CN214976912U - 一种用于弯管加工的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于弯管加工的折弯装置，包括用于实现弯管形状的卡盘、用于施加弯管力矩的夹具、以及用于实时加热的加热环；所述夹具的数量为2个，2个夹具分别设置在管路的两端；所述加热环套设在管路上，所述卡盘设置在管路下方，管路能够沿卡盘的外边折弯；夹具上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有芯棒，所述芯棒与管路固定连接，用于折弯过程中辅助管路保持圆形。本实用新型能够实现在弯管加工过程中对弯管部位进行实时加热，降低管路的弹性模量，减少折弯力矩，同时通过加热减少管路折弯的内应力，减少回弹，并大大减少褶皱现象，提升管路折弯效率和合格率。

Description

一种用于弯管加工的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及航空管路制造技术领域，具体地说是一种用于弯管加工的折弯装置。

背景技术

目前，弯管主要是通过专用的折弯机加工实现，其包括加工平台、助推模、弯管模、夹头等，在折弯过程中通过专用模具实现不同曲率半径的折弯。

对于航空复杂管路来说，常规的折弯存在以下不足，包括：

1)管路硬度大，折弯过程中需要很大的力矩，夹头地方容易大花；

2)管路塑性变形大，不容易一次成型，折弯后有回弹的现象；

3)小曲率半径下局部容易褶皱，影响成功率。

因此，提供一种用于弯管加工的折弯装置，以解决现有航空管路折弯过程中所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种用于弯管加工的折弯装置，以实现在弯管加工过程中对弯管部位进行实时加热，降低管路的弹性模量，减少折弯力矩，同时通过加热减少管路折弯的内应力，减少回弹，并大大减少褶皱现象，提升管路折弯效率和合格率。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

一种用于弯管加工的折弯装置，包括用于实现弯管形状的卡盘、用于施加弯管力矩的夹具、以及用于实时加热的加热环；

所述夹具的数量为2个，2个夹具分别设置在管路的两端；所述加热环套设在管路上，所述卡盘设置在管路下方，管路能够沿卡盘的外边折弯。

优选地，所述夹具上设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有芯棒，所述芯棒与管路固定连接，用于折弯过程中辅助管路保持圆形。

优选地，所述芯棒与管路接触端设置有固定芯，所述固定芯以可拆卸的方式固定在管路内侧。

优选地，所述卡盘为圆盘结构，卡盘的四周设置有卡槽，所述卡槽的宽度大于管路的外径。

优选地，所述卡盘上设置有第二通孔，所述加热环穿过第二通孔。

优选地，所述加热环为电炉丝或石英管，所述加热环的数量为2个或2个以上。

优选地，所述夹具与管路接触端设置有内螺纹，管路上设置有与内螺纹对应的外螺栓，以实现夹具与管路的可拆卸连接。

优选地，所述夹具与管路接触端设置有连接管，所述连接管套设在管路的外侧，管路的外侧设置有第一环槽，连接管的内侧设置有与第一环槽位置相对的第二环槽，以使得连接管和管路之间通过连接环固定连接。

本实用新型所获得的有益技术效果：

1)本实用新型能够实现在弯管加工过程中对弯管部位进行实时加热，降低管路的弹性模量，减少折弯力矩，同时通过加热减少管路折弯的内应力，减少回弹，并大大减少褶皱现象，提升管路折弯效率和合格率；

2)本实用新型通过在卡盘上开若干孔，创造性提出实时加温实时弯曲的方法，提高了管路折弯精度；在折弯过程中对不同部位加热的温度进行精确控制，特别是在曲率比较大的地方提高温度，进一步提升了折弯效果；在高温下进行管路折弯，提升了管路折弯的精度，降低了复杂管路的折弯难度，在特殊管路折弯领域具有良好的收益；

3)本实用新型在折弯过程中，通过控制电炉丝或石英管的热量和布局来调节待折弯管路部分的温度，使管路受热区域温度精确可控，提升弯管精度，具有精度高、使用方便的特点。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下为本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中用于弯管加工的折弯装置的结构示意图；

图2是本公开一种实施例中管路折弯后的结构示意图；

图3是本公开另一种实施例中卡盘的结构示意图；

图4是本公开另一种实施例中加热环的结构示意图。

在以上附图中：100、卡盘；110、卡槽；120、第二通孔；200、夹具；210、第一通孔；220、芯棒；300、加热环；400、管路。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

如附图1-2所示，一种用于弯管加工的折弯装置，包括用于实现弯管形状的卡盘100、用于施加弯管力矩的夹具200、以及用于实时加热的加热环300。

所述夹具200的数量为2个，2个夹具200分别设置在管路400的两端；所述加热环300套设在管路400上，所述卡盘100设置在管路400下方，管路400能够沿卡盘100的外边折弯，管路400折弯后的形状，参见附图2。

