CN110395417B - 一种用于中药袋的中药灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中药袋的中药灌装机，包括机架，机架上设有储液罐、抽液泵和灌液喷头；机架上还设有封盖装置和送袋装置，送袋装置包括输送带，输送带的外侧固定设有若干个限位架，限位架包括立柱和限位板，限位板设有可转动的弹性压板，两弹性压板的相对侧设有弹性板；相邻限位架之间的限位板接触设置，相邻限位板接触的边沿设有相对的缺口；灌液喷头内设有控制阀和流量计；抽液泵和灌液喷头之间的管路内设有滤渣罐，滤渣罐的上方设进液口，滤渣罐的下方设有出液口，进液口与出液口之间设有过滤网，滤渣罐的侧面设有用于更换过滤网的检修门。本发明的好处是能够过滤打散流质药渣，方便灌装袋内空气排出，提高中药液的灌装效率和储存寿命。

Description

一种用于中药袋的中药灌装机

技术领域

本发明涉及中药液灌装技术领域，尤其涉及一种用于中药袋的中药灌装机。

背景技术

中药灌装机是一种用于中药灌装的设备，能够极大的提高中药成品包装的效率，然而现有技术中的中药灌装机还存在诸多问题，例如，中药药液灌装时，通常会采用碾碎后滤渣的工艺来方便中药液的灌装，但是由于中药材在长时间浸泡处理的过程中也会软化形成流质，因此在中药液灌装的过程中，流质状的中药植物容易堵塞灌装的枪头或阀门，而造成中药灌装机堵住，影响中药灌装机的灌装量；再例如，灌装袋内在灌装中药液时容易混入空气，而空气混入过多容易造成中药液过期失效。

例如，中国专利文献中授权公告号为CN205740329U，授权公告日为2016年11月30日公开的名为“用于液体中药灌装机”的实用新型专利，该申请案公开了一种用于液体中药灌装机，包括底角、竖轴。消毒罩升降台，所述底角上方设置有所述竖轴，所述竖轴旁侧设置有传送带，所述传送带旁侧设置有药品仓，所述药品仓上方设置有软管，所述软管旁侧设置有真空泵，所述真空泵上方设置有流入管，所述流入管下方设置有旋转罐，所述旋转罐旁侧设置有旋转电动机，所述旋转电动机下方设置有所述消毒罩，所述消毒罩里面设置有玻璃管，所述玻璃管下方设置有气缸，所述气缸下方设置有封盖器，所述封盖器下方设置有电磁阀，所述电磁阀旁侧设置有所述升降台，所述升降台旁侧设置有拖动电动机。其不足之处在于：1、适用于瓶装的中药液灌装，瓶口处于敞口状态，由于药液从玻璃管内的喷出到瓶子，具有动能，为了防止药液溅出，瓶子内的药液不能灌装太满，瓶子内部空气不能排尽，容易造成药液与空气接触过久而失效，影响药液的使用效果；2、虽然通过旋转罐拌匀药液，但是药液内成流质的药渣堆积后仍然容易在阀门所在玻璃管处发生堵塞，影响灌液效率。

除了上述液体中药灌装机存在的不足外，现有的灌装袋在灌装时由于中药的重力作用造成灌装袋的底部外凸，灌装袋的下方位置过渡膨大，容易造成灌装袋的密封性破坏，并造成灌装袋渗漏。

因此，设计一种用于中药袋的，能够过滤打散流质药渣，方便灌装袋内空气排出的中药灌装机可就很有必要了。

发明内容

本发明要克服现有技术中的中药灌装机难以过滤打散流质药渣，灌装袋内空气不能排尽，影响灌装中药液的药效和使用寿命的不足，提供了一种用于中药袋的中药灌装机，能够过滤打散流质药渣，完成灌装袋内空气排出，提高中药液的灌装效率和储存寿命。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种用于中药袋的中药灌装机，包括机架，机架上设有通过管道依次连通的储液罐、抽液泵和灌液喷头；机架上还设有封盖装置和送袋装置，送袋装置包括输送带，输送带的外侧固定设有若干个间隔均匀设置的限位架，限位架包括垂直输送带的立柱和垂直立柱连接的限位板，限位板平行立柱的相对两侧分别设有可转动的弹性压板，两弹性压板的相对侧设有可弹性形变的弹性板；相邻限位架之间的限位板接触设置，相邻限位板接触的边沿设有相对的缺口，两相邻限位板之间的缺口组成限位槽，限位槽内可设置灌装袋；灌液喷头内设有控制阀和流量计；抽液泵和灌液喷头之间的管路内设有滤渣罐，滤渣罐的上方设有管道连通抽液泵的进液口，滤渣罐的下方设有管道连通灌液喷头的出液口，进液口与出液口之间设有可转动的过滤网，滤渣罐的侧面设有用于更换过滤网的检修门。

