CN216614016U - 一种灌装机用灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种灌装机用灌装机构，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有一个立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有一个顶板，所述顶板的顶部开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔呈对称分布，两个所述立柱的一侧固定连接有一个放置板。本实用新型的优点在于：进水管把液体送入到套管的内部，因为套管的内部设置有注料管，而且套管的内部设置有密封圈，所以不用担心液体会从套管的内部流出，进水管和套管的关系更加牢固时就不会出现松动漏液的情况，这样就大大提升了灌装机的实用性，也保证了灌装机的安全性，非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，特别是一种灌装机用灌装机构。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
大多数的液体罐装机中的注料管通过送料管进行灌装，大多数的送料管都是固定在注料管的外表面，这样的连接方式在长时间的使用情况下去会出现松动的情况，一旦松动，液体就会漏出来，这样非常的不安全，而且大多数的液体罐装机只能对同一种高度的瓶罐进行灌装，当需要灌装别的高度的瓶罐就手动调节后才能使用，而且调节到合适的高度需要很长时间，非常麻烦，本实用新型的一种灌装机用灌装结构对以上问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种灌装机用灌装机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种灌装机用灌装机构，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有一个立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有一个顶板，所述顶板的顶部开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔呈对称分布，两个所述立柱的一侧固定连接有一个放置板，所述放置板的顶部开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔呈对称分布，所述放置板的顶部固定连接有两个气缸，两个所述第二通孔的内部均设置有一个套管，所述套管的内部设置有注料管。
可选的，所述套管的一侧开设有进水口，所述进水口的内部固定连接有进水管，所述套管的两端均固定连接有一个挡板，两个所述挡板的一侧均开设有一个第三通孔，两个所述第三通孔的内部均固定连接有一个密封圈，所述套管的一侧开设有第四通孔，所述第四通孔的内部固定连接有一个溢流管，所述溢流管的内部设置有一个溢流阀，所述进水管的一端固定连接有一个蓄水箱。
可选的，所述注料管的四周均开设有一个流液口，四个所述流液口呈圆周阵列分布，所述注料管的顶部固定连接有一个隔板，所述隔板的顶部固定连接于气缸输出轴的末端，所述注料管的底部固定连接有喷头。
可选的，所述蓄水箱的底部固定连接于底板的顶部，所述蓄水箱的顶部开设有两个出水口，两个所述出水口呈对称分布，所述出水口的形状和大小与进水管的形状和大小相适配，所述出水口的内部固定连接于进水管的外表面的一侧。
可选的，所述第三通孔的形状和大小与注料管的形状和大小相适配，所述第三通孔的内部固定连接于注料管外表面的一侧。
可选的，所述套管的形状和大小与第二通孔的形状和大小相适配，所述套管外表面的一侧固定连接于第二通孔的内部。
可选的，所述气缸输出轴的形状和大小与第一通孔的形状和大小相适配，所述气缸输出轴外表面的一侧插接于第一通孔的内部。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型的一种灌装机用灌装机构中进水管把液体送入到套管的内部，因为套管的内部设置有注料管，而且套管的内部设置有密封圈，所以不用担心液体会从套管的内部流出，因为进水管和套管的关系为固定关系，所以和大多数灌装机的结构不一样，大多数的灌装机中的连接方式为卡接关系，所以会发生松动，严重的话，进水管会直接掉落，导致液体直接泄漏，当进水管和套管的关系更加牢固时就不会出现松动漏液的情况，这样就大大提升了灌装机的实用性，也保证了灌装机的安全性，非常实用。
