CN210651856U - 一种蒸汽折弯机管路固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽折弯机管路固定工装，包括：底架，为热塑管件的折弯提供操作空间；折弯导向道，固定设置在所述底架上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；进气锁定套，设置在所述底架上，且位于所述折弯导向道的一端，用于锁定热塑管件的进气端；出气锁定套，设置于所述底架上，且位于所述折弯导向道的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。采用整体式限位导向结构的折弯固定工装，不仅可以确保热塑管件的整体外形能够完全符合设计需求，而且在折弯时还可以一次成型，节省时间，折弯效率高，折弯效果好。

Description

一种蒸汽折弯机管路固定工装

技术领域

本实用新型涉及塑料型材折弯设备技术领域，具体涉及一种蒸汽折弯机管路固定工装。

背景技术

热塑性管道比如油管、电动车冷却管，由于其本身的物理特性，在对这些热塑性管道进行折弯时，在折弯处放置加热装置将其加热至熔融状态，再在该折弯处设置折弯套，最后冷却成型，然后依次对每一个折弯重复上述操作。采用这种装置对热塑性管道进行折弯，不仅效率低下而且在分多次折弯操作后，其整体折弯角度难免会发生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽折弯机管路固定工装来解决热塑性管道多次折弯导致效率低及精确度不高的难题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽折弯机管路固定工装，包括：

底架，为热塑管件的折弯提供操作空间；

折弯导向道，固定设置在所述底架上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；

进气锁定套，设置在所述底架上，且位于所述折弯导向道的一端，用于锁定热塑管件的进气端；

出气锁定套，设置于所述底架上，且位于所述折弯导向道的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。

作为本实用新型的一种改进，所述折弯导向道为开放式半环管道结构，其上部开口的宽度大于热塑管件的外壁直径。

作为本实用新型的一种改进，所述折弯导向道由至少两个分管首尾连接构成，所述分管通过串接卡套连接为一体，所述串接卡套包括：

分管凸缘，与所述分管固接为一体，且所述分管凸缘的端面与所述分管的端面平齐；

连接套，呈半圆环结构，其内壁上对称的设有两道插槽，所述插槽与所述分管凸缘插接配合；

限位螺栓，共有两个，对称且垂直的设置在所述连接套两侧，用于限制所述分管凸缘在所述插槽内的位置。

作为本实用新型的一种改进，所述折弯导向道下端还固设有托板，所述托板通过连接杆与所述底架固接。

作为本实用新型的一种改进，所述进气锁定套与所述出气锁定套的结构相同，包括：

锁定管，呈管状结构，所述锁定管的内径大于热塑管件的外壁，所述锁定管上端还设有螺纹锁柱；

转向架，一端与所述锁定管固定连接，另一端转动设置在所述底架上。

作为本实用新型的一种改进，所述转向架包括：

L形转向杆，一端固接在所述锁定管的下端面，另一端固接有旋转座；

旋转座，可转动的固接在所述底架上。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转座包括：

夹持内芯，所述夹持内芯中间设有用于容纳底架的中心孔，所述夹持内芯固定夹持在所述底架上；

旋转外环，为上下开口的壳状结构，所述旋转外环将所述夹持内芯包纳其中，并通过回转盘转动设置在所述夹持内芯上，所述回转盘固定设置在所述夹持内芯的两端，所述回转盘与所述旋转外环的内壁之间设有滚珠轴承，所述旋转外环的外壁与所述L形转向杆固接。

卡销，插接在所述旋转外环的外壁上，用于锁定旋转外环与夹持内芯之间的相对位置。

作为本实用新型的一种改进，所述夹持内芯由若干锁紧片呈环状排布而成，所述锁紧片呈V形状，所述锁紧片的连接端抵接所述底架，所述锁紧片的分叉端通过套环固接为一体。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的折弯导向道的结构示意图；