限位板在输送带上方时，两块相邻限位板的缺口组成限位槽，限位槽夹紧灌装袋，灌装袋包括袋体和袋体上方的袋口，袋口内设置有引管，引管的外侧设置两上下间隔的棱形的限位环，限位环的上方设置锁紧螺纹，限位槽卡紧在两限位环之间，通过限位槽夹紧引管，灌装袋的袋体两侧贴合，灌装袋的侧面正对弹性压板后放入到限位槽内维持在真空的状态，灌液喷头向灌装袋内灌装药液，药液的动能推动灌装袋下端膨胀，弹性压板在弹性板的弹性作用下能够压紧灌装袋的两侧，防止灌装袋的下方膨胀过量而造成灌装袋变形甚至损坏；灌液时，由于灌液喷头喷出药液具有动能，能够相比静态的药液更为撑开灌装袋的两侧，灌装袋的实时容量变大，在药液充满灌装袋前就可以停止药液灌装，在灌液喷头停止时，弹性压板会压缩灌装袋两侧的距离变小，也就是灌装袋的实际容量又变小，在封盖时，药液能够填满灌装袋并挤出灌装袋内部的空气，提高药液的存储效果和使用寿命；过滤网可转动设置，能够在滤渣罐内完成流质药渣的过滤，并且由于过滤网的可转动设置，能够减小药渣在过滤网上的堆积速率，提高药液的灌装效率，通过过滤网转动还能带动药液转动，使药液混合更为均匀，提高药液的效果。

作为优选，送袋装置位于灌液喷头的下方，灌液喷头和封盖装置位于同一平面内，灌液喷头和封盖装置沿输送带输送方向依次设置，灌液喷头和封盖装置的距离与两个相邻限位槽的距离相同。灌液喷头与封盖装置的依次间隔设置能够保证中药液灌装和封盖的连续性，提高灌装效率。

作为优选，机架内设有安装板，安装板上设有升降油缸，升降油缸连接一升降板，灌液喷头和封盖装置均固定在升降板上。灌液喷头和封盖装置同步上下，从而能够同时完成两个相邻灌装袋的灌液和封盖，缩短灌装完成的时间，提高灌装效率。

作为优选，进液口与出液口正对，进液口的下方设有圆锥形的分流锥面，分流锥面的锥角向上，分流锥面的底部设有若干根圆周阵列设置的支撑条，分流锥面通过支撑条固定在滤渣罐的内侧。分流锥面将进液口流出的药液分流，使药液分散到滤渣罐的内侧，有利于药液的均匀灌注，防止流质的药渣聚集在一处，提高药液的均匀性。

作为优选，过滤网包括两相对的固定环，固定环之间设有若干根支撑梁，支撑梁在固定环的内侧设有竖直的导向片，导向片在药液转动时能容固定环轴线转动，相邻支撑梁和两固定环之间设有滤网片，两固定环分别可转动连接在分流锥面和出液口内。导向片在药液带动下转动并且带动固定环和滤网片转动，利用药液流动产生的动能使过滤网转动，过滤网的转动作用可靠，使用节能。

作为优选，导向片的形状为平板，导向片与固定环的径向截面存在夹角。平板状的导向片制造安装方便，药液从进液口通过分流锥面分散，分散后的药液从滤渣罐的侧面沿固定环的径向向滤渣罐的中心流动，药液经过过滤网过滤后流动到过滤网内部，由于导向片与固定环的径向截面存在夹角，药液带动导向片转动，导向片带动整个过滤网转动，之后药液从出液口流出，保证过滤网的转动作用可靠，无需外部动力，就能有效提高过滤网防药渣堆积的能力，提高药液的均匀性。

作为优选，导向片的形状为圆柱弧面。药液通过的流畅性好，能够减少药液的动能损失，在药液流过导向片时能够完成过滤网的整体转动，有效提高过滤网防药渣堆积的能力，提高药液的均匀性，并且在导向片转动的速度与过滤网的畅通情况正相关，通过检测过滤网的转动速度就能判断过滤网的堵塞程度，方便通过检修门更换滤网片。