2、大多数的灌装机的灌装结构无法只能对一定高度的瓶罐进行灌装，如果需要对另外一种高度不同的瓶罐灌装就需要手动对灌装机进行调节，调节的过程麻烦而且会占用大量的时间，本实用新型的一种灌装机用灌装机构中通过气缸对注料管的高度进行调节然后对应不同高度的瓶罐，不需要人工进行调节，气缸可以直接的控制注料管的高度，非常的方便，不需要人工的参与，直接自动化的进行运作，本实用新型的一种灌装机用灌装机构使用起来非常方便，提高了工作效率，节省工人们的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底板的结构示意图；
图3为本实用新型套管的结构示意图；
图4为本实用新型注料管的结构示意图。
图中：1-底板，101-立柱，102-顶板，103-第一通孔，104-放置板，105-第二通孔，2-气缸，3-套管，301-进水口，302-进水管，303-挡板，304-第四通孔，305- 溢流管，306-第三通孔，4-注料管，401-流液口，402-隔板，403-喷头，5-蓄水箱， 501-出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图4所示，一种灌装机用灌装机构，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有一个立柱101，两个立柱101的顶部固定连接有一个顶板102，顶板102的顶部开设有两个第一通孔103，两个第一通孔103呈对称分布，两个立柱101的一侧固定连接有一个放置板104，放置板104的顶部开设有两个第二通孔105，两个第二通孔105呈对称分布，放置板104的顶部固定连接有两个气缸2，大多数的灌装机的灌装结构无法只能对一定高度的瓶罐进行灌装，如果需要对另外一种高度不同的瓶罐灌装就需要手动对灌装机进行调节，调节的过程麻烦而且会占用大量的时间，本实用新型的一种灌装机用灌装机构中通过气缸2 对注料管4的高度进行调节然后对应不同高度的瓶罐，不需要人工进行调节，气缸2可以直接的控制注料管4的高度，非常的方便，不需要人工的参与，直接自动化的进行运作，本实用新型的一种灌装机用灌装机构使用起来非常方便，提高了工作效率，节省工人们的时间，两个第二通孔105的内部均设置有一个套管3，套管3的内部设置有注料管4。
作为本实用新型的一种优选技术方案：套管3的一侧开设有进水口301，进水口301的内部固定连接有进水管302，套管3、注料管4和密封套形成了一个密封的空间，套管3的两端均固定连接有一个挡板303，两个挡板303的一侧均开设有一个第三通孔306，两个第三通孔306的内部均固定连接有一个密封圈，密封圈防止液体流出，套管3的一侧开设有第四通孔304，第四通孔304的内部固定连接有一个溢流管305，溢流管305的内部设置有一个溢流阀，溢流阀可以控制套管3内液体的压强，通过控制压强的大小，从而限制注料管4的流速大小，本实用新型的一种灌装机用灌装机构中进水管302把液体送入到套管3的内部，因为套管3的内部设置有注料管4，而且套管3的内部设置有密封圈，所以不用担心液体会从套管3的内部流出，因为进水管302和套管3的关系为固定关系，所以和大多数灌装机的结构不一样，大多数的灌装机中的连接方式为卡接关系，所以会发生松动，严重的话，进水管会直接掉落，导致液体直接泄漏，当进水管302和套管3的关系更加牢固时就不会出现松动漏液的情况，这样就大大提升了灌装机的实用性，也保证了灌装机的安全性，非常实用，进水管302的一端固定连接有一个蓄水箱5。
作为本实用新型的一种优选技术方案：注料管4的四周均开设有一个流液口401，四个流液口401呈圆周阵列分布，注料管4的顶部固定连接有一个隔板 402，隔板402的顶部固定连接于气缸2输出轴的末端，注料管4的底部固定连接有喷头403，套管3内部的液体会通过四个流液口401进入到注料管4的内部，然后注料管4通过喷头403注入到瓶罐中，气缸可以带动注料管4上下移动调节高度，当灌装机不工作的时候，可以让气缸2带动注料管4上升到最高，当注料管4上升到最高时四个流液口401就会漏出，液体没有地方流通，注料管4就不在运送液体到喷头403的内部，灌装机就会停止工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案：蓄水箱5的底部固定连接于底板1 的顶部，蓄水箱5的顶部开设有两个出水口501，两个出水口501呈对称分布，出水口501的形状和大小与进水管302的形状和大小相适配，出水口501的内部固定连接于进水管302的外表面的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第三通孔306的形状和大小与注料管4的形状和大小相适配，所述第三通孔306的内部固定连接于注料管4外表面的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：套管3的形状和大小与第二通孔105 的形状和大小相适配，套管3外表面的一侧固定连接于第二通孔105的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案：气缸2输出轴的形状和大小与第一通孔103的形状和大小相适配，气缸2输出轴外表面的一侧插接于第一通孔103 的内部。
