CN207891025U - 一种食用油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食用油加工技术领域，且公开了一种食用油灌装机，包括传送带，所述传送带的正下方设置有集油槽，所述集油槽的底部一侧内壁上固定连接有液位感应器，所述集油槽的底部一侧设置有排油口，所述排油口的顶部设置有电磁阀，所述排油口远离集油槽的一侧固定连接有负压泵，所述集油槽的顶部两侧均固定连接有支撑架。本实用新型通过传送带、集油槽、液位感应器、排油口、电磁阀、负压泵、支撑架、支撑框、机架和灌嘴，改变传统的食用油灌装机在进行灌装时难免会有少量的油滴落在油瓶外，油槽专门用来收集滴落的食用油，但油槽需要人工处理，十分不便的问题，只需要利用液位感应器自动检测油位，即可自动清理槽内的油。

Description

一种食用油灌装机

技术领域

本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体为一种食用油灌装机。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。 由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。食用油灌装机用于向油桶内灌入食用油。食用油灌装机在进行灌装时难免会有少量的油滴落在油瓶外，油槽专门用来收集滴落的食用油，但是油槽需要人工定期处理，十分不便；其次，现有的食用油灌装机自动化不高，灌装效率低，不能满足生产需要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用油灌装机，具备自动清清理集油槽和自动化程度高等优点，解决了集油槽清理不便和自动化程度低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油灌装机，包括传送带，所述传送带的正下方设置有集油槽，所述集油槽的底部一侧内壁上固定连接有液位感应器，所述集油槽的底部一侧设置有排油口，所述排油口的顶部设置有电磁阀，所述排油口远离集油槽的一侧固定连接有负压泵，所述集油槽的顶部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部一侧固定连接有支撑框，所述集油槽的一侧外壁上固定连接有机架，所述机架的顶部一侧设置有灌嘴，所述灌嘴的底部一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的底部设置有红外感应器，所述机架的顶部位于灌嘴的两侧固定连接有电动推杆室，所述电动推杆室内设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定架。

优选的，所述传送带的两侧分别设置有主动轮和从动轮，传送带的一侧的主动轮的两侧均固定连接有步进电机。

优选的，所述支撑框位于传送带的正上方，支撑框的宽度与油罐的直径相适配。

优选的，所述灌嘴位于传送带的正上方，两个电动推杆对称设置在灌嘴的两侧。

优选的，所述机架内设置有液压装置，机架内的液压装置与灌嘴连接。

优选的，所述集油槽的一侧外壁上设置有控制系统，液位感应器和红外感应器均与集油槽外壁上的控制系统连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种食用油灌装机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过传送带、集油槽、液位感应器、排油口、电磁阀、负压泵、支撑架、支撑框、机架和灌嘴，改变传统的食用油灌装机在进行灌装时难免会有少量的油滴落在油瓶外，油槽专门用来收集滴落的食用油，但油槽需要人工处理，十分不便的问题，只需要利用液位感应器自动检测油位，即可自动清理槽内的油。

