CN204211875U - 纺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝机以及纺丝机的运转方法，且涉及提高纺丝机的操作性。该纺丝机(1)包括：纺丝喷嘴(2)，用以喷出纺丝原液；上游侧凝固浴槽(4)，配置于纺丝喷嘴(2)的下方，贮存凝固液(3)；下游侧凝固浴槽(7)，设置于上游侧凝固浴槽(4)的下游侧，贮存凝固液(3)；浴槽问连接器件(18)，连接上游侧凝固浴槽(4)与下游侧凝固浴槽(7)，以便将由上游侧凝固浴槽(4)处理纺丝原液而形成的丝线(9)传送至下游侧凝固浴槽(7)；以及升降驱动器件(20)，用以升降驱动上游侧凝固浴槽(4)。

Description

纺丝机

技术领域

本实用新型涉及一种使纺丝原液在气体中移行之后导入至凝固液的纺丝机。

背景技术

一直以来，作为用以获得高强度合成纤维的纺丝机，使用有干湿式纺丝机(专利文献1)。

图8以及图9表示现有干湿式纺丝机的一例，该纺丝机50在贮存凝固液51的凝固浴槽52的上方设置着多个纺丝喷嘴53。纺丝喷嘴53配置成喷嘴面54朝下，且喷嘴面54与凝固液面55的间隔被设定为数毫米左右。

从纺丝喷嘴53的喷嘴面54喷出的纺丝原液朝向凝固液面55下降，通过数毫米间隔的气体层之后，从凝固液面55进入凝固液51中。在凝固液51中经处理的丝线56被设置于凝固液51中的浴中导件57以及设置于凝固浴槽出口的卷取导件58以及卷取辊59引导，而被送往下一步骤。

在图8以及图9所示的现有纺丝机50中，可以利用升降驱动机构60使纺丝喷嘴53升降，操作者利用升降驱动机构60使纺丝喷嘴53升降，由此可以调整喷嘴面54与凝固液面55的间隔。另外，在启动纺丝机50时，使纺丝喷嘴53上升而从凝固液面55拉开，容易进行丝线56向凝固液51中的浴中导件57的引绕作业等。

另外，作为另一现有纺丝机，存在由将入口部配置于凝固液中的导管引导丝线的类型(专利文献2)。在该类型的纺丝机中，启动纺丝机时需要使丝线通过导管中的作业。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平4-241109号公报

[专利文献2]日本专利特开2009-179924号公报

实用新型内容

实用新型要解决的问题

在所述凝固液中具备丝线的导管的纺丝机中，启动纺丝机时，必须经由沉没在凝固液中的导管入口使丝线通过导管中，为此所进行的作业未必容易。

另外，为了达成最佳的纺丝条件，必须以极狭窄的间隔对纺丝喷嘴的喷嘴面与凝固液的液面进行微调整，但有时操作者隔着凝固浴槽的侧壁难以目视确认所述间隔，导致作业效率降低。

此外，如果使喷嘴面与凝固液面接触，便会引起断线，必须更换纺丝喷嘴进行重启作业。一旦引起断线，此丝线便会偏离规格，而不再有商品价值。另外，重启时整条生产线需要长时间才能恢复成特定生产条件，在此期间生产的纤维产品同样会偏离规格。由此，导致生产量降低，对于事业而言成为问题。

另外，在现有干湿式纺丝机中，是多个纺丝喷嘴共用1个凝固浴槽，因此，存在某个纺丝喷嘴中的液面的紊乱对邻接纺丝喷嘴中的纺丝操作造成恶劣影响的问题。

另外，在另一现有干湿式纺丝机中，启动纺丝机时，需要使丝线通过凝固液中的导管入口的作业，凝固液面容易产生紊乱。

本实用新型是鉴于所述背景技术的问题点研究而成，目的在于提高纺丝机的操作性。

解决问题的技术手段

为了解决所述问题，本实用新型是一种纺丝机，其特征在于，使纺丝原液在气体中移行之后导入至凝固液，且包括：纺丝喷嘴，用以喷出所述纺丝原液；上游侧凝固浴槽，配置于所述纺丝喷嘴的下方，贮存所述凝固液；下游侧凝固浴槽，设置于所述上游侧凝固浴槽的下游侧，贮存所述凝固液；浴槽间连接器件，连接所述上游侧凝固浴槽与所述下游侧凝固浴槽，以便将利用所述上游侧凝固浴槽处理所述纺丝原液而形成的丝线传送至所述下游侧凝固浴槽；以及升降驱动器件，用以升降驱动所述上游侧凝固浴槽。

