能够更好地贴合油瓶外壁，半圆压板33向油瓶施加反弹作用力，对油瓶提供稳定扶持作用力，当油瓶未盛油或所盛油量较少时，为了保证油瓶在托盘27内放置稳定，需要从吸风槽口30中抽气，降低吸风槽口30的气压，采用气吸固定的方式，将油瓶固定在托盘27内侧，如此便完成了油瓶的固定工作；启动型号为Y355L3-6的旋转电机2，利用带动旋转轴3旋转，使得活动转盘4旋转，活动转盘4承载着各个托盘27旋转，与此同时，进油口12外接管道到供油设备，通过管路将食用油从进油口12输送至储油管11中的吸油棉芯13，并浸润吸油棉芯13，吸油棉芯13对油具有一定的清滤作用，通过吸油棉芯13的食用油在重力作用下，由输油管5向下流动，并进入油渣滤网6中，油渣滤网6为三角网架结构，网架外覆棉层，具有一定的吸油能力，同时三角网架结构，也方便进入油渣，油渣与食用油的混合物一同进入到油渣滤网6中，清油浸润油渣滤网6上的棉材，此时向气动伸缩杆8中充入压缩气体，使气动伸缩杆8相应伸长，以将压筒7上移，继而压迫油渣滤网6，使油渣滤网6收缩，油渣滤网6上棉材受到挤压力后，在挤压的作用下，油液外渗，且为清油，油中的油渣留存在油渣滤网6中，从而实现了对食用油进行清滤的目的，同样的，启动规格为HOB80×1000的液压缸17，在液压作用下，使液压伸缩杆16相应伸长，从而推动锥状压盘15向左移动，继而对吸油棉芯13产生挤压作用，吸油棉芯13中浸入的食用油被挤压出去，同输油管5中上返的清油汇为一股，在压力的作用下，油液向各个分油管18分出；将卡胶圈25塞入到油瓶的瓶口中，利用卡胶圈25本身的锥度结构，方便将卡胶圈25塞入瓶口，且卡胶圈25为橡胶材质，具有良好的弹性，能够更好地塞在瓶口中，避免出现漏洒的问题，打开型号为J911T-16C的电动阀门39，使分油管18中的食用油通过与之相对应的漏斗19向下输送，手动旋转流量控制下环22，使流量控制下环22与流量控制上环20之间发生相对转动，在流量控制下环22内部设置有口径尺寸顺时针变化的多个漏油口23，在旋转流量控制下环22后，各个漏油口23的位置随即切换，并相应与斜油管21对应，形成通道结构，选择不同口径的漏油口23可以得到不同的单位注油流量，以合理调节注油速度，油液通过斜油管21注入到选中的漏油口23中，并由导油管24经卡胶圈25输送至油瓶中；由于此时活动转盘4为转动的状态，故活动转盘4和托盘27均作旋转动作，在旋转的同时进行注油工作，注油方式为由上至下的直冲方式，注油速度与旋转电机2的转速相配合，使在油瓶内部注满油液时，油瓶也刚好被转至活动转盘4的上方后侧，此时活动转盘4上的岔道槽40与水平机架1上的传出槽42对接，活动转盘4在该位置上稍作停留，在该段停留时间中，型号为Y355M2-6的控制电机38启动，带动单元转盘36旋转，吸风槽口30处气压恢复正常，单元转盘36带着其上放置在边缘位置的油瓶旋转，将油瓶旋转带离出去，启动型号为Y132S1-2的传动电机46，通过传动皮带45带动引出传送带41运动，油瓶底面与引出传送带41上表面的凸起结构接触，并在该凸起结构的摩擦作用下，随引出传送带41的动作，将油瓶从单元转盘36上带离，启动传出传送带43上的传动电机46，使带辊44旋转，拉杆48套在带辊44的转动中心轴上，在两者之间的摩擦力作用下，拉杆48随带辊44的转动中心轴转动而转动，至限位凸块47位置为止，限位凸块47的位置相对拉杆48静止不动，拉杆48受到限位凸块47的阻力作用，不再随带辊44的转动而继续转动，从而将过渡托板49上抬并固定在某处，以搭接到引出传送带41上，实现油瓶的顺利过渡，油瓶的输出瓶距可以通过控制旋转电机2的转速、气动伸缩杆8的动作线程以及液压缸17的动作频率来加以控制，继而达到可以调节瓶距的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，包括水平机架(1)、流量控制上环(20)和托盘(27)，其特征在于：所述水平机架(1)的中间上表面固定焊接有输油管(5)，且输油管(5)的上方一体化连接有储油管(11)，所述水平机架(1)的内侧安置有活动转盘(4)，所述托盘(27)固定焊接在活动转盘(4)的上表面，且托盘(27)的中间内侧设置有围板(28)，所述托盘(27)的内侧底面安置有单元转盘(36)，所述输油管(5)的上方外侧贯穿有分油管(18)，且分油管(18)远离输油管(5)的一侧下方连通有漏斗(19)，所述流量控制上环(20)固定焊接在漏斗(19)的下端，且流量控制上环(20)的下方卡接有流量控制下环(22)；

