CN213733371U - 用于peek管路热弯工艺的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于PEEK管路热弯工艺的模具，涉及模具技术领域，提供了一种新的PEEK管路热弯的模具。该模具包括热弯模具，其中，热弯模具上设置有油路，具有一定温度的油液能经过油路以用于对热弯模具上的PEEK管路加热；热弯模具包括动模组件和定模组件，动模组件用以带动PEEK管路发生弯曲，定模组件用以导向PEEK管路移动。本实用新型用于对PEEK管进行弯曲处理。

Description

用于PEEK管路热弯工艺的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种用于PEEK管路热弯工艺的模具。

背景技术

目前，国内航空领域防冰及污水系统使用的管路多为金属，如钛管和铝合金管，重量较重且易腐蚀。PEEK管路在满足管路功能的前提下，并同时使管路保持充分的柔韧性能，是一种重量轻且耐热性能好的管路，有利于飞机轻量化。然而，目前PEEK管路采用热弯工艺较少，PEEK管路热弯时对模具的要求较高，主要难点如下:

1、热弯模具需精确的控制温度、弯曲曲率、折弯角度及精确地控制管子空间角度的公差；

2、合适的芯模，传统的组合式金属芯模无法满足PEEK管折弯要求，容易造成PEEK管路热完后表面褶皱大，无法顺利脱模(如拉断或拉伤PEEK管路)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PEEK管路热弯工艺的模具，通过油温机控制油液的温度，以控制热弯模具加热PEEK管的温度，且将管子加热到预定温度后利用热弯模具对管子进行弯曲处理；通过热弯模具和角度工装，完成管路在空间上面的角度需求，控制管子空间角度的公差；利用弹簧芯模的弹性可获得表面较为光滑无明显褶皱的PEEK管路，并且脱模顺畅，尽量避免造成产品脱伤或变形。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于PEEK管路热弯工艺的模具，包括热弯模具，其中，所述热弯模具上设置有油路，具有一定温度的油液能经过所述油路以用于对所述热弯模具上的PEEK管路加热；所述热弯模具包括动模组件和定模组件，所述动模组件用以带动所述PEEK管路发生弯曲，所述定模组件用以导向所述PEEK管路移动。

进一步地，所述动模组件上形成有管路固定孔，所述PEEK管路经过所述定模组件并与所述管路固定孔紧配合，当所述动模组件沿周向方向自转时能对夹持的所述PEEK管路进行弯曲处理。

进一步地，所述动模组件包括转盘、动上模块和动下模块，所述转盘上存在缺口且所述动上模块连接在所述转盘的缺口处，所述动下模块设置在所述动上模块的下方且两者可拆卸连接，所述动上模块与所述动下模块之间形成所述管路固定孔。

进一步地，所述定模组件包括定模底座，所述定模底座设置在所述转盘的下方并位于所述动下模块的一侧，所述定模底座上设置有放置槽，所述PEEK管路能经过所述放置槽并穿过所述定模底座与所述转盘之间的间隙插入所述管路固定孔。

进一步地，所述定模组件还包括防皱板，所述防皱板设置在所述定模底座的上方且两者可拆卸连接，所述定模底座与所述防皱板之间形成有导向孔。

进一步地，所述用于PEEK管路热弯工艺的模具还包括角度工装，所述角度工装用以测量所述PEEK管路旋转的角度。

进一步地，所述角度工装包括指针组件和表盘组件，所述指针组件用以安装在所述PEEK管路的一端，所述表盘组件用以固定在热弯机的芯轴上，当所述芯轴插入所述PEEK管路时，所述指针组件上的指针与所述表盘组件上的表盘相贴合或相靠近。

进一步地，所述指针组件为卡箍结构且套在所述PEEK管路上。

进一步地，所述表盘组件套在所述芯轴上且与所述芯轴可拆卸连接，所述表盘组件的部分区段伸入所述PEEK管路。

进一步地，所述用于PEEK管路热弯工艺的模具还包括便于所述PEEK管路发生弯曲的弹簧芯模，所述弹簧芯模与热弯机的芯轴相连接，所述弹簧芯模伸入所述PEEK管路以用于与所述PEEK管路的内侧壁相配合。

本实用新型提供了一种用于PEEK管路热弯工艺的模具，热弯模具上设置有油路，油路孔与油温机相连，能精确的控制加热温度以便于对热弯模具上的PEEK管路进行加温操作，有利于管子软化以进行弯曲操作。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

角度工装保证管子有多个弯的时候，空间走向精度，完成管路在空间上面的角度需求，控制管子空间角度的公差；

利用弹簧芯模的弹性可获得表面较为光滑无明显褶皱的PEEK管路，并且脱模顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热弯模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热弯模具的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的热弯模具的另一结构示意图(未示意出防皱板)；

