CN209394243U - 一种管道焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接夹具，包括两个夹臂和一个安装块，安装块的两侧均固定连接有固定板，两个夹臂的顶端均活动连接在两个固定板的两端，安装块上螺纹连接有T型丝杆，活动块两端的两侧均固定连接有滑臂，位于活动块同侧的两个滑臂端部相对的一侧均固定连接有与斜槽相配合的滑杆。本实用新型转动T型丝杆，从而推动活动块向下运动，使两个夹臂向内运动将待焊管道夹紧，夹紧之后分别转动三个侧壁夹爪上的紧固螺栓，侧壁螺栓与待焊管道的外壁抵触，将连接块两侧的滑槽对准相邻夹具上的连接槽内的滑块插进去，根据待焊管道之间的宽度，转动手拧螺丝，从而实现可以多工位夹持。

Description

一种管道焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体为一种管道焊接夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

目前，在管道焊接时需要使用夹具保证焊接尺寸大小，提高装备精度和效率，通过简单的两侧夹紧不能使管道在焊接过程中保持稳定会使焊接产生偏移，且对于多个管道，普通夹具无法实现多工位夹持，影响工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种管道焊接夹具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种管道焊接夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种管道焊接夹具，包括两个夹臂和一个安装块，所述安装块的两侧分别固定连接有固定板，两个所述夹臂的顶端均活动连接在两个固定板的两端，两个所述夹臂两侧的中部均开设有斜槽，所述安装块上螺纹连接有T型丝杆，所述T型丝杆的底端活动连接有活动块，所述活动块两端的两侧均固定连接有滑臂，位于活动块同侧的两个所述滑臂端部相对的一侧均固定连接有与斜槽相配合的滑杆，所述活动块的底端固定连接有侧壁夹爪，两个所述夹臂底端相对的一侧也均固定连接侧壁夹爪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹臂相背一侧的中部分别固定连接有连接盒和连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盒远离夹臂的一侧开设有与连接块相匹配的连接槽，所述连接槽内壁的两侧均固定连接有滑块，所述连接盒的顶端螺纹连接有手拧螺丝，所述手拧螺丝的底端穿过连接盒并伸入连接槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的两侧均开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽和滑块的截面均呈燕尾形，所述连接块的顶端等距离间隔开设有三个与手拧螺丝相配合的连接孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述侧壁夹爪位于同侧的一端均螺纹连接有紧固螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型丝杆与活动块的活动连接处设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述T型丝杆的外壁与轴承内壁卡合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种管道焊接夹具，转动T型丝杆，T型丝杆向下运动，从而推动活动块向下运动，活动块两侧的滑臂向下运动，滑臂上的滑杆在斜槽中滑动，进而使两个夹臂向内运动将待焊管道夹紧，夹紧之后分别转动三个侧壁夹爪上的紧固螺栓，侧壁螺栓与待焊管道的外壁抵触，进一步将待焊管道夹紧固定，使管道在焊接过程中更加稳固，使焊接精度更高。

2、该种管道焊接夹具，将连接块两侧的滑槽对准相邻夹具上的连接槽内的滑块插进去，根据待焊管道之间的宽度，转动手拧螺丝，选择适合的连接孔进行固定，从而实现可以多工位夹持，提升工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种管道焊接夹具的结构示意图；

图2是本实用新型一种管道焊接夹具的活动块结构示意图；

图3是本实用新型一种管道焊接夹具的连接盒结构示意图；

图4是本实用新型一种管道焊接夹具的连接块结构示意图。

图中：1、夹臂；2、安装块；3、固定板；4、T型丝杆；5、活动块；6、斜槽；7、连接盒；8、连接块；9、侧壁夹爪；10、紧固螺栓；11、手拧螺丝；12、连接槽；13、滑块；14、连接孔；15、滑槽；16、滑臂；17、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种管道焊接夹具，包括两个夹臂1和一个安装块2，安装块2的两侧均固定连接有固定板3，两个夹臂1的顶端分别活动连接在两个固定板3的两端，两个夹臂1两侧的中部均开设有斜槽6，安装块2上螺纹连接有T型丝杆4，T型丝杆4的底端活动连接有活动块5，活动块5两端的两侧均固定连接有滑臂16，位于活动块5同侧的两个滑臂16端部相对的一侧均固定连接有与斜槽6相配合的滑杆17，活动块5的底端固定连接有侧壁夹爪9，两个夹臂1底端相对的一侧也均固定连接侧壁夹爪9。

