CN210656102U - 一种改进型负压罐装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台，所述灌装组件包括灌装平台，所述灌装平台的顶部设置有若干进液管，所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管，所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管，所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道，所述进液管上设置有电磁阀，所述玻璃管的管口处为外螺纹结构，所述输液通道向下延伸出灌装平台形成延伸部。本实用新型的玻璃管为可拆卸结构，实现了玻璃管实时和定期清洗的功能，保证了玻璃管的输液效果，电磁阀的设置能够防止硅胶管内的留存溶液继续进入到玻璃瓶内，从而提高了灌装精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种罐装机，具体涉及一种改进型负压罐装机。
背景技术
现有的负压罐装机是通过液压气缸组件将溶液灌入玻璃瓶当中，如图1所示，现有的负压罐装机在实际使用时存在如下缺点：
1、由于用于输液的玻璃管是固定在负压罐装机的灌装平台的底部，这些玻璃管难以拆除，但是玻璃管长时间使用后其表面会生成污垢层并且其顶部会有残渣积聚，这样会影响玻璃管的输液效果，但是由于难以对玻璃管进行清洗，所以这个问题急需解决；
2、玻璃管灌装完成，停止输液后，由于硅胶管内还存在的溶液会因为惯性的缘故继续灌装进玻璃管，这样导致玻璃管内溶液的实际灌装剂量难以把控，灌装精度受到影响。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种玻璃管可拆卸便于清洗且灌装精度高的改进型负压罐装机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种改进型负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台，所述灌装组件包括灌装平台，所述灌装平台的顶部设置有若干进液管，所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管，所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管，所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道，所述进液管上设置有电磁阀，所述玻璃管的管口处为外螺纹结构，所述输液通道向下延伸出灌装平台形成延伸部，所述延伸部的内壁为与玻璃管的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构。
进一步的，所述输液通道内与延伸部的交界处设置有限位突出块，限位突出块的作用在于限制和定位玻璃管的伸入位置，确保玻璃管的底部处于指定位置。
进一步的，所述限位突出块为圆环结构，其外环面焊接在输液通道内壁上，限位突出块的底部用于对玻璃管进行限位，限位突出块不止能够起到限位作用，而且限位突出块能够覆盖在玻璃管顶端，这样输液通道内的溶液会通过限位突出块的内环直接进入到玻璃管，避免了这些溶液接触到玻璃管和延伸部的螺纹连接面，因为螺纹连接难免存在空隙，这样便防止了溶液从玻璃管和延伸部之间流出。
进一步的，所述液压气缸组件包括旋涡气泵、液压气管、液压装置和储液箱。
进一步的，所述蜗杆组件包括蜗杆装置、皮带和电磁调速电动机。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：
1、玻璃管为可拆卸结构，能够十分便利的从罐装机上拆下进行清洗，实现了玻璃管实时和定期清洗的功能，保证了玻璃管的输液效果。
2、电磁阀的设置能够防止硅胶管内的留存溶液继续进入到玻璃瓶内，从而提高了灌装精度。
附图说明
图1为现有负压罐装机的结构示意图；
图2为本实用新型灌装平台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种改进型负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件4、蜗杆组件和灌装支撑台10，灌装组件包括灌装平台3，灌装平台3的顶部设置有八个进液管31，进液管31和液压气缸组件的储液箱1之间设置有硅胶管2，灌装平台3的底部设置有八个玻璃管32，灌装平台3上设置有用于连通进液管31和玻璃管32的输液通道33，进液管31上设置有电磁阀11，玻璃管32的管口处为外螺纹结构，输液通道33向下延伸出灌装平台3形成延伸部12，延伸部12的内壁为与玻璃管32的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构，输液通道33内与延伸部12的交界处设置有限位突出块13，限位突出块13为圆环结构，其外环面焊接在输液通道33内壁上，液压气缸组件包括旋涡气泵6、液压气管61、液压装置62和储液箱1，蜗杆组件包括蜗杆装置7、皮带8和电磁调速电动机9，升降组件4位于灌装支撑台10上。
上述改进型负压罐装机的使用流程为：首先将八个空的玻璃瓶100放置于升降组件4上的对应位置，然后工作人员在控制面板上启动蜗杆组件，升降组件4在蜗杆装置7的作用下向上移动至指定位置，此时，八个玻璃管32的下管口正好分别伸入到八个玻璃瓶100的瓶口内，工作人员在控制面板上启动液压气缸组件，旋涡气泵6通过液压气管61给液压装置62提供气压，储液箱1内的溶液在气压的作用下从硅胶管2流入进液管31，工作人员在控制面板上打开电磁阀11，溶液进入到输液通道33并且通过限位突出块13的内环流入玻璃管32，最后流入至玻璃瓶100，待灌装剂量达到要求时，工作人员在控制面板上关闭电磁阀11和液压气缸组件，停止灌装，启动蜗杆组件将升降组件4下降至原位，取下已经灌装完毕的八个玻璃瓶100，继续放置空瓶灌装。
当玻璃管32内壁上出现大量污垢层并且会有残渣积聚时，工作人员只需拧下对应的玻璃管32进行清洗后再拧上即可。
Claims (5)
1.一种改进型负压罐装机，包括液压气缸组件、灌装组件、升降组件、蜗杆组件和灌装支撑台，所述灌装组件包括灌装平台，所述灌装平台的顶部设置有若干进液管，所述进液管和液压气缸组件的储液箱之间设置有硅胶管，所述灌装平台的底部设置有若干玻璃管，所述灌装平台上设置有用于连通进液管和玻璃管的输液通道，其特征在于：所述进液管上设置有电磁阀，所述玻璃管的管口处为外螺纹结构，所述输液通道向下延伸出灌装平台形成延伸部，所述延伸部的内壁为与玻璃管的管口外螺纹相匹配的内螺纹结构。
2.根据权利要求1所述的一种改进型负压罐装机，其特征在于：所述输液通道内与延伸部的交界处设置有限位突出块。
3.根据权利要求2所述的一种改进型负压罐装机，其特征在于：所述限位突出块为圆环结构，其外环面焊接在输液通道内壁上，限位突出块的底部用于对玻璃管进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种改进型负压罐装机，其特征在于：所述液压气缸组件包括旋涡气泵、液压气管、液压装置和储液箱。
5.根据权利要求1所述的一种改进型负压罐装机，其特征在于：所述蜗杆组件包括蜗杆装置、皮带和电磁调速电动机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921458112.6U CN210656102U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种改进型负压罐装机 |
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Publications (1)
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| CN210656102U true CN210656102U (zh) | 2020-06-02 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921458112.6U patent/CN210656102U/zh active Active
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