图4是本实用新型实施例提供的热弯模具的另一结构示意图(未示意出防皱板)；

图5是本实用新型实施例提供的热弯模具的角度工装的分体结构示意图。

图中1-转盘；2-动上模块；3-动下模块；4-管路固定孔；5-定模底座；6-放置槽；7-指针组件；71-指针；72-旋转孔；73-锁紧孔；8-表盘组件；81-表盘；9-PEEK管路；10-芯轴；11-油路孔；12-防皱板；13-导向孔；14-弹簧芯模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5，本实用新型提供了一种用于PEEK管路热弯工艺的模具，包括热弯模具，其中，热弯模具上设置有油路，具有一定温度的油液能经过油路以用于对热弯模具上的PEEK管路9加热，参见图1，示意出了模具上的油路孔11，油路孔11与油温机相连，能精确的控制加热温度以便于对热弯模具上的PEEK管路9进行加温操作，有利于管子软化以进行弯曲操作。将管材的温度加热到200℃～240℃之间，并保持稳定。在此温度时，管子的内部模量将相对下降，能进行有效的弯曲。另外，在管材热弯的整个过程中对管子的温度和模具中的油温进行监测,保证热弯工序的正常进行。热弯模具包括动模组件和定模组件，动模组件用以带动PEEK管路9发生弯曲，定模组件用以导向PEEK管路9移动。动模组件在折弯机的带动下动作，以对PEEK管路9进行弯曲处理。定模组件用以导向PEEK管路9移动，保证管子的弯曲可以顺利进行。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，动模组件上形成有管路固定孔4，PEEK管路9经过定模组件并与管路固定孔4紧配合，当动模组件沿周向方向自转时能对夹持的PEEK管路9进行弯曲处理。参见图1-图4，动模组件的具体结构可以如下：动模组件包括转盘1、动上模块2和动下模块3，转盘1上存在缺口且动上模块2连接在转盘1的缺口处，动下模块3设置在动上模块2的下方且两者可拆卸连接，动上模块2与动下模块3之间形成管路固定孔4。折弯机可以带动转盘1自转，使得动上模块2和动下模块3一起随着转盘1发生转动，以用于对夹在动上模块2与动下模块3之间的PEEK管进行折弯处理。转盘1保证弯管时管路的弯曲半径，且转盘1的周向侧面上设置有与管子配合的槽；关于动上模块2与动下模块3，可以采用不同的动上模块2与动下模块3与转盘1相配合，以适应固定不同直径的管子以进行弯曲处理。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，参见图3和图4，定模组件包括定模底座5，定模底座5设置在转盘1的下方并位于动下模块3的一侧，定模底座5上设置有放置槽6，PEEK管路9能经过放置槽6并穿过定模底座5与转盘1之间的间隙插入管路固定孔4。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，为了防止管子在弯曲时发生褶皱，定模组件还包括防皱板12，防皱板12设置在定模底座5的上方且两者可拆卸连接，定模底座5与防皱板12之间形成有导向孔13。参见图1，示意出了导向孔13，PEEK管路9能经过导向孔13，并穿过定模底座5与转盘1之间的间隙插入管路固定孔4。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，用于PEEK管路热弯工艺的模具还包括角度工装，角度工装用以测量PEEK管路9旋转的角度。角度工装保证管子有多个弯的时候，空间走向精度，完成管路在空间上面的角度需求，控制管子空间角度。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，角度工装包括指针组件7和表盘组件8，指针组件7用以安装在PEEK管路9的一端，表盘组件8用以可拆卸的固定在热弯机的芯轴10上，当芯轴10插入PEEK管路9时，指针组件7上的指针71与表盘组件8上的表盘81相贴合或相靠近。当转动PEEK管路9和指针组件7时，表盘组件8不发生转动，根据指针71在表盘81上的指向值，对PEEK管路9空间角度精度进行控制。另外，要说明的是，当对管子进行多个弯曲处理时，需要调节芯轴10伸入管子内的长度，此时，也需要调节表盘组件8在芯轴10上的位置。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，指针组件7为卡箍结构且套在PEEK管路9上。参见图5，指针组件7的两侧有锁紧孔73，用以将指针组件7固定在管子上；上面有旋转孔72，用工具插入旋转孔72以旋转指针组件7和PEEK管路9。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，表盘组件8套在芯轴10上且与芯轴10可拆卸连接，表盘组件8的部分区段伸入PEEK管路9，实现表盘组件8与PEEK管路9的定位作用；表盘组件8伸入PEEK管路9的区段与管子内壁直径相差可以为0.1mm，以起到撑导向作用。另外，折弯机的芯轴10上设置有芯轴孔，芯轴孔沿芯轴10的轴线方向分布，以起到定位直线上距离的作用。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，用于PEEK管路热弯工艺的模具还包括便于PEEK管路9发生弯曲的弹簧芯模14，弹簧芯模14与热弯机的芯轴10相连接，弹簧芯模14伸入PEEK管路9以用于与PEEK管路9的内侧壁相配合。弹簧芯模14优选为弹簧钢，弹簧钢具有较高的弹性极限和高疲劳极限，以及还具有足够的韧性和塑性。弹簧芯模14与PEEK管路9的内径尺寸相匹配，呈螺旋高密度钢圈，用以支撑PEEK管路9弯曲的区段，以实现对PEEK管路9的弯曲处理。在管路加热变形时，弹簧芯模14对应在PEEK管路9待弯曲的区段内，而芯轴10并没有对应在PEEK管路9待弯曲的区段内，弹簧芯模14能减少对管路的损伤，使得管路弯曲成型后外观质量均匀。

