CN109516430A - 一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，包括机体和注油嘴，所述机体的中部上方安装有外油管，且外油管与机体之间为螺钉连接，所述注油嘴安装于外油管的下方，且注油嘴与外油管之间为螺纹旋接，所述机体的中下方安装有传送带，且传送带的上方设置有油桶，所述机体的下方设置有储物箱，且机体的底部固定有支撑柱，所述机体的内部上方设置有储油箱，且储油箱的上方固定有进油管，所述进油管与储油箱之间为焊接，且进油管的中部安装有阀门，所述储油箱的内侧设置有加热层。该可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机具有多组注油嘴，注油嘴等距分布于外油管的下方使得注油嘴分布均匀，便于同时对多组油桶进行灌装。

Description

一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机
技术领域
本发明涉及食用油灌装机技术领域，具体为一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机。
背景技术
食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，随着人们生活水平的升高，食用油作为人们日常食物的重要材料，具有广泛的市场。
现有的食用油灌装机只能适用单一类型的灌装油桶，不能够对不同直径的注入口的油桶进行统一灌装，且可能出现油液滴漏现象，油桶的进口端外侧也存在不易清洁的油液，且在灌装注油的过程中可能存在灰尘以及杂质，从而影响食用油的质量。
在中国发明专利申请公开说明书CN 107140594 A中公开的食用油灌装设备，该食用油灌装设备，虽然通过凹痕对油桶进行快速摆放节约时间，在不灌装时利用连接管进行连通密封避免食用油的泄露浪费，但是，该食用油灌装设备不能适用不同类型和灌装口径的灌装油桶，且无法过滤杂质和防尘的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的食用油灌装机只能适用单一类型的灌装油桶，不能够对不同直径的注入口的油桶进行统一灌装，且可能出现油液滴漏现象，油桶的进口端外侧也存在不易清洁的油液，且在灌装注油的过程中可能存在灰尘以及杂质，从而影响食用油的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，包括机体和注油嘴，所述机体的中部上方安装有外油管，且外油管与机体之间为螺钉连接，所述注油嘴安装于外油管的下方，且注油嘴与外油管之间为螺纹旋接，所述机体的中下方安装有传送带，且传送带的上方设置有油桶，所述机体的下方设置有储物箱，且机体的底部固定有支撑柱，所述机体的内部上方设置有储油箱，且储油箱的上方固定有进油管，所述进油管与储油箱之间为焊接，且进油管的中部安装有阀门，所述储油箱的内侧设置有加热层，所述储油箱的下端安装有连接管，且连接管的下方固定有内油管，所述内油管的下方开口处设置有橡胶圈，且橡胶圈与内油管的下方开口处之间为胶接，所述内油管的内部安装有活塞，且活塞的下方设置有电动推杆，所述内油管的下方两侧固定有导油管，且导油管与内油管之间为固定连接，所述外油管的两侧安装有挡板，且挡板的内侧固定有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的下方安装有防尘网，且防尘网与挡板之间为螺钉连接，所述注油嘴的两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定有固定杆，所述固定杆的下方内侧安装有定位环，且定位环的内侧设置有海绵层，所述固定杆的内侧中部安装有油斗，且油斗的上方两端固定有连接杆，所述注油嘴的内部中下方设置有固定框，且固定框的上方外侧固定有立杆，所述立杆的外侧安装有弹簧，且弹簧与立杆之间为焊接，所述固定框的内侧设置有过滤网。
优选的，所述储油箱呈矩形状结构，且储油箱的对称中心与机体的对称中心重合，并且储油箱的下侧面与传送带之间呈平行状结构。
优选的，外油管的两侧安装有挡板，且挡板的内侧固定有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的下方安装有防尘网，且防尘网与挡板之间为螺钉连接，所述挡板呈向下倾斜状结构，且挡板之间关于注油嘴的中轴线呈对称状分布。
优选的，所述注油嘴等距分布于外油管的下方，且注油嘴的竖直中心线与油桶的竖直中心线重合。
优选的，所述注油嘴的两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定有固定杆，所述固定杆通过伸缩杆构成可升降结构，且固定杆通过螺钉与伸缩杆之间构成可拆卸结构。