图3为本实用新型的串接卡套的正面剖视图；

图4为本实用新型的串接卡套的侧面剖视图；

图5为本实用新型的旋转座的剖视图；

图6为本实用新型的夹持内芯的结构示意图；

图7为本实用新型的锁紧片的结构示意图。

图中各构件为：

10-底架，11-托板，12-连接杆，

20-折弯导向道，21-分管，

30-进气锁定套，

40-出气锁定套，

50-串接卡套，51-分管凸缘，52-连接套，53-插槽，54-限位螺栓，

70-锁定管，71-螺纹锁柱，72-转向架，72a-L形转向杆，72b-旋转座，

80-夹持内芯，81-中心孔，82-旋转外环，83-回转盘，84-滚珠轴承，85-锁紧片，85a-连接端，85b-分叉端，86-套环，87-卡销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种蒸汽折弯机管路固定工装，包括：

底架10，为热塑管件的折弯提供操作空间；

折弯导向道20，固定设置在所述底架10上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；

进气锁定套30，设置在所述底架10上，且位于所述折弯导向道20的一端，用于锁定热塑管件的进气端；

出气锁定套40，设置于所述底架10上，且位于所述折弯导向道20的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。

上述技术方案的工作原理：常见的折弯套仅仅是一小段长度，将热塑管件需要折弯处塑形出折弯外形，如果一根热塑管件整体具有多处折弯且折弯角度不同，则需要准备多个不同折弯角度是折弯套。而本实用新型提供的装置，则是利用折弯导向道20对热塑管件进行整体塑形，在折弯前，先将整个热塑管件通过折弯导向道20进行限位塑形，折弯导向道20的路径走向根据整体热塑管件的折弯需要设计，然后分别将热塑管件的进气端、出气端分别通过进气锁定套30、出气锁定套40进行锁定，待热塑管件整体全部固接在底架10上后，依次通入高温蒸汽、低温冷凝水及压缩空气后，完成热塑管件的折弯工艺流程。

上述技术方案的有益效果：采用整体式限位导向结构的折弯固定工装，不仅可以确保热塑管件的整体外形能够完全符合设计需求，而且在折弯时还可以一次成型，折弯精确度高，节省时间，折弯效率高，折弯效果好。

在本实用新型的一个实施例中，所述折弯导向道20为开放式半环管道结构，其上部开口的宽度大于热塑管件的外壁直径。

上述技术方案的工作原理：折弯导向道20的形状是将一个弯曲管道的上半部去掉，形成一个上半部开口的形状，而其上部开口的宽度大于热塑管件的外壁直径，这样便于将热塑管件塞进折弯导向道20使其对热塑管件进行限位塑形。

上述技术方案的有益效果：这种形状的折弯导向道20不仅能够较为便利的将热塑管件放置进去，而且可以较为精确的对热塑管件进行限位导向，使其能够根据设计需求完成对热塑管件的准确塑形。

在本实用新型的一个实施例中，所述折弯导向道20由至少两个分管21首尾连接构成，所述分管21通过串接卡套50连接为一体，所述串接卡套50包括：

分管凸缘51，与所述分管21固接为一体，且所述分管凸缘51的端面与所述分管21的端面平齐；

连接套52，呈半圆环结构，其内壁上对称的设有两道插槽53，所述插槽53与所述分管凸缘51插接配合；

限位螺栓54，共有两个，对称且垂直的设置在所述连接套52两侧，用于限制所述分管凸缘51在所述插槽53内的位置。

上述技术方案的工作原理：将折弯导向道20设计为由多段分管21首尾连接的结构，是因为在批量生产时，很多热塑管件的大体形状相似，只是在某一段有差别，通过分段式的折弯导向道结构可以用有限的分管拼接出多个不同形状的折弯导向道20，节省了折弯成本。分管之间的连接方式是通过以下结构实现的：首先在每一个的分管的两端均焊接或一体成型或其它有效方式固接有分管凸缘51，且所述分管凸缘51的端面与所述分管21的端面平齐，这样可以将分管凸缘51较为顺利的插入连接套52内壁开设的插槽53内，然后在分管凸缘51的两侧设置限位螺栓54对其进行限位，避免分管凸缘51在插槽53内来回滑动。