综上所述：本实用新型的一种灌装机用灌装机构中进水管302把液体送入到套管3的内部，因为套管3的内部设置有注料管4，而且套管3的内部设置有密封圈，所以不用担心液体会从套管3的内部流出，因为进水管302和套管3的关系为固定关系，所以和大多数灌装机的结构不一样，大多数的灌装机中的连接方式为卡接关系，所以会发生松动，严重的话，进水管会直接掉落，导致液体直接泄漏，当进水管302和套管3的关系更加牢固时就不会出现松动漏液的情况，这样就大大提升了灌装机的实用性，也保证了灌装机的安全性，非常实用；大多数的灌装机的灌装结构无法只能对一定高度的瓶罐进行灌装，如果需要对另外一种高度不同的瓶罐灌装就需要手动对灌装机进行调节，调节的过程麻烦而且会占用大量的时间，本实用新型的一种灌装机用灌装机构中通过气缸2对注料管4的高度进行调节然后对应不同高度的瓶罐，不需要人工进行调节，气缸2可以直接的控制注料管4的高度，非常的方便，不需要人工的参与，直接自动化的进行运作，本实用新型的一种灌装机用灌装机构使用起来非常方便，提高了工作效率，节省工人们的时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种灌装机用灌装机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有一个立柱(101)，两个所述立柱(101)的顶部固定连接有一个顶板(102)，所述顶板(102)的顶部开设有两个第一通孔(103)，两个所述第一通孔(103)呈对称分布，两个所述立柱(101)的一侧固定连接有一个放置板(104)，所述放置板(104)的顶部开设有两个第二通孔(105)，两个所述第二通孔(105)呈对称分布，所述放置板(104)的顶部固定连接有两个气缸(2)，两个所述第二通孔(105)的内部均设置有一个套管(3)，所述套管(3)的内部设置有注料管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装机构，其特征在于：所述套管(3)的一侧开设有进水口(301)，所述进水口(301)的内部固定连接有进水管(302)，所述套管(3)的两端均固定连接有一个挡板(303)，两个所述挡板(303)的一侧均开设有一个第三通孔(306)，两个所述第三通孔(306)的内部均固定连接有一个密封圈，所述套管(3)的一侧开设有第四通孔(304)，所述第四通孔(304)的内部固定连接有一个溢流管(305)，所述溢流管(305)的内部设置有一个溢流阀，所述进水管(302)的一端固定连接有一个蓄水箱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装机构，其特征在于：所述注料管(4)的四周均开设有一个流液口(401)，四个所述流液口(401)呈圆周阵列分布，所述注料管(4)的顶部固定连接有一个隔板(402)，所述隔板(402)的顶部固定连接于气缸(2)输出轴的末端，所述注料管(4)的底部固定连接有喷头(403)。
4.根据权利要求2所述的一种灌装机用灌装机构，其特征在于：所述蓄水箱(5)的底部固定连接于底板(1)的顶部，所述蓄水箱(5)的顶部开设有两个出水口(501)，两个所述出水口(501)呈对称分布，所述出水口(501)的形状和大小与进水管(302)的形状和大小相适配，所述出水口(501)的内部固定连接于进水管(302)的外表面的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种灌装机用灌装机构，其特征在于：所述第三通孔(306)的形状和大小与注料管(4)的形状和大小相适配，所述第三通孔(306)的内部固定连接于注料管(4)外表面的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装机构，其特征在于：所述套管(3)的形状和大小与第二通孔(105)的形状和大小相适配，所述套管(3)外表面的一侧固定连接于第二通孔(105)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种灌装机用灌装机构，其特征在于：所述气缸(2)输出轴的形状和大小与第一通孔(103)的形状和大小相适配，所述气缸(2)输出轴外表面的一侧插接于第一通孔(103)的内部。
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