作为优选，封盖装置包括位于升降板下方的送盖滑轨和送盖气缸，送盖气缸位于送盖滑轨的一端，送盖滑轨的另一端设有挡板，送盖滑轨滑动连接一送盖滑块，送盖滑块与送盖气缸的活塞杆相连，送盖滑块的下方固定设有封盖电机，封盖电机的电机轴连接设有三簧爪，三簧爪内侧设有与封盖相互配合的竖齿。送盖气缸能够带动送盖滑块移动，送盖滑块带动封盖电机和三簧爪移动取放封盖，三簧爪抓紧封盖，升降油缸带动三簧爪向下运动并将封盖与灌装袋拧紧，由于三簧爪具有弹性，因此能够在夹紧封盖并带动封盖转动时，允许封盖轴向移动，封盖操作方便。

作为优选，输送带包括两条平行全等设置的输送带单元，两条输送带单元上分别设有立柱，两条输送带单元上的立柱相对，限位板连接两根立柱的上端，限位板平行输送带所在平面。通过立柱支撑限位板，两条输送带单元间隔设置，方便立柱的设置，并且灌装袋位于两条输送带单元之间，方便灌装袋破损时装置的清洗。

作为优选，进液口的上方设有锥角向上的圆台形的进液管，进液管连接一直线形的整流管，整流管连接一圆滑的过渡管，过渡管和抽液泵通过直管相连。通过进液管方便药液流入到滤渣罐内，过渡管圆滑过渡，减小药液的流速损伤，减小药液流动紊流造成的气泡，减少气泡混入，提高药液成品率。

本发明的有益之处在于：药液能够填满灌装袋并挤出灌装袋内部的空气，提高药液的存储效果和使用寿命；过滤网可转动设置，能够在滤渣罐内完成流质药渣的过滤，并且由于过滤网的可转动设置，能够减小药渣在过滤网上的堆积速率，提高药液的灌装效率；通过过滤网转动还能带动药液转动，减小药液流动紊流造成的气泡，减少气泡混入，提高药液成品率，使药液混合更为均匀，提高药液的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明一种实施例中滤渣罐的结构示意图。

图3是本发明中限位架的俯视图。

图4是本发明中封盖装置的结构示意图。

图5是本发明中单个限位架的结构示意图。

图6是本发明中灌液袋的结构示意图。

图7是本发明中三簧爪的结构示意图。

图8是本发明另一种实施例中滤渣罐的结构示意图。

图中：机架1 安装板11 升降油缸12 滑杆121 升降板13 储液罐2 抽液泵3进液管31 整流管32 过渡管33 直管34 灌液喷头4 控制阀41 滤渣罐5 进液口51出液口52 过滤网53 固定环531 支撑梁532 导向片533 滤网片534 分流锥面54支撑条541 检修门55 排气阀56 封盖装置6 三簧爪61 卷曲条611 送盖气缸62 挡板63 送盖滑块64 封盖电机65 送袋装置7 输送带71 输送带单元710 限位架72立柱73 限位板74 缺口741 限位槽742 弹性压板75 弹性板76 灌装袋8 袋体81袋口82 引管83 限位环831 锁紧螺纹832 封盖84 传送带85。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步描述。