上述技术方案的有益效果：采用这种结构的串接卡套50将相邻两个分管21连接为一体，不仅可以使分管21之间能够平滑连接为一体，而且这种连接结构稳定有效，可用时效长。

在本实用新型的一个实施例中，所述折弯导向道20下端还固设有托板11，所述托板11通过连接杆12与所述底架10固接。托板11可以焊接在各个分管21的底部，然后连接杆12一端和托板11的底部连接，另一端固接在底架上，实现托板11与底架10之间的固定连接，从而将折弯导向道20固定在底架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述进气锁定套30与所述出气锁定套40的结构相同，包括：

锁定管70，呈管状结构，所述锁定管70的内径大于热塑管件的外壁，所述锁定管70上端还设有螺纹锁柱71；此处螺纹锁柱71是与锁定管70之间螺纹连接，当热塑管件插入锁定管70后，其与锁定管70的内壁之间是活动的，而螺纹锁柱71的作用则是使热塑管件与锁定管70之间的相对位置保持不变，即热塑管件相对固定在锁定管70内，该技术效果就是通过螺纹锁柱71来实现的，螺纹锁柱71在转动过程中组件向热塑管件靠近直至与热塑管件的外壁硬接触直至热塑管件被螺纹锁柱71紧紧的压在锁定管70的内壁无法移动，

转向架72，一端与所述锁定管70固定连接，另一端转动设置在所述底架10上。

上述技术方案的工作原理：热塑管件的两端从折弯导向道20的端口伸出后，其两端根据设计需要可能跟折弯导向道20存在一定夹角，因此通过相对位置可绕折弯导向道20旋转的锁定管就能实现该目的。具体操作是：热塑管件在折弯导向道20伸出的两端套入锁定管内，再旋转螺纹锁柱71使其锁定热塑管件的两端，而锁定管是通过转向架72连接在底架上，因此可以根据设计需要旋转转向架72，将锁定管70旋转至合适位置。

上述技术方案的有益效果：通过可绕底架10转动的锁定管70固定热塑管件的两头，可以满足不同设计需求的热塑管件的走向，避免减少更换折弯导向道20的更换次数，方便实用。

在本实用新型的一个实施例中，所述转向架72包括：

L形转向杆72a，一端固接在所述锁定管70的下端面，另一端固接有旋转座72b；

旋转座72b，可转动的固接在所述底架10上。

上述技术方案的工作原理：转向架72的结构作用是将锁定管70可绕底架10转动的连接其上，因此将转向架72设置为L形转向杆72a和旋转座72b相结合的结构，即L形转向杆72a一端用于固定连接锁定管70，另一端通过旋转座72b连接在底架10的一根竖杆上，旋转座72b在绕底架10的一根竖杆转动时，锁定管70在L形转向杆72a的带动下也就随之绕底架10的一根竖杆旋转。

上述技术方案的有益效果：采用L形结构的转向架72实现锁定管70相对位置的可调节，结构简单，转动平稳，实用性强。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转座72b包括：

夹持内芯80，所述夹持内芯80中间设有用于容纳底架10的中心孔81，所述夹持内芯80固定夹持在所述底架10上；

旋转外环82，为上下开口的壳状结构，所述旋转外环82将所述夹持内芯80包纳其中，并通过回转盘83转动设置在所述夹持内芯80上，所述回转盘83固定设置在所述夹持内芯80的两端，所述回转盘83与所述旋转外环82的内壁之间设有滚珠轴承84，所述旋转外环82的外壁与所述L形转向杆72a固接；

卡销87，插接在所述旋转外环82的外壁上，用于锁定旋转外环82与夹持内芯80之间的相对位置。

上述技术方案的工作原理：旋转座72b的作用是不仅需要在底架10上可旋转转动，而且在底架10不会滑动。为了实现这一结构目的，将旋转座72b分为夹持内芯80和旋转外环82两部分，夹持内芯80的中心孔81用于夹持住底架10的其中一根竖杆，而旋转外环82则通过回转盘83与夹持内芯80转动连接，L形转向杆72a固定连接在旋转外环82的外壁上，当旋转外环82转动到指定位置后，再将卡销87插入旋转外环82并与夹持内芯80硬接触，使旋转外环82与夹持内芯80二者之间不能产生转动。

