CN213011922U - 一种指甲油灌装生产防漏液装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种指甲油灌装生产防漏液装置，包括灌装嘴本体、防漏液装置和紧固装置，所述灌装嘴本体为圆心开有通孔的圆柱体结构，灌装嘴本体的一端圆心处开有螺纹槽且螺纹连接有灌装嘴端口，灌装嘴端口的前端为圆锥口，灌装嘴端口的中间位置开有两个相对的通孔且各固定有紧固装置，整体结构简单稳固，通过防漏液装置和紧固装置达到了多个角度防漏液的功能，防漏液装置在弹簧一的作用下可以在灌装嘴本体离开包装瓶后自动闭合，达到防漏液的效果，密封圈和防漏板紧密配合，增强结构的米粉效果，紧固装置可以将包装瓶口稳固，防止瓶口在灌装过程中由于液体压力过大导致的晃动。

Description

一种指甲油灌装生产防漏液装置
技术领域
本实用新型涉及一种防漏液装置，具体是一种指甲油灌装生产防漏液装置。
背景技术
指甲油灌装到包装瓶内都是通过液体灌装机灌装的，灌装机已经成为了零售产品加工业不可或缺的一部分。而现有的灌装机大都是自流式液体灌装机，自流式液体灌装机是利用液体的液位差将液体灌装到包装瓶里面，但这种灌装机存在很多问题，灌装过程中包装瓶离开灌装嘴的过程中会滴漏部分指甲油，一方面造成产品的浪费，另一方面污染了包装瓶，增加了清理的步骤，较为麻烦，除此之外，玻璃包装瓶在灌装嘴上容易滑动，导致灌装过程中由于指甲油的液体冲击使得包装瓶晃动，同样存在着漏液的可能性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种指甲油灌装生产防漏液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种指甲油灌装生产防漏液装置，包括灌装嘴本体、防漏液装置和紧固装置，所述灌装嘴本体为圆心开有通孔的圆柱体结构，灌装嘴本体的一端圆心处开有螺纹槽且螺纹连接有灌装嘴端口，灌装嘴端口的前端为圆锥口，灌装嘴端口的中间位置开有两个相对的通孔且各固定有紧固装置，灌装嘴端口的圆心开有和灌装嘴本体直径相同的圆孔，灌装嘴本体位于灌装嘴端口的内侧一端开有圆柱形槽，灌装嘴本体的圆柱形槽内固定有防漏液装置，防漏液装置包括弹簧一、导柱、防漏板、密封圈和顶柱，若干个导柱呈环形均匀分布焊接固定于灌装嘴本体的圆柱形槽内，若干个导柱的内侧通过活动连接固定有防漏板，防漏板为外侧开有半圆形凹槽的圆形板，防漏板沿导柱上下活动，防漏板上方与灌装嘴本体圆柱形槽上表面通过焊接固定有弹簧一，防漏板下表面位于灌装嘴端口外侧开有若干个通孔固定顶柱，防漏板的外圈固定有密封圈，密封圈通过粘接固定于灌装嘴本体的内侧壁上，密封圈的内侧开有和导柱直径相同的槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述紧固装置包括固定球、弹簧二、固定套筒和顶杆，固定套筒为一端焊接圆环的圆筒，固定套筒内部放置有弹簧二，弹簧二的一端与固定套筒的圆环焊接，弹簧二的另一端焊接于固定球表面，固定球位于弹簧二中间焊接固定于顶杆的一端，顶杆穿过固定套筒和弹簧二内部，顶杆的另一端活动连接固定于圆板中间。
作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装嘴本体相对于灌装嘴端口的另一端外侧攻有螺纹，灌装嘴本体通过螺纹连接法兰固定有输料管，输料管的内侧直径等于灌装嘴本体的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整体结构简单稳固，通过防漏液装置和紧固装置达到了多个角度防漏液的功能，防漏液装置在弹簧一的作用下可以在灌装嘴本体离开包装瓶后自动闭合，达到防漏液的效果，密封圈和防漏板紧密配合，增强结构的米粉效果，紧固装置可以将包装瓶口稳固，防止瓶口在灌装过程中由于液体压力过大导致的晃动。
附图说明
图1为一种指甲油灌装生产防漏液装置的结构示意图。
图2为一种指甲油灌装生产防漏液装置的主视图。
图3为一种指甲油灌装生产防漏液装置中A-A的截面示意图。
图4为一种指甲油灌装生产防漏液装置中紧固装置的结构示意图。