2、本实用新型通过传送带、支撑架、支撑框、机架、灌嘴、支撑座、红外感应器、电动推杆室、电动推杆和固定架，改变传统的食用油灌装机自动化不高，灌装效率低，不能满足生产需要的问题，只需要将油瓶放置在传送带上，传送至灌嘴下方时，红外感应器感应到油瓶后，电动推杆推动固定架将油瓶固定后，灌嘴向油瓶内装油，灌装完毕后由传送带传送至下一个工序即可达到自动化生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1传送带、2集油槽、3液位感应器、4排油口、5电磁阀、6负压泵、7支撑架、8支撑框、9机架、10灌嘴、11支撑座、12红外感应器、13电动推杆室、14电动推杆、15固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种食用油灌装机，包括传送带1，传送带1的正下方设置有集油槽2，集油槽2的底部一侧内壁上固定连接有液位感应器3，集油槽2的底部一侧设置有排油口4，排油口4的顶部设置有电磁阀5，排油口4远离集油槽2的一侧固定连接有负压泵6，集油槽2的顶部两侧均固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部一侧固定连接有支撑框8，集油槽2的一侧外壁上固定连接有机架9，机架9的顶部一侧设置有灌嘴10，灌嘴10的底部一侧固定连接有支撑座11，支撑座11的底部设置有红外感应器12，机架9的顶部位于灌嘴10的两侧固定连接有电动推杆室13，电动推杆室13内设置有电动推杆14，电动推杆14的底部固定连接有固定架15，传送带1的两侧分别设置有主动轮和从动轮，传送带1的一侧的主动轮的两侧均固定连接有步进电机，支撑框8位于传送带1的正上方，支撑框的宽度与油罐的直径相适配，灌嘴10位于传送带1的正上方，两个电动推杆14对称设置在灌嘴10的两侧，机架9内设置有液压装置，机架9内的液压装置与灌嘴10连接，集油槽2的一侧外壁上设置有控制系统，液位感应器3和红外感应器12均与集油槽2外壁上的控制系统连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将油瓶油瓶放置在传送带1上，传送至灌嘴10下方时，红外感应器12感应到油瓶后，电动推杆14推动固定架15将油瓶固定后，灌嘴10向油瓶内装油，灌装完毕后由传送带1传送至下一个工序，滴下的油落入集由槽2中，液位感应器3感应到油位后，由控制系统的中央处理器驱动电磁阀5和负压泵6打开，将油吸到过滤装置进行过滤再利用。

综上所述，本实用新型通过传送带1、集油槽2、液位感应器3、排油口4、电磁阀5、负压泵6、支撑架7、支撑框8、机架9和灌嘴10，改变传统的食用油灌装机在进行灌装时难免会有少量的油滴落在油瓶外，油槽专门用来收集滴落的食用油，但油槽需要人工处理，十分不便的问题，只需要利用液位感应器3自动检测油位，即可自动清理槽内的油；通过传送带1、支撑架7、支撑框8、机架9、灌嘴10、支撑座11、红外感应器12、电动推杆室13、电动推杆14和固定架15，改变传统的食用油灌装机自动化不高，灌装效率低，不能满足生产需要的问题，只需要将油瓶放置在传送带1上，传送至灌嘴10下方时，红外感应器12感应到油瓶后，电动推杆14推动固定架15将油瓶固定后，灌嘴10向油瓶内装油，灌装完毕后由传送带1传送至下一个工序即可达到自动化生产的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种食用油灌装机，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）的正下方设置有集油槽（2），所述集油槽（2）的底部一侧内壁上固定连接有液位感应器（3），所述集油槽（2）的底部一侧设置有排油口（4），所述排油口（4）的顶部设置有电磁阀（5），所述排油口（4）远离集油槽（2）的一侧固定连接有负压泵（6），所述集油槽（2）的顶部两侧均固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的顶部一侧固定连接有支撑框（8），所述集油槽（2）的一侧外壁上固定连接有机架（9），所述机架（9）的顶部一侧设置有灌嘴（10），所述灌嘴（10）的底部一侧固定连接有支撑座（11），所述支撑座（11）的底部设置有红外感应器（12），所述机架（9）的顶部位于灌嘴（10）的两侧固定连接有电动推杆室（13），所述电动推杆室（13）内设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的底部固定连接有固定架（15）。

2.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机，其特征在于：所述传送带（1）的两侧分别设置有主动轮和从动轮，传送带（1）的一侧的主动轮的两侧均固定连接有步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机，其特征在于：所述支撑框（8）位于传送带（1）的正上方，支撑框的宽度与油罐的直径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机，其特征在于：所述灌嘴（10）位于传送带（1）的正上方，两个电动推杆（14）对称设置在灌嘴（10）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机，其特征在于：所述机架（9）内设置有液压装置，机架（9）内的液压装置与灌嘴（10）连接。

6.根据权利要求1所述的一种食用油灌装机，其特征在于：所述集油槽（2）的一侧外壁上设置有控制系统，液位感应器（3）和红外感应器（12）均与集油槽（2）外壁上的控制系统连接。