上述技术方案的有益效果：采用分体式旋转座结构，不仅实现其结构目的前提下，而且结构简化，运行稳定，不会发生结构上的干扰。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持内芯80由若干锁紧片85呈环状排布而成，所述锁紧片85呈V形状，所述锁紧片85的连接端85a抵接所述底架10，所述锁紧片85的分叉端85b通过套环86固接为一体。

上述技术方案的工作原理：夹持内芯80的作用将旋转座72b夹持固定在底架10上，为了实现这一结构目的，夹持内芯80设置为由多个呈V形状的锁紧片85围列呈一圈，其中V形的连接端位于内侧，V形的分叉端位于外侧，相邻的分叉端采用套环86连接，锁紧片采用弹性材料制成，其连接端采用摩擦力较大的材料制成，底架10的其中一个竖杆在穿入夹持内芯80的中心孔81后，弹性的锁紧片85产生压向底架10的弹性力，在此弹性力的作用下锁紧片85与底架10之间产生静摩擦力，从而使夹持内芯80能够夹持在底架10上不发生滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于，包括：

底架(10)，为热塑管件的折弯提供操作空间；

折弯导向道(20)，固定设置在所述底架(10)上，用于对热塑管件的整体折弯走向进行导向限位；

进气锁定套(30)，设置在所述底架(10)上，且位于所述折弯导向道(20)的一端，用于锁定热塑管件的进气端；

出气锁定套(40)，设置于所述底架(10)上，且位于所述折弯导向道(20)的另一端，用于锁定热塑管件的出气端。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述折弯导向道(20)为开放式半环管道结构，其上部开口的宽度大于热塑管件的外壁直径。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述折弯导向道(20)由至少两个分管(21)首尾连接构成，所述分管(21)通过串接卡套(50)连接为一体，所述串接卡套(50)包括：

分管凸缘(51)，与所述分管(21)固接为一体，且所述分管凸缘(51)的端面与所述分管(21)的端面平齐；

连接套(52)，呈半圆环结构，其内壁上对称的设有两道插槽(53)，所述插槽(53)与所述分管凸缘(51)插接配合；

限位螺栓(54)，共有两个，对称且垂直的设置在所述连接套(52)两侧，用于限制所述分管凸缘(51)在所述插槽(53)内的位置。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述折弯导向道(20)下端还固设有托板(11)，所述托板(11)通过连接杆(12)与所述底架(10)固接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述进气锁定套(30)与所述出气锁定套(40)的结构相同，包括：

锁定管(70)，呈管状结构，所述锁定管(70)的内径大于热塑管件的外径，所述锁定管(70)上端还设有螺纹锁柱(71)；

转向架(72)，一端与所述锁定管(70)固定连接，另一端转动设置在所述底架(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述转向架(72)包括：

L形转向杆(72a)，一端固接在所述锁定管(70)的下端面，另一端固接有旋转座(72b)；

旋转座(72b)，可转动的固接在所述底架(10)上。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述旋转座(72b)包括：

夹持内芯(80)，所述夹持内芯(80)中间设有用于容纳底架(10)的中心孔(81)，所述夹持内芯(80)固定夹持在所述底架(10)上；

旋转外环(82)，为上下开口的壳状结构，所述旋转外环(82)将所述夹持内芯(80)包纳其中，并通过回转盘(83)转动设置在所述夹持内芯(80)上，所述回转盘(83)固定设置在所述夹持内芯(80)的两端，所述回转盘(83)与所述旋转外环(82)的内壁之间设有滚珠轴承(84)，所述旋转外环(82)的外壁与所述L形转向杆(72a)固接；

卡销(87)，插接在所述旋转外环(82)的外壁上，用于锁定旋转外环(82)与夹持内芯(80)之间的相对位置。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽折弯机管路固定工装，其特征在于：所述夹持内芯(80)由若干锁紧片(85)呈环状排布而成，所述锁紧片(85)呈V形状，所述锁紧片(85)的连接端(85a)抵接所述底架(10)，所述锁紧片(85)的分叉端(85b)通过套环(86)固接为一体。

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