如图所示：1、灌装嘴本体；2、防漏液装置；3、紧固装置；4、弹簧一；5、导柱；6、防漏板；7、密封圈；8、顶柱；9、灌装嘴端口；10、连接法兰；11、输料管；12、固定球；13、固定套筒；14、弹簧二；15、顶杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种指甲油灌装生产防漏液装置，包括灌装嘴本体1、防漏液装置2和紧固装置3，所述灌装嘴本体1为圆心开有通孔的圆柱体结构，灌装嘴本体1的一端圆心处开有螺纹槽且螺纹连接有灌装嘴端口9，灌装嘴端口9的前端为圆锥口，灌装嘴端口9的中间位置开有两个相对的通孔且各固定有紧固装置3，灌装嘴端口9的圆心开有和灌装嘴本体1直径相同的圆孔，灌装嘴本体1位于灌装嘴端口9的内侧一端开有圆柱形槽，灌装嘴本体1的圆柱形槽内固定有防漏液装置2，防漏液装置2包括弹簧一4、导柱5、防漏板6、密封圈7和顶柱8，若干个导柱5呈环形均匀分布焊接固定于灌装嘴本体1的圆柱形槽内，若干个导柱5的内侧通过活动连接固定有防漏板6，防漏板6为外侧开有半圆形凹槽的圆形板，防漏板6沿导柱5上下活动，防漏板6上方与灌装嘴本体1圆柱形槽上表面通过焊接固定有弹簧一4，防漏板6下表面位于灌装嘴端口9外侧开有若干个通孔固定顶柱8，防漏板6的外圈固定有密封圈7，密封圈7通过粘接固定于灌装嘴本体1的内侧壁上，密封圈7的内侧开有和导柱5直径相同的槽。
所述紧固装置3包括固定球12、弹簧二14、固定套筒13和顶杆15，固定套筒13为一端焊接圆环的圆筒，固定套筒13内部放置有弹簧二14，弹簧二14的一端与固定套筒13的圆环焊接，弹簧二14的另一端焊接于固定球12表面，固定球12位于弹簧二14中间焊接固定于顶杆15的一端，顶杆15穿过固定套筒13和弹簧二14内部，顶杆15的另一端活动连接固定于圆板中间。
所述灌装嘴本体1相对于灌装嘴端口9的另一端外侧攻有螺纹，灌装嘴本体1通过螺纹连接法兰10固定有输料管11，输料管11的内侧直径等于灌装嘴本体1的直径。
本实用新型的工作原理是：将灌装嘴本体1通过连接法兰10固定好输料管11后，将灌装嘴本体1固定于灌装机的送料进给装置上，当包装瓶移动到灌装嘴本体1下端时，灌装嘴本体1通过气缸带动下压，使得瓶口嵌套入灌装嘴端口9的外侧，使得紧固装置3的固定球12在弹簧二14的作用下向内挤压紧固，同时瓶口挤压顶柱8使得防漏板6上升，指甲油经过输料管11和防漏板6的外侧流入瓶内，包装瓶内指甲油灌装好后，气缸带动灌装嘴本体1复位，此时弹簧一4的弹力使得防漏板6复位，抵住灌装嘴端口9的上端。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种指甲油灌装生产防漏液装置，包括灌装嘴本体(1)、防漏液装置(2)和紧固装置(3)，其特征在于，所述灌装嘴本体(1)为圆心开有通孔的圆柱体结构，灌装嘴本体(1)的一端圆心处开有螺纹槽且螺纹连接有灌装嘴端口(9)，灌装嘴端口(9)的前端为圆锥口，灌装嘴端口(9)的中间位置开有两个相对的通孔且各固定有紧固装置(3)，灌装嘴端口(9)的圆心开有和灌装嘴本体(1)直径相同的圆孔，灌装嘴本体(1)位于灌装嘴端口(9)的内侧一端开有圆柱形槽，灌装嘴本体(1)的圆柱形槽内固定有防漏液装置(2)，防漏液装置(2)包括弹簧一(4)、导柱(5)、防漏板(6)、密封圈(7)和顶柱(8)，若干个导柱(5)呈环形均匀分布焊接固定于灌装嘴本体(1)的圆柱形槽内，若干个导柱(5)的内侧通过活动连接固定有防漏板(6)，防漏板(6)为外侧开有半圆形凹槽的圆形板，防漏板(6)沿导柱(5)上下活动，防漏板(6)上方与灌装嘴本体(1)圆柱形槽上表面通过焊接固定有弹簧一(4)，防漏板(6)下表面位于灌装嘴端口(9)外侧开有若干个通孔固定顶柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种指甲油灌装生产防漏液装置，其特征在于，所述防漏板(6)的外圈固定有密封圈(7)，密封圈(7)通过粘接固定于灌装嘴本体(1)的内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种指甲油灌装生产防漏液装置，其特征在于，所述紧固装置(3)包括固定球(12)、弹簧二(14)、固定套筒(13)和顶杆(15)，固定套筒(13)为一端焊接圆环的圆筒，固定套筒(13)内部放置有弹簧二(14)，弹簧二(14)的一端与固定套筒(13)的圆环焊接，弹簧二(14)的另一端焊接于固定球(12)表面，固定球(12)位于弹簧二(14)中间焊接固定于顶杆(15)的一端，顶杆(15)穿过固定套筒(13)和弹簧二(14)内部，顶杆(15)的另一端活动连接固定于圆板中间。
4.根据权利要求1所述的一种指甲油灌装生产防漏液装置，其特征在于，所述灌装嘴本体(1)相对于灌装嘴端口(9)的另一端外侧攻有螺纹，灌装嘴本体(1)通过螺纹连接法兰(10)固定有输料管(11)，输料管(11)的内侧直径等于灌装嘴本体(1)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种指甲油灌装生产防漏液装置，其特征在于，所述密封圈(7)的内侧开有和导柱(5)直径相同的槽。
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