实施例1：

图1到图7中，一种用于中药袋的中药灌装机，包括机架1，机架1上设有通过管道依次连通的储液罐2、抽液泵3和灌液喷头4；灌液喷头4内设有控制阀41和流量计；机架1上还设有封盖装置6和送袋装置7，机架1内设有安装板11，安装板11上设有升降油缸12，升降油缸12连接一升降板13，升降板13和安装板11之间设有导向用的四根滑杆121。灌液喷头4和封盖装置6均固定在升降板13上。抽液泵3和灌液喷头4之间的管路内设有滤渣罐5，滤渣罐5的形状为圆柱形，储液罐2、抽液泵3和滤渣罐5都位于机架1的上部。滤渣罐5上方设有单向的排气阀56。安装板11位于机架1的中部，送袋装置7位于机架1的下部。滤渣罐5的上方设有管道连通抽液泵3的进液口51，滤渣罐5的下方设有管道连通灌液喷头4的出液口52，进液口51与出液口52正对，进液口51与出液口52之间设有可转动的过滤网53，过滤网53包括两相对的固定环531，固定环531之间设有四根支撑梁532，支撑梁532在固定环531的内侧设有竖直的导向片533，四个导向片533之间分离不接触。导向片533在药液转动时能容固定环531轴线转动，相邻支撑梁532和两固定环531之间设有滤网片534，两固定环531分别可转动连接在分流锥面54和出液口52内。两固定环531的相背外侧分别设有内凹的凹槽，分流锥面54和出液口52的相对侧面分别设有配合凹槽的凸环，从而包括两固定环531的转动滤网53能够绕固定环531转动。导向片533的形状为平板，导向片533与固定环531的径向截面存在30度的夹角。滤渣罐5的侧面设有用于更换过滤网53的检修门55。进液口51的上方设有锥角向上的圆台形的进液管31，进液管31连接一直线形的整流管32，整流管32连接一圆滑的过渡管33，过渡管33和抽液泵3通过直管34相连。过渡管33有一个半圆管和一个四分之一圆弧管组成，完成直管34九十度向下变向，通过过渡管33延长变向时的路径，减小药液的流速损失。进液口51的下方设有圆锥形的分流锥面54，分流锥面54的锥角向上，分流锥面54与进液管31相对，分流锥面54的底部设有六根圆周阵列设置的支撑条541，六根支撑条541共面。分流锥面54通过支撑条541固定在滤渣罐5的内侧。灌液喷头4和封盖装置6位于同一平面内，封盖装置6包括位于升降板13下方的送盖滑轨和送盖气缸62，送盖气缸62垂直输送带71的输送方向设置。送盖气缸62位于送盖滑轨的一端，送盖滑轨的另一端设有挡板63，送盖滑轨滑动连接一送盖滑块64，送盖滑块64与送盖气缸62的活塞杆相连，送盖滑块64的下方固定设有封盖电机65，封盖电机65的电机轴连接设有三簧爪61，三簧爪61内侧设有与封盖84相互配合的竖齿。三簧爪61包括三根在无外力时会向外伸出的簧爪，三根簧爪的上端固定一体。三根簧爪按圆周整列设置，三根簧爪的下端外侧环绕设有向内收缩的卷曲条611，三根簧爪的下端外侧设有配合卷曲条611的凹槽，在套设了卷曲条611后，三根簧爪向内并成一个圆环形，在三簧爪61向下抵触到封盖84时会被撑开，然后夹紧封盖84移动，并在转动拧紧封盖84时自动与封盖84分离，使用方便。

送袋装置7位于灌液喷头4的下方，送袋装置7包括输送带71，灌液喷头4和封盖装置6沿输送带71输送方向依次设置。输送带71的外侧固定设有若干个间隔均匀设置的限位架72，限位架72包括垂直输送带71的立柱73和垂直立柱73连接的限位板74，输送带71包括两条平行全等设置的输送带单元710，两条输送带单元710存在间隙，两条输送带单元710上分别设有立柱73，两条输送带单元710上的立柱73相对，限位板74连接两根立柱73的上端，限位板74平行输送带71所在平面。限位板74平行立柱73的相对两侧分别设有可转动的弹性压板75，弹性压板75的上端与限位板74铰接。同个限位板74上的两弹性压板75的相对侧设有可弹性形变的弹性板76；相邻限位架72之间的限位板74接触设置，相邻限位板74接触的边沿设有相对的缺口741，弹性压板75外侧设有配合凹槽的内凹部。两相邻限位板74之间的缺口741组成限位槽742，限位槽742内可设置灌装袋8；灌装袋8包括袋体81和袋体81上方的袋口82，袋口82内设置有引管83，引管83的外侧设置两上下间隔的棱形的限位环831，限位环831的上方设置锁紧螺纹832。灌液喷头4和封盖84装的置距离与两个相邻限位槽742的距离相同。