另外，优选为，对单一的所述纺丝喷嘴设置单一的所述上游侧凝固浴槽。

另外，优选为，对单一的所述上游侧凝固浴槽设置单一的所述下游侧凝固浴槽。

另外，优选为，更包括丝线支承部，沉没配置于所述上游侧凝固浴槽的所述凝固液中，以便支承所述丝线，且所述丝线支承部连通于所述浴槽间连接器件。

另外，优选为，所述浴槽间连接器件具有连接配管，所述连接配管包含：入口部，设置着所述丝线支承部；及出口部，配置于所述下游侧凝固浴槽侧；且所述连接配管插通于贯通孔，该贯通孔形成于所述上游侧凝固浴槽的底部或侧壁部，所述上游侧凝固浴槽沿着所述连接配管的轴线方向而可升降。

另外，优选为，更包括密封构件，容许所述上游侧凝固浴槽沿着所述连接配管的轴线方向而升降，且将所述上游侧凝固浴槽的所述贯通孔与所述连接配管的外周面之间液密地密封。

另外，优选为，所述上游侧凝固浴槽的至少一部分由透明材料形成。

此外，在本说明书中所谓“上游侧”以及“下游侧”，是指丝线传送方向上的“上游侧”以及“下游侧”。

实用新型的效果

根据具备所述特征的本实用新型，能够比以往进一步提高纺丝机的操作性。

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式的纺丝机的概略构成的纵剖视图。

图2是表示图1所示的纺丝机的概略构成的俯视图。

图3A是用以说明图1所示的纺丝机启动时的运转方法的图。

图3B是用以说明图1所示的纺丝机启动时的运转方法的图。

图3C是用以说明图1所示的纺丝机启动时的运转方法的图。

图4是表示图1所示的纺丝机的一变形例的概略构成的俯视图。

图5是表示图1所示的纺丝机的另一变形例的概略构成的纵剖视图。

图6是表示图1所示的纺丝机的另一变形例的概略构成的纵剖视图。

图7是表示图1所示的纺丝机的另一变形例的概略构成的纵剖视图。

图8是表示现有纺丝机的一例的概略构成的纵剖视图。

图9是表示图8所示的现有纺丝机的概略构成的俯视图。

具体实施方式

下面，参照图式说明本实用新型的一实施方式的纺丝机以及纺丝机的运转方法。

本实施方式的纺丝机是所谓的干湿式纺丝机，使纺丝原液在气体中移行之后导入至凝固液。

如图1所示，纺丝机1具备纺丝喷嘴2，所述纺丝喷嘴2具有喷出纺丝原液的喷嘴面2A。本实施方式中的纺丝喷嘴2并非如所述现有纺丝机那样可以上下移动的纺丝喷嘴，而是固定地配置。

在纺丝喷嘴2的下方，设置着贮存凝固液3的上游侧凝固浴槽4。上游侧凝固浴槽4可升降地配置。即，在本实施方式的纺丝机1中，使纺丝喷嘴2固定，使上游侧凝固浴槽4可动。

在上游侧凝固浴槽4连接着凝固液供给管5及凝固液排出管6，所述凝固液供给管5将凝固液3供给至浴槽内，所述凝固液排出管6从浴槽内排出凝固液3。凝固液供给管5及凝固液排出管6可以与上游侧凝固浴槽4一体地升降。

在正常运转时，从凝固液供给管5供给的凝固液供给量与从凝固液排出管6排出的凝固液排出量被调整为，凝固液越过上游侧凝固浴槽4的上端缘部而溢出。即，上游侧凝固浴槽4的凝固液3的液面3A是由上游侧凝固浴槽4的上端缘部规定。

在上游侧凝固浴槽4的下游侧，与上游侧凝固浴槽4分开地设置有贮存凝固液3的下游侧凝固浴槽7。

在下游侧凝固浴槽7的侧壁，设置着能够调节上下位置的坝板8，通过调节坝板8的上下位置，能以最佳水平将凝固液面维持为固定。

在上游侧凝固浴槽4的内部，用以支承丝线9的丝线支承部10沉没配置于凝固液3中。丝线支承部10具有朝向上方而扩开的锥形状。

在上游侧凝固浴槽4的底板11的中央部形成着贯通孔12，在贯通孔12插通着连接直管13。在连接直管13的上端，安装着丝线支承部10。

在贯通孔12与连接直管13之间设置着密封构件14。密封构件14确保上游侧凝固浴槽4的贯通孔12与连接直管13的外周面之间的液密性，且容许上游侧凝固浴槽4沿着连接直管13的轴线方向而升降。

连接直管13的下端部连接于连接曲管15的一个端部。连接曲管15的另一个端部连接于下游侧凝固浴槽7的侧壁16。由连接直管13以及连接曲管15，构成将上游侧凝固浴槽4与下游侧凝固浴槽7连接的浴槽间连接器件18。

在下游侧凝固浴槽7的上方设置着卷取辊19，所述卷取辊19用以卷取通过下游侧凝固浴槽7内的凝固液3中自所述液面到达至外部的丝线9，由卷取辊19卷取的丝线9被送往下一处理步骤。