所述活动转盘(4)的中间下表面一体化连接有旋转轴(3)，且旋转轴(3)的下端轴连接有旋转电机(2)，所述输油管(5)的内部设置有油渣滤网(6)，且油渣滤网(6)的下方安置有压筒(7)，所述压筒(7)的下端面与气动伸缩杆(8)的上端部固定焊接，所述油渣滤网(6)的内部呈三角网架结构，且油渣滤网(6)的外部结构尺寸与输油管(5)的内部结构尺寸之间相互配合，所述油渣滤网(6)的上部设置有栏板(9)，且栏板(9)的内部等角度贯穿有漏孔(10)，并且栏板(9)与输油管(5)之间为固定焊接，所述分油管(18)关于输油管(5)的中轴线呈环状均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，其特征在于：所述储油管(11)的上方外壁左侧贯穿有进油口(12)，且储油管(11)的内部设置有吸油棉芯(13)，所述吸油棉芯(13)的内部均匀横向贯穿有通槽(14)，且吸油棉芯(13)的外壁面与储油管(11)的内壁面之间相互贴合，所述吸油棉芯(13)的右侧设置有锥状压盘(15)，且锥状压盘(15)的右端面与液压伸缩杆(16)的左端部固定焊接，所述液压伸缩杆(16)的右端与液压缸(17)的左侧连接端法兰连接，所述储油管(11)与输油管(5)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，其特征在于：所述流量控制上环(20)的内部注塑连接有斜油管(21)，且斜油管(21)的倾斜角度为45°，所述流量控制下环(22)的内部45°角倾斜开设有漏油口(23)，且漏油口(23)关于流量控制下环(22)的中轴线呈环状均匀设置，并且漏油口(23)之间的口径尺寸顺时针依次增大，所述流量控制下环(22)的下方接通有导油管(24)，且导油管(24)的下方套接有卡胶圈(25)，所述卡胶圈(25)的内侧面与导油管(24)的下方外侧面之间紧密贴合，且卡胶圈(25)的下部结构锥度为75°，所述导油管(24)与漏油口(23)之间均相通。

4.根据权利要求3所述的一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，其特征在于：所述流量控制上环(20)的外侧固定焊接有灌油支撑架(26)，且灌油支撑架(26)的下端与托盘(27)焊连，所述托盘(27)的内壁与围板(28)的外壁之间无缝焊接，且围板(28)的内壁注塑连接有压圈(29)，所述压圈(29)的内壁上下两侧均为锯齿状结构，且压圈(29)的内壁中间开设有吸风槽口(30)。

5.根据权利要求4所述的一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，其特征在于：所述压圈(29)的上下两侧均设置有弹性伸拉杆(31)，且弹性伸拉杆(31)每三个平行为一组，所述弹性伸拉杆(31)靠近围板(28)竖直中心线的一端固定焊接有竖杆(32)，且竖杆(32)的外侧套接有半圆压板(33)，所述半圆压板(33)的内侧结构尺寸与竖杆(32)的上下两端外部结构尺寸均相互配合，所述围板(28)的内壁中间上下两侧均贯穿有气动控制杆(34)，且气动控制杆(34)靠近围板(28)竖直中心线的一端固定焊接有扶板架(35)，所述扶板架(35)的正面为“X”形状，且扶板架(35)的侧面为圆弧结构，并且扶板架(35)通过气动控制杆(34)与围板(28)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，其特征在于：所述单元转盘(36)的上表面一体化连接有卡位杆(37)，且卡位杆(37)之间等高，所述卡位杆(37)每三个以三角形状布置为一组，且卡位杆(37)关于单元转盘(36)的对称中心线呈环状等角度共设置有六组，所述单元转盘(36)的中心与托盘(27)的中心之间留有间距，且间距距离为托盘(27)半径尺寸的一半，所述单元转盘(36)的下部轴端轴连接有控制电机(38)。

7.根据权利要求1所述的一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，其特征在于：所述分油管(18)靠近输油管(5)的一侧安装有阀门(39)，所述活动转盘(4)的上表面开设有岔道槽(40)，且岔道槽(40)的内侧设置有引出传送带(41)，所述岔道槽(40)的内部结构尺寸与托盘(27)的下部结构尺寸之间相互配合，且托盘(27)与分油管(18)之间位置一一对应，并且托盘(27)与分油管(18)之间通过灌油支撑架(26)焊连成一体化结构。

8.根据权利要求7所述的一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，其特征在于：所述水平机架(1)的一侧边缘上表面开设有传出槽(42)，且传出槽(42)的内侧设置有传出传送带(43)，所述传出传送带(43)与引出传送带(41)的表面均设置有三角形的凸起结构，且传出传送带(43)与引出传送带(41)的两端均安置有带辊(44)，且带辊(44)的轴端套接有传动皮带(45)，且传动皮带(45)的下方与传动电机(46)的轴端套接。

9.根据权利要求8所述的一种防漏洒可调节罐装瓶距的直冲式食用油灌装机，其特征在于：所述传出传送带(43)上靠近活动转盘(4)的带辊(44)的盘面注塑连接有限位凸块(47)，且限位凸块(47)的左下方设置有拉杆(48)，所述拉杆(48)的下端套设在传出传送带(43)上靠近活动转盘(4)的带辊(44)外侧，且拉杆(48)的上端螺栓连接有过渡托板(49)，所述过渡托板(49)通过拉杆(48)和带辊(44)构成转动结构。

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