优选的，所述固定杆的下方内侧安装有定位环，且定位环的内侧设置有海绵层，所述固定杆的内侧中部安装有油斗，且油斗的上方两端固定有连接杆，所述海绵层呈环形状结构，且海绵层的外侧面与定位环的内侧面紧密贴合。
优选的，所述内油管的内部安装有活塞，且活塞的下方设置有电动推杆，所述活塞与电动推杆之间呈垂直状结构，且活塞通过电动推杆构成活动结构。
优选的，所述内油管的下方两侧固定有导油管，且导油管与内油管之间为固定连接，所述导油管之间关于内油管的中轴线相对称，且导油管通过内油管与储油箱的内部相连通。
优选的，所述立杆的外侧安装有弹簧，且弹簧与立杆之间为焊接，所述固定框的内侧设置有过滤网，所述立杆通过弹簧构成弹性结构，且立杆呈环形状均匀分布于固定框的上方。
本发明提供了一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，具备以下
有益效果：
1、本发明通过对多组注油嘴的设置，注油嘴等距分布于外油管的下方使得注油嘴分布均匀，便于同时对多组油桶进行灌装，注油嘴的竖直中心线与油桶的竖直中心线重合使得注油嘴能够将油液准确注入油桶内部。
2、本发明通过对挡板和防尘网的设置，外油管的两侧安装有挡板，且挡板的内侧固定有活性炭吸附层，挡板和防尘网能够起到防尘的作用，挡板呈向下倾斜状结构有利于挡灰，挡板之间关于注油嘴的中轴线呈对称状分布便于遮挡外部两侧的灰尘，避免在注油的过程中油桶受到污染，活性炭吸附层能够吸收空气中的异味保证注油段的空气洁净度。
3、本发明通过对伸缩杆的设置，注油嘴的两侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的下方固定有固定杆，使得固定杆能够通过伸缩杆构成可升降结构，便于伸缩杆带动固定杆的上下移动，固定杆与伸缩杆之间能够通过螺钉进行拆卸和安装。
4、本发明通过对定位环和海绵层的设置，固定杆的下方内侧安装有定位环，且定位环的内侧设置有海绵层，固定杆的内侧中部安装有油斗，且油斗的上方两端固定有连接杆，海绵层呈环形状结构能够对油桶的进口端进行擦拭保持油桶的口部洁净，且海绵层自身具有弹性能够适应于不同口径的油桶，油斗能够避免油液灌装的时候偏移渗漏。
5、本发明通过对弹簧的设置，立杆的外侧安装有弹簧，且弹簧与立杆之间为焊接，固定框的内侧设置有过滤网，立杆通过弹簧构成弹性结构便于立杆在弹簧的弹性作用力下与注油嘴的内壁进行固定，立杆呈环形状均匀分布于固定框的上方使得固定框在立杆在弹簧的作用下能够受到均匀的弹性卡合力从而固定稳定，过滤网能够对油液中的杂质进行过滤提高灌装质量。
附图说明
图1为本发明一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机的结构示意图；
图2为本发明一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机的侧视结构示意图；
图3为本发明一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机的油斗结构示意图；
图4为本发明一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机的注油嘴注油结构示意图；
图5为本发明一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机的A处局部放大结构示意图。
图中：1、机体；2、传送带；3、油桶；4、储油箱；5、进油管；6、阀门；7、加热层；8、外油管；9、注油嘴；10、储物箱；11、支撑柱；12、挡板；13、活性炭吸附层；14、防尘网；15、伸缩杆；16、固定杆；17、定位环；18、海绵层；19、油斗；20、连接杆；21、连接管；22、内油管；23、橡胶圈；24、活塞；25、电动推杆；26、导油管；27、固定框；28、立杆；29、弹簧；30、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，包括机体1、传送带2、油桶3、储油箱4、进油管4、阀门6、加热层7、外油管8、注油嘴9、储物箱10、支撑柱11、挡板12、活性炭吸附层13、防尘网14、伸缩杆15、固定杆16、定位环17、海绵层18、油斗19、连接杆20、连接管21、内油管22、橡胶圈23、活塞24、电动推杆25、导油管26、固定框27、立杆28、弹簧29和过滤网30，机体1的中部上方安装有外油管8，且外油管8与机体1之间为螺钉连接，注油嘴9安装于外油管8的下方，且注油嘴9与外油管8之间为螺纹旋接，机体1的内部上方安装有储油箱4，注油嘴9设置于储油箱4的下部，机体1的中下方安装有传送带2，且传送带2的上方设置有油桶3，机体1的下方设置有储物箱10，且机体1的底部固定有支撑柱11，机体1的内部上方设置有储油箱4，且储油箱4的上方固定有进油管5，储油箱4呈矩形状结构，且储油箱4的对称中心与机体1的对称中心重合，并且储油箱4的下侧面与传送带2之间呈平行状结构，储油箱4呈矩形状结构与机体1的内部形状相适应，储油箱4的对称中心与机体1的对称中心重合使得储油箱4安装更加稳定，储油箱4的下侧面与传送带2之间呈平行状结构使得传送带2运输平稳；