如图2所示，本实施方式的纺丝机1具备用以升降驱动上游侧凝固浴槽4的升降驱动器件20。升降驱动器件20的种类不限，例如可以由马达驱动球状螺母机构而升降驱动上游侧凝固浴槽4。通过使上游侧凝固浴槽4升降，可以变更纺丝喷嘴2的喷嘴面2A与上游侧凝固浴槽4的凝固液面3A的上下方向的间隔。

如图2所示，在本实施方式的纺丝机1中，对单一的纺丝喷嘴2设置单一的上游侧凝固浴槽4。另外，对单一的上游侧凝固浴槽4设置单一的下游侧凝固浴槽7。

接下来，参照图3A至图3C，说明本实施方式的纺丝机1的运转方法、尤其是启动时的运转方法。

首先，使用升降驱动器件20，使上游侧凝固浴槽4从图3A所示的正常运转时的位置下降至图3B所示的退避位置(浴槽下降步骤)。此时，伴随上游侧凝固浴槽4的下降，而下游侧凝固浴槽7的凝固液面3B下降。此外，上游侧凝固浴槽4内的凝固液3溢出，由此，上游侧凝固浴槽4的凝固液面3A与上游侧凝固浴槽4的上端缘部一致。

在图3B所示的状态中，丝线支承部10的上表面开口成为与上游侧凝固浴槽4的凝固液面3A大致相同的高度位置。由此，在纺丝喷嘴2与上游侧凝固浴槽4之间，可以确保操作者的作业用的充分的空间。

在该状态下，操作者将由从纺丝喷嘴2喷出的纺丝原液而形成的丝线9的前端引导至丝线支承部10的正上方。此时，丝线支承部10的上表面开口处于比上游侧凝固浴槽4的凝固液面3A稍微靠下的高度位置。

接下来，如图3C所示，在将丝线9引导至丝线支承部10中的状态下，使用升降驱动器件20使上游侧凝固浴槽4上升(浴槽上升步骤)。由此，在上游侧凝固浴槽4的凝固液面3A与下游侧凝固浴槽7的凝固液面3B之间产生液位差。于是，在浴槽间连接器件18中产生从上游侧凝固浴槽4朝向下游侧凝固浴槽7的凝固液3的流动，所以利用该流动使丝线9从浴槽间连接器件18中通过(丝线插通步骤)。

接着，将经由浴槽间连接器件18而引导至下游侧凝固浴槽7内的丝线9架设在配置于下游侧凝固浴槽7的上方的卷取辊19。

如以上所述，根据本实施方式，由于可以使上游侧凝固浴槽4相对于纺丝喷嘴2而升降，所以例如在启动时，使上游侧凝固浴槽4从正常运转时的位置下降至退避位置为止，由此可以在纺丝喷嘴2与上游侧凝固浴槽4之间确保充分的作业空间。

另外，在启动时，使上游侧凝固浴槽4下降，由此可以使沉没在上游侧凝固浴槽4的凝固液3中的丝线支承部10的上表面开口位于凝固液面3A的附近，所以操作者可以将丝线9容易地引导至丝线支承部10的上表面开口。

另外，在启动时，使暂时下降的上游侧凝固浴槽4再次上升，使浴槽间连接器件18中产生凝固液3的流动，由此可以利用该凝固液3的流动而将丝线9容易地插通于浴槽间连接器件18中。

另外，在本实施方式中，通过使上游侧凝固浴槽4可升降，操作者以极狭窄的间隔对纺丝喷嘴2的喷嘴面2A与凝固液面3A进行微调整以便达成最佳纺丝条件时，可以隔着上游侧凝固浴槽4的侧壁而以目视容易地确认所述间隔。

另外，由于对单一的纺丝喷嘴2设置单一的上游侧凝固浴槽4，并且对单一的上游侧凝固浴槽4设置单一的下游侧凝固浴槽7，所以与一个纺丝喷嘴2对应的上游侧凝固浴槽4中的凝固液面3A的紊乱不会对另一个纺丝喷嘴2中的纺丝运转造成恶劣影响。

尤其在启动纺丝机1时，需要使丝线9通过凝固液3中的丝线支承部10的作业，凝固液面3A容易产生紊乱，但在本实施方式的纺丝机1中，由于多个纺丝喷嘴2未共用凝固浴槽，所以一个凝固浴槽的液面的紊乱不会传播至另一凝固浴槽。

作为所述实施方式的一变形例，如图4所示，也可以将包括单一的纺丝喷嘴2、单一的上游侧凝固浴槽4、以及单一的下游侧凝固浴槽7的多个纺丝机1并列设置。在该例中，通过在大型浴槽21的内部设置间隔壁22，而构成多个下游侧凝固浴槽7。