其中，两个夹臂1相背一侧的中部分别固定连接有连接盒7和连接块8，通过连接盒7和连接块8连接，实现将多个夹具拼装，从而实现多工位夹持。

其中，连接盒7远离夹臂1的一侧开设有与连接块8相匹配的连接槽12，连接槽12内壁的两侧均固定连接有滑块13，连接盒7的顶端螺纹连接有手拧螺丝11，手拧螺丝11的底端穿过连接盒7并伸入连接槽12内，将连接块8插入连接盒7内，并通过手拧螺丝11固定。

其中，连接块8的两侧均开设有与滑块13相配合的滑槽15，滑槽15和滑块13的截面均呈燕尾形，连接块8的顶端等距离间隔开设有三个与手拧螺丝11相配合的连接孔14，将连接块8两侧的滑槽15对准滑块13，并将连接块8滑动插入连接槽12，根据所需要的长度，转动手拧螺丝11螺纹连接在相对应的连接孔14内。

其中，三个侧壁夹爪9位于同侧的一端均螺纹连接有紧固螺栓10，通过转动紧固螺栓10抵住待焊接的管道侧壁，从而将管道进一步固定。

其中，T型丝杆4与活动块5的活动连接处设有轴承座，轴承座内设有轴承，T型丝杆4的外壁与轴承内壁卡合连接，转动T型丝杆4时，T型丝杆4在安装块2上向下运动，通过轴承活动连接的活动块5不会发生转动，只会向下滑动，从而使两个夹臂1向内靠紧，从而将待焊管道夹紧。

工作时，根据需要夹持的待焊管道数量，选择夹具的数量，将相邻的两个夹具进行拼接，拼接时，将连接块8两侧的滑槽15对准连接槽12内的滑块13插进去，根据待焊管道之间的宽度，转动手拧螺丝11，选择适合的连接孔14进行固定，将夹具拼接完成后，将夹具的两个夹臂1分别放置于待焊管道的两侧，转动安装块2顶端的T型丝杆4，T型丝杆4在安装块2上转动时向下运动，通过轴承与T型丝杆4活动连接的活动块5向下运动，从而使活动块5两侧的滑臂16向下运动，滑臂16上的滑杆17在斜槽6中滑动，从而两个夹臂1向内运动将待焊管道夹紧，夹紧之后分别转动三个侧壁夹爪9上的紧固螺栓10，紧固螺栓10与待焊管道的外壁抵触，进一步将待焊管道夹紧固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道焊接夹具，其特征在于，包括两个夹臂（1）和一个安装块（2），所述安装块（2）的两侧均固定连接有固定板（3），两个所述夹臂（1）的顶端分别活动连接在两个固定板（3）的两端，两个所述夹臂（1）两侧的中部均开设有斜槽（6），所述安装块（2）上螺纹连接有T型丝杆（4），所述T型丝杆（4）的底端活动连接有活动块（5），所述活动块（5）两端的两侧均固定连接有滑臂（16），位于活动块（5）同侧的两个所述滑臂（16）端部相对的一侧均固定连接有与斜槽（6）相配合的滑杆（17），所述活动块（5）的底端固定连接有侧壁夹爪（9），两个所述夹臂（1）底端相对的一侧也均固定连接侧壁夹爪（9）。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于，两个所述夹臂（1）相背一侧的中部分别固定连接有连接盒（7）和连接块（8）。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接夹具，其特征在于，所述连接盒（7）远离夹臂（1）的一侧开设有与连接块（8）相匹配的连接槽（12），所述连接槽（12）内壁的两侧均固定连接有滑块（13），所述连接盒（7）的顶端螺纹连接有手拧螺丝（11），所述手拧螺丝（11）的底端穿过连接盒（7）并伸入连接槽（12）内。

4.根据权利要求2所述的一种管道焊接夹具，其特征在于，所述连接块（8）的两侧均开设有与滑块（13）相配合的滑槽（15），所述滑槽（15）和滑块（13）的截面均呈燕尾形，所述连接块（8）的顶端等距离间隔开设有三个与手拧螺丝（11）相配合的连接孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于，三个所述侧壁夹爪（9）位于同侧的一端均螺纹连接有紧固螺栓（10）。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接夹具，其特征在于，所述T型丝杆（4）与活动块（5）的活动连接处设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述T型丝杆（4）的外壁与轴承内壁卡合连接。