进油管5与储油箱4之间为焊接，且进油管5的中部安装有阀门6，储油箱4的内侧设置有加热层7，储油箱4的下端安装有连接管21，且连接管21的下方固定有内油管22，内油管22的下方开口处设置有橡胶圈23，且橡胶圈23与内油管22的下方开口处之间为胶接，内油管22的内部安装有活塞24，且活塞24的下方设置有电动推杆25，活塞24与电动推杆25之间呈垂直状结构，且活塞24通过电动推杆25构成活动结构，活塞24与电动推杆25之间呈垂直状结构便于电动推杆25带动活塞24的上下运行，活塞24通过电动推杆25构成活动结构便于活塞下移时油液能够通过导油管26注入注油嘴9中；
内油管22的下方两侧固定有导油管26，且导油管26与内油管22之间为固定连接，导油管26之间关于内油管22的中轴线相对称，且导油管26通过内油管22与储油箱4的内部相连通，导油管26之间关于内油管22的中轴线相对称使得两组导油管26能够均匀导油，导油管26通过内油管22与储油箱4的内部相连通便于通过内油管22将储油箱4内部的油液最终导入到注油嘴9中以便于对油桶3进行灌装，注油嘴9等距分布于外油管8的下方，且注油嘴9的竖直中心线与油桶3的竖直中心线重合，注油嘴9等距分布于外油管8的下方使得注油嘴9分布均匀，便于同时对多组油桶3进行灌装，注油嘴9的竖直中心线与油桶3的竖直中心线重合使得注油嘴9能够将油液准确注入油桶3内部；
外油管8的两侧安装有挡板12，且挡板12的内侧固定有活性炭吸附层13，活性炭吸附层13的下方安装有防尘网14，且防尘网14与挡板12之间为螺钉连接，挡板12呈向下倾斜状结构，且挡板12之间关于注油嘴9的中轴线呈对称状分布，挡板12呈向下倾斜状结构有利于挡灰，挡板12之间关于注油嘴9的中轴线呈对称状分布便于遮挡注油嘴9外部两侧的灰尘，避免在注油的过程中油桶3受到污染，注油嘴9的两侧安装有伸缩杆15，且伸缩杆15的下方固定有固定杆16，固定杆16通过伸缩杆15构成可升降结构，且固定杆16通过螺钉与伸缩杆15之间构成可拆卸结构，固定杆16通过伸缩杆15构成可升降结构便于伸缩杆15带动固定杆16的上下移动，固定杆16通过螺钉与伸缩杆15之间构成可拆卸结构便于固定杆16的安装与拆卸；
固定杆16的下方内侧安装有定位环17，且定位环17的内侧设置有海绵层18，固定杆16的内侧中部安装有油斗19，且油斗19的上方两端固定有连接杆20，海绵层18呈环形状结构，且海绵层18的外侧面与定位环17的内侧面紧密贴合，海绵层18呈环形状结构能够对油桶3的进口端进行擦拭保持油桶3的口部洁净，海绵层18的外侧面与定位环17的内侧面紧密贴合便于海绵层18与定位环17的内侧相固定，海绵层18自身具有弹性能够适应于不同口径的油桶3；
注油嘴9的内部中下方设置有固定框27，且固定框27的上方外侧固定有立杆28，立杆28的外侧安装有弹簧29，且弹簧29与立杆28之间为焊接，固定框27的内侧设置有过滤网30，立杆28通过弹簧29构成弹性结构，且立杆28呈环形状均匀分布于固定框27的上方，立杆28通过弹簧29构成弹性结构便于立杆28在弹簧29的弹性作用力下与注油嘴9的内壁进行固定，立杆28呈环形状均匀分布于固定框27的上方使得固定框27在立杆28在弹簧29的作用下能够受到均匀的弹性卡合力从而固定稳定。
本实施例的工作原理：该可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机首先打开阀门6，通过进油管4将油液注入到机体1内部的储油箱4中，此时可以通过加热层7对储油箱4内部进行加热，防止冬季油液凝固无法进行灌装，然后启动传送带2，使得传送带2上方的油桶3匀速运行到注油嘴9的下方，然后调整伸缩杆15的长度，使得固定杆16带动定位环17下移，使得定位环17内侧的海绵层18与油桶3的进口端相贴合，同时油斗19进入油桶3的进料口中，然后启动电动推杆25，使得电动推杆25下移带动活塞24向下移动，然后储油箱4内部的油液经由连接管21进入到内油管22中，然后从内油管22下方两侧的导油管26注入注油嘴9，油液通过注油嘴9内部的过滤网30进行杂质过滤后，再从注油嘴9的出口端下渗最终在油斗19的作用下全部注入油桶3的内部，避免油液灌装的时候偏移渗漏，在这一过程中，注油嘴9两侧的挡板12和防尘网14能够遮挡注油嘴9外部两侧的灰尘，避免在注油的过程中油桶3受到污染，活性炭吸附层13能够吸收空气中的异味保证注油段的空气洁净度，当油桶3油量到达一定程度时，再次启动电动推杆25，使得电动推杆25上移带动活塞24向上移动闭合内油管22，橡胶圈23能够保持内油管22的密封性，然后上移伸缩杆15，使得伸