实施例2；

实施例2与实施例1中的滤渣罐5的不同之处在于：滤渣罐5内的导向片533的形状为圆柱弧面，导向片533的弧面角度为30度。

以实施例１为例，灌装中药液时，运行抽液泵3，滤渣罐5内填满中药液；灌液喷头4与封盖装置6间隔一个限位板74距离设置，灌液喷头4和封盖装置6沿输送带71输送方向设置；在灌液喷头4下方设置空的灌装袋8，封盖装置6下方设置装液完成的灌装袋8，在输送带71远离灌液喷头4的一侧也设置空的灌装袋8，由于输送带71的弯曲处相邻限位架72由于立柱73夹角变大而分离，灌装袋8上下料方便。封盖装置6上设置封盖84；封盖84设置在一条垂直输送带71输送方向的传送带85上，传送带85的高度高于灌装袋袋口82引管83的高度，升降油缸12上升到最高处，推盖气缸带动三簧爪61正对传送带85上第一个封盖84，升降油缸12下降直到三簧爪61夹紧封盖84，升降油缸12停止，推盖气缸带动三簧爪61向输送带71移动到位，升降油缸12继续下降，直到三簧爪61所带封盖84与其下方袋口82引管83接触，并且灌液喷头4与其下方袋口82引管83接触，抽液泵3运行，灌液喷头向其下方灌装袋8内灌液，直至达到流量计预设流量，控制阀41控制灌液喷头停止，抽液泵3停止；同时，封盖装置6通过封盖电机65转动封盖84，完成封盖装置6下方灌装袋8的封盖84；之后输送带71运行一个限位板74宽度距离；完成输送带71上的连续灌装封盖84。

通过限位槽742夹紧引管83，灌装袋8的袋体81两侧贴合，灌装袋8的侧面正对弹性压板75后放入到限位槽742内维持在真空的状态，灌液喷头4向灌装袋8内灌装药液，药液的动能推动灌装袋8下端膨胀，弹性压板75在弹性板76的弹性作用下能够压紧灌装袋8的两侧，防止灌装袋8的下方膨胀过量而造成灌装袋8变形甚至损坏；灌液时，由于灌液喷头4喷出药液具有动能，能够相比静态的药液更为撑开灌装袋8的两侧，灌装袋8的实时容量变大，在药液充满灌装袋8前就可以停止药液灌装，在灌液喷头4停止时，弹性压板75会压缩灌装袋8两侧的距离变小，也就是灌装袋8的实际容量又变小，在封盖84时，药液能够填满灌装袋8并挤出灌装袋8内部的空气，提高药液的存储效果和使用寿命。

Claims (6)

1.一种用于中药袋的中药灌装机，包括机架，机架上设有通过管道依次连通的储液罐、抽液泵和灌液喷头；其特征是，所述机架上还设有封盖装置和送袋装置，送袋装置包括输送带，输送带的外侧固定设有若干个间隔均匀设置的限位架，限位架包括垂直输送带的立柱和垂直立柱连接的限位板，限位板平行立柱的相对两侧分别设有可转动的弹性压板，两弹性压板的相对侧设有可弹性形变的弹性板；相邻限位架之间的限位板接触设置，相邻限位板接触的边沿设有相对的缺口，两相邻限位板之间的缺口组成限位槽，限位槽内可设置灌装袋；灌液喷头内设有控制阀和流量计；所述抽液泵和灌液喷头之间的管路内设有滤渣罐，滤渣罐的上方设有管道连通抽液泵的进液口，滤渣罐的下方设有管道连通灌液喷头的出液口，进液口与出液口之间设有可转动的过滤网，滤渣罐的侧面设有用于更换过滤网的检修门。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药袋的中药灌装机，其特征是，所述送袋装置位于灌液喷头的下方，灌液喷头和封盖装置位于同一平面内，灌液喷头和封盖装置沿输送带输送方向依次设置，灌液喷头和封盖装置的距离与两个相邻限位槽的距离相同。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于中药袋的中药灌装机，其特征是，所述机架内设有安装板，安装板上设有升降油缸，升降油缸连接一升降板，灌液喷头和封盖装置均固定在升降板上。

4.根据权利要求3所述的一种用于中药袋的中药灌装机，其特征是，所述封盖装置包括位于升降板下方的送盖滑轨和送盖气缸，送盖气缸位于送盖滑轨的一端，送盖滑轨的另一端设有挡板，送盖滑轨滑动连接一送盖滑块，送盖滑块与送盖气缸的活塞杆相连，送盖滑块的下方固定设有封盖电机，封盖电机的电机轴连接设有三簧爪，三簧爪内侧设有与封盖相互配合的竖齿。

5.根据权利要求1所述的一种用于中药袋的中药灌装机，其特征是，所述输送带包括两条平行全等设置的输送带单元，两条输送带单元上分别设有立柱，两条输送带单元上的立柱相对，限位板连接两根立柱的上端，限位板平行输送带所在平面。

6.根据权利要求1所述的一种用于中药袋的中药灌装机，其特征是，所述进液口的上方设有锥角向上的圆台形的进液管，进液管连接一直线形的整流管，整流管连接一圆滑的过渡管，过渡管抽液泵通过直管相连。

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