另外，要说明的是，由于弹簧自身的结构特点，当转动指针组件7和PEEK管路9时，芯轴10不会发生转动，但弹簧芯模14会发生相应的变形以使得PEEK管路9能进行转动。

本实用新型提供了的用于PEEK管路热弯工艺的模具，具体的使用过程如下：

1)在管路加热前，需要将预先准备的弹簧芯模14连接在热弯机的芯轴10上，弹簧芯模14与PEEK管路9的内径相匹配；

2)将指针组件7安装在PEEK管路9的端部位置，表盘组件8安装在芯轴10上；

3)将弹簧芯模14以及芯轴10插入PEEK管路9，表盘组件8的部分区段伸入PEEK管路9；

4)将PEEK管路9夹固在动上模块1和动下模块3之间，且穿过导向孔13，通热油对热弯模具及PEEK管路9加热且达到一定的温度，开动热弯机带动动模组件转动，进行弯管操作。

5)调整PEEK管路与热弯模具的位置，转动PEEK管路9至预定角度，然后在重复弯管操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，包括热弯模具，其中，

所述热弯模具上设置有油路，具有一定温度的油液能经过所述油路以用于对所述热弯模具上的PEEK管路(9)加热；

所述热弯模具包括动模组件和定模组件，所述动模组件用以带动所述PEEK管路(9)发生弯曲，所述定模组件用以导向所述PEEK管路(9)移动。

2.根据权利要求1所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述动模组件上形成有管路固定孔(4)，所述PEEK管路(9)经过所述定模组件并与所述管路固定孔(4)紧配合，当所述动模组件沿周向方向自转时能对夹持的所述PEEK管路(9)进行弯曲处理。

3.根据权利要求2所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述动模组件包括转盘(1)、动上模块(2)和动下模块(3)，所述转盘(1)上存在缺口且所述动上模块(2)连接在所述转盘(1)的缺口处，所述动下模块(3)设置在所述动上模块(2)的下方且两者可拆卸连接，所述动上模块(2)与所述动下模块(3)之间形成所述管路固定孔(4)。

4.根据权利要求3所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述定模组件包括定模底座(5)，所述定模底座(5)设置在所述转盘(1)的下方并位于所述动下模块(3)的一侧，所述定模底座(5)上设置有放置槽(6)，所述PEEK管路(9)能经过所述放置槽(6)并穿过所述定模底座(5)与所述转盘(1)之间的间隙插入所述管路固定孔(4)。

5.根据权利要求4所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述定模组件还包括防皱板(12)，所述防皱板(12)设置在所述定模底座(5)的上方且两者可拆卸连接，所述定模底座(5)与所述防皱板(12)之间形成有导向孔(13)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述用于PEEK管路热弯工艺的模具还包括角度工装，所述角度工装用以测量所述PEEK管路(9)旋转的角度。

7.根据权利要求6所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述角度工装包括指针组件(7)和表盘组件(8)，所述指针组件(7)用以安装在所述PEEK管路(9)的一端，所述表盘组件(8)用以固定在热弯机的芯轴(10)上，当所述芯轴(10)插入所述PEEK管路(9)时，所述指针组件(7)上的指针(71)与所述表盘组件(8)上的表盘(81)相贴合或相靠近。

8.根据权利要求7所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述指针组件(7)为卡箍结构且套在所述PEEK管路(9)上。

9.根据权利要求7所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述表盘组件(8)套在所述芯轴(10)上且与所述芯轴(10)可拆卸连接，所述表盘组件(8)的部分区段伸入所述PEEK管路(9)。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的用于PEEK管路热弯工艺的模具，其特征在于，所述用于PEEK管路热弯工艺的模具还包括便于所述PEEK管路(9)发生弯曲的弹簧芯模(14)，所述弹簧芯模(14)与热弯机的芯轴(10)相连接，所述弹簧芯模(14)伸入所述PEEK管路(9)以用于与所述PEEK管路(9)的内侧壁相配合。

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