缩杆15带动固定杆16以及定位环17上移，使得定位环17内侧的海绵层18在移动的过程中对油桶3的进口端进行擦拭保持油桶3的口部洁净，避免油桶3的进口端外侧存在油污，然后继续移动传送带2从而对下一批油桶3进行灌装，并且储物箱10中可以放置空油桶，在需要对过滤网30进行拆卸清洗的时候可以拆开注油嘴9将其取出清洗，然后安装的时候可以使立杆28外侧的弹簧29与注油嘴9的内壁相贴合从而对其进行卡合固定，就这样完成整个可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，包括机体(1)和注油嘴(9)，所述机体(1)的中部上方安装有外油管(8)，且外油管(8)与机体(1)之间为螺钉连接，所述注油嘴(9)安装于外油管(8)的下方，且注油嘴(9)与外油管(8)之间为螺纹旋接，其特征在于：所述机体(1)的中下方安装有传送带(2)，且传送带(2)的上方设置有油桶(3)，所述机体(1)的下方设置有储物箱(10)，且机体(1)的底部固定有支撑柱(11)，所述机体(1)的内部上方设置有储油箱(4)，且储油箱(4)的上方固定有进油管(5)，所述进油管(5)与储油箱(4)之间为焊接，且进油管(5)的中部安装有阀门(6)，所述储油箱(4)的内侧设置有加热层(7)，所述储油箱(4)的下端安装有连接管(21)，且连接管(21)的下方固定有内油管(22)，所述内油管(22)的下方开口处设置有橡胶圈(23)，且橡胶圈(23)与内油管(22)的下方开口处之间为胶接，所述注油嘴(9)的内部中下方设置有固定框(27)，且固定框(27)的上方外侧固定有立杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，其特征在于：所述储油箱(4)呈矩形状结构，且储油箱(4)的对称中心与机体(1)的对称中心重合，并且储油箱(4)的下侧面与传送带(2)之间呈平行状结构。
3.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，其特征在于：所述外油管(8)的两侧安装有挡板(12)，且挡板(12)的内侧固定有活性炭吸附层(13)，所述活性炭吸附层(13)的下方安装有防尘网(14)，且防尘网(14)与挡板(12)之间为螺钉连接，所述挡板(12)呈向下倾斜状结构，且挡板(12)之间关于注油嘴(9)的中轴线呈对称状分布。
4.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，其特征在于：所述注油嘴(9)等距分布于外油管(8)的下方，且注油嘴(9)的竖直中心线与油桶(3)的竖直中心线重合。
5.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，其特征在于：所述注油嘴(9)的两侧安装有伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的下方固定有固定杆(16)，所述固定杆(16)通过伸缩杆(15)构成可升降结构，且固定杆(16)通过螺钉与伸缩杆(15)之间构成可拆卸结构。
6.根据权利要求5所述的一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，其特征在于：所述固定杆(16)的下方内侧安装有定位环(17)，且定位环(17)的内侧设置有海绵层(18)，所述固定杆(16)的内侧中部安装有油斗(19)，且油斗(19)的上方两端固定有连接杆(20)，所述海绵层(18)呈环形状结构，且海绵层(18)的外侧面与定位环(17)的内侧面紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，其特征在于：所述内油管(22)的内部安装有活塞(24)，且活塞(24)的下方设置有电动推杆(25)，所述活塞(24)与电动推杆(25)之间呈垂直状结构，且活塞(24)通过电动推杆(25)构成活动结构。
8.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，其特征在于：所述内油管(22)的下方两侧固定有导油管(26)，且导油管(26)与内油管(22)之间为固定连接，所述导油管(26)之间关于内油管(22)的中轴线相对称，且导油管(26)通过内油管(22)与储油箱(4)的内部相连通。
9.根据权利要求1所述的一种可过滤杂质自动更换油桶的食用油灌装机，其特征在于：所述立杆(28)的外侧安装有弹簧(29)，且弹簧(29)与立杆(28)之间为焊接，所述固定框(27)的内侧设置有过滤网(30)，所述立杆(28)通过弹簧(29)构成弹性结构，且立杆(28)呈环形状均匀分布于固定框(27)的上方。
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