此外，也可以不在大型浴槽21的内部设置间隔壁22，而是使多个纺丝喷嘴2以及多个上游侧凝固浴槽4共用1个大型的下游侧凝固浴槽21。此时，由于上游侧凝固浴槽4是针对每个纺丝喷嘴2而专用化，所以与图8以及图9所示的现有纺丝机50相比，也可以抑制凝固液面的紊乱的传播。

此外，在所述实施方式中，重要之处在于使上游侧凝固浴槽4在上下方向移动而与下游侧凝固浴槽7之间产生液面的高低差，但将上游侧凝固浴槽4与下游侧凝固浴槽7连接的浴槽间连接器件18的形状、与下游侧凝固浴槽7的连接位置、与上游侧凝固浴槽4的连接位置、贯通孔12的位置等无须限定为图1所示的位置，可以有各种变形例。图5～图7例示其中的几个。

图5表示所述实施方式的另一变形例，在该例中，浴槽间连接器件18的下游侧端部连接于下游侧凝固浴槽7的底壁。

图6表示所述实施方式的又一变形例，在该例中，浴槽间连接器件18的连接直管13倾斜配置，连接直管13贯通上游侧凝固浴槽4的侧壁。上游侧凝固浴槽4沿着倾斜的连接直管13而倾斜地升降驱动。

图7表示所述实施方式的又一变形例，在该例中，下游侧凝固浴槽7的部分侧壁由可变形构件17构成。可变形构件17可以由橡胶或树脂片材等可挠性材料、或蛇腹结构等构成。

浴槽间连接器件18的下游侧端部连接于可变形构件17，上游侧凝固浴槽4与浴槽间连接器件18一体地升降驱动。

在所述实施方式以及所述实施方式的各种变形例中，也可以由透明树脂等透明材料形成上游侧凝固浴槽4。通过由透明材料形成上游侧凝固浴槽4，可以透过透明浴槽壁视认浴槽内，所以操作者的作业变得更容易进行。

[符号的说明]

1      纺丝机

2      纺丝喷嘴

2A     喷嘴面

3      凝固液

3A     上游侧凝固浴槽的凝固液面

3B     下游侧凝固浴槽的凝固液面

4      上游侧凝固浴槽

5      凝固液供给管

6      凝固液排出管

7      下游侧凝固浴槽

8      坝板

9      丝线

10     丝线支承部

11     上游侧凝固浴槽的底板

12     底板的贯通孔

13     连接直管

14     密封构件

15     连接曲管

16     下游侧凝固浴槽的侧壁

17     可变形构件

18     浴槽间连接器件

19     卷取辊

20     升降驱动器件

21     大型浴槽

22     间隔壁

Claims (7)

1.一种纺丝机，使纺丝原液在气体中移行之后导入至凝固液，且包括：

纺丝喷嘴，用以喷出所述纺丝原液；

上游侧凝固浴槽，配置于所述纺丝喷嘴的下方，贮存所述凝固液；

下游侧凝固浴槽，设置于所述上游侧凝固浴槽的下游侧，贮存所述凝固液；

浴槽间连接器件，连接所述上游侧凝固浴槽与所述下游侧凝固浴槽，以便将利用所述上游侧凝固浴槽处理所述纺丝原液而形成的丝线传送至所述下游侧凝固浴槽；以及

升降驱动器件，用以升降驱动所述上游侧凝固浴槽。

2.根据权利要求1所述的纺丝机，其中对单一的所述纺丝喷嘴而设置着单一的所述上游侧凝固浴槽。

3.根据权利要求1或2所述的纺丝机，其中对单一的所述上游侧凝固浴槽而设置着单一的所述下游侧凝固浴槽。

4.根据权利要求1或2所述的纺丝机，更包括丝线支承部，所述丝线支承部沉没配置于所述上游侧凝固浴槽的所述凝固液中，以便支承所述丝线，且所述丝线支承部连通于所述浴槽间连接器件。

5.根据权利要求4所述的纺丝机，其中所述浴槽间连接器件具有连接配管，所述连接配管包含：入口部，设置着所述丝线支承部；及出口部，配置于所述下游侧凝固浴槽侧；且

所述连接配管插通于贯通孔，该贯通孔形成于所述上游侧凝固浴槽的底部或侧壁部，

所述上游侧凝固浴槽沿着所述连接配管的轴线方向而可升降。

6.根据权利要求5所述的纺丝机，更包括密封构件，所述密封构件容许所述上游侧凝固浴槽沿着所述连接配管的轴线方向而升降，且将所述上游侧凝固浴槽的所述贯通孔与所述连接配管的外周面之间液密地密封。

7.根据权利要求1或2所述的纺丝机，其中所述上游侧凝固浴槽的至少一部分由透明材料形成。