需要说明的是，上述管路400为被弯件，属于待折弯件。

进一步的，所述夹具200与管路400接触端设置有内螺纹，管路400上设置有与内螺纹对应的外螺栓，以实现夹具200与管路400的可拆卸连接。

在一个实施例中，所述夹具200与管路400接触端设置有连接管，所述连接管套设在管路400的外侧，管路400的外侧设置有第一环槽，连接管的内侧设置有与第一环槽位置相对的第二环槽，以使得连接管和管路400之间通过连接环固定连接。

所述夹具200上设置有第一通孔210，所述第一通孔210内设置有芯棒220，所述芯棒220与管路400固定连接，用于折弯过程中辅助管路400保持圆形。

进一步的，所述芯棒220与管路400接触端设置有固定芯(附图中未标识)，所述固定芯以可拆卸的方式固定在管路400内侧。

进一步的，所述固定芯外侧设置有外螺纹，管路400上设置有与外螺纹相对应的内螺纹，以使得固定芯与管路400固定连接。

进一步的，所述卡盘100为圆盘结构，卡盘100的四周设置有卡槽110，所述卡槽110的宽度大于管路400的外径，折弯过程中，管路400与卡盘100的接触位置设置在卡槽110内。

所述卡盘100上设置有第二通孔120，所述加热环300穿过第二通孔120。

进一步的，所示加热环300连接有加热装置(附图中未标识)，通过加热装置实现加热环300温度的控制，使管路400受热区域温度精确可控，提升弯管精度。

需要说明的是，上述加热装置的工作原理，属于现有技术，对本领域技术人员来说，属于公知常识，故在此不予赘述。

所述加热环300为石英管，所述石英管的数量为2个或2个以上，穿过第二通孔120套设在管路400的外侧。

在一个实施例中，如附图3所示，所述卡盘100上设置的第二通孔120以环形阵列的方式分布，能够根据管路400的长短，实现不同数量加热环300的安装。

在一个实施例中，如附图4所示，所述加热环300为电炉丝，电炉丝穿过第二通孔120套设在管路400的外侧。

上述用于弯管加工的折弯装置的工作原理：通过在卡盘100上设置若干第二通孔120，穿过卡盘100垂直于管路400设置若干个加热环300，采用电炉丝或石英管对折弯管路400进行实时加热；使用时，通过电炉丝或石英管在不同位置分别加热，降低管路400的弹性模量，减少折弯力矩；在温度稳定时候进行弯曲，首先将芯棒220和夹具200固定在管路400上，通过在卡盘100上移动夹具200实现不同形状管路400的折弯；弯曲结束时，保温一段时间后再停止加热，待降到常温下再取出夹具200和芯棒220，通过高温和冷却消除了弯管过程的内应力，提高了弯管精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于弯管加工的折弯装置，其特征在于，包括用于实现弯管形状的卡盘(100)、用于施加弯管力矩的夹具(200)、以及用于实时加热的加热环(300)；

所述夹具(200)的数量为2个，2个夹具(200)分别设置在管路(400)的两端；所述加热环(300)套设在管路(400)上，所述卡盘(100)设置在管路(400)下方，管路(400)能够沿卡盘(100)的外边折弯。

2.根据权利要求1所述的用于弯管加工的折弯装置，其特征在于，所述夹具(200)上设置有第一通孔(210)，所述第一通孔(210)内设置有芯棒(220)，所述芯棒(220)与管路(400)固定连接，用于折弯过程中辅助管路(400)保持圆形。

3.根据权利要求2所述的用于弯管加工的折弯装置，其特征在于，所述芯棒(220)与管路(400)接触端设置有固定芯，所述固定芯以可拆卸的方式固定在管路(400)内侧。

4.根据权利要求1所述的用于弯管加工的折弯装置，其特征在于，所述卡盘(100)为圆盘结构，卡盘(100)的四周设置有卡槽(110)，所述卡槽(110)的宽度大于管路(400)的外径。

5.根据权利要求1所述的用于弯管加工的折弯装置，其特征在于，所述卡盘(100)上设置有第二通孔(120)，所述加热环(300)穿过第二通孔(120)。

6.根据权利要求4所述的用于弯管加工的折弯装置，其特征在于，所述加热环(300)为电炉丝或石英管，所述加热环(300)的数量为2个或2个以上。

7.根据权利要求1所述的用于弯管加工的折弯装置，其特征在于，所述夹具(200)与管路(400)接触端设置有内螺纹，管路(400)上设置有与内螺纹对应的外螺栓，以实现夹具(200)与管路(400)的可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的用于弯管加工的折弯装置，其特征在于，所述夹具(200)与管路(400)接触端设置有连接管，所述连接管套设在管路(400)的外侧，管路(400)的外侧设置有第一环槽，连接管的内侧设置有与第一环槽位置相对的第二环槽，以使得连接管和管路(400)之间通过连接环固定连接。

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