CN210651719U - 一种带有前模斜滑块分离机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模、后模和贯穿前后膜的第一导向杆，所述前模从上至下依次包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模从下至上依次包括底板、顶针板、B板和后模仁，所述B板上设置有拉住A板的第一尼龙锁模扣，所述前模仁内设置有活动的斜滑块和斜顶块，所述拉料板通过一第二尼龙锁模扣带动斜滑块做升降运动，所述斜滑块和斜顶块通过一燕尾槽滑配结构相连接，以使斜滑块做升降运动时，斜顶块同步做水平左右运动。本装置结构简单，使用方便。

Description

一种带有前模斜滑块分离机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种带有前模斜滑块分离机构的模具。

背景技术

模具斜顶又名斜梢、斜顶，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。斜顶方案存在的弊端：要在保证斜顶的脱模行程及不与流道干涉，采用斜顶方案将导致流道过长、前模板高度太高。

当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍塑件直接脱模时，必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。但是其结构比较复杂，对模具开模合模的效率影响较大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、抽芯便利的带有前模斜滑块分离机构的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模、后模和贯穿前后膜的第一导向杆，所述前模从上至下依次包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模从下至上依次包括底板、顶针板、B板和后模仁，所述B板上设置有拉住A板的第一尼龙锁模扣，所述前模仁内设置有活动的斜滑块和斜顶块，所述A板底部设置有容纳前模仁的第一凹槽，所述第一凹槽内顶部设置有容纳斜滑块上部的第二凹槽，所述拉料板通过一第二尼龙锁模扣带动斜滑块在第二凹槽与前模仁之间做升降往复运动，所述斜滑块的一侧壁为斜面，以使斜滑块上宽下窄，该斜面上设置有燕尾凸部，所述斜顶块上设置有一与燕尾凸部相咬合的燕尾凹槽，所述第一凹槽内顶面始终压在斜顶块顶面，以使斜滑块做升降运动时，斜顶块同步做水平左右运动。

进一步的，所述前模还包括多根贯穿面板、拉料板和A板的拉杆，所述面板上设置有让拉杆穿过的沉头孔，所述沉头孔包括上部的粗孔和下部的细孔，所述拉杆上端设置有限位套，所述限位套下部穿过细孔，限位套上部设置有环形凸部，凸部外径小于粗孔内径并大于细孔内径，所述面板与拉料板贴合时，凸部底面与粗孔底面之间存在第一间隙。

进一步的，所述第一间隙为8mm。

进一步的，所述拉料板与A板贴合时，斜滑块顶部与第二凹槽内顶面之间存在第二间隙。

进一步的，所述第二间隙为20mm。

进一步的，所述前模仁顶部设置有限制斜滑块只能上下移动的限位块和第二导向杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过利用模具自身的板结构对斜顶块起限制作用，并通过一尼龙锁模扣直接拉动斜滑块做升降运动，不再需要其它辅助配件就实现了斜顶块的抽芯作业；还通过限位套、尼龙锁模扣的配合实现了对前模各板的定距分离，结构简单，使用方便。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型实施例的结构示意俯视图。

图4为图3中B-B剖视图。

图5为图4中面板拉开8mm后的示意图。

图6为图5中拉料板拉开20mm后的示意图。

图7为本实用新型实施例中前模仁的结构示意图。

图中：1-面板，11-拉杆，12-限位套，13-沉头孔，14-第一导向杆，2-拉料板，3-A板，31-第二凹槽，32-第二尼龙锁模扣，4-前模仁，41-第二导向杆，42-限位块，5-后模仁，6-B板，7-顶针板，8-底板，9-斜滑块，10-斜顶块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效作详细说明。

如图1-7所示，一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模、后模和贯穿前后膜的第一导向杆14，所述前模从上至下依次包括面板1、拉料板2、A板3和前模仁4，所述后模从下至上依次包括底板8、顶针板7、B板6和后模仁5，所述B板6上设置有拉住A板3的第一尼龙锁模扣(图中未示出，尼龙锁模扣为本领域公知零件)，所述前模仁内设置有活动的斜滑块9和斜顶块10，所述A板3底部设置有容纳前模仁4的第一凹槽，所述第一凹槽内顶部设置有容纳斜滑块9上部的第二凹槽31，所述拉料板2通过一第二尼龙锁模扣32带动斜滑块9在第二凹槽与前模仁4之间做升降往复运动，所述斜滑块9的一侧壁为斜面，以使斜滑块9上宽下窄，该斜面上设置有燕尾凸部，所述斜顶块10上设置有一与燕尾凸部相咬合的燕尾凹槽，所述第一凹槽内顶面始终压在斜顶块10顶面，以使斜滑块9做升降运动时，斜顶块10同步做水平左右运动。

本实施例中，所述前模还包括多根贯穿面板、拉料板和A板的拉杆11，所述面板上设置有让拉杆穿过的沉头孔13，所述沉头孔13包括上部的粗孔和下部的细孔，所述拉杆11上端设置有限位套12，所述限位套12下部穿过细孔，限位套12上部设置有环形凸部，凸部外径小于粗孔内径并大于细孔内径，所述面板1与拉料板2贴合时，凸部底面与粗孔底面之间存在第一间隙。

本实施例中，所述第一间隙为8mm。

本实施例中，所述拉料板2与A板3贴合时，斜滑块9顶部与第二凹槽31内顶面之间存在第二间隙。

本实施例中，所述第二间隙为20mm。

本实施例中，所述前模仁4顶部设置有限制斜滑块9只能上下移动的限位块42和第二导向杆41。

本实施例中，拉杆11底部设置有拉住A板的托块。

本装置的工作流程如下：

第一步：后模往后退，通过第一尼龙锁模扣带动前模A板3和拉料板2运动，使面板1开模8mm，从而使面板1和拉料板2分离，二者之间存在的余料被撕开，限位套12环形凸部，凸部凸部底面与粗孔底面贴合。

第二步：后模继续往后退，拉料板2与A板3分离，直至拉料板2停止，后模通过第一尼龙锁模扣带动前模A板3继续运动，拉料板2通过第二尼龙锁模扣32带动斜滑块9上移至第二凹槽31内顶部，此时拉料板2与A板3之间的距离为20mm，当斜滑块9上上移过程中，因燕尾槽配合的作用下，斜顶块10向左平移离开产品，完成抽芯动作。

第三步：后模继续往后退，斜滑块9升至顶部不动，拉料板2连接斜滑块9的第二尼龙锁模扣32脱开，后模带动A板3继续移动，使A板3与拉料板2之间的间距为130mm时，第一尼龙锁模扣脱开，取出料头。

第四步：拉杆11底端拉住A板3使A板停止运动，后模继续往后退，前、后模仁打开，顶针板7顶出，取出产品。

第五步：合模继续作业，合模过程中拉料板压着斜滑块沿第二导向杆移动，使斜滑块9和斜顶块10复位，同时尼龙锁模扣连接件也起到复位作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模、后模和贯穿前后膜的第一导向杆，所述前模从上至下依次包括面板、拉料板、A板和前模仁，所述后模从下至上依次包括底板、顶针板、B板和后模仁，其特征在于：所述B板上设置有拉住A板的第一尼龙锁模扣，所述前模仁内设置有活动的斜滑块和斜顶块，所述A板底部设置有容纳前模仁的第一凹槽，所述第一凹槽内顶部设置有容纳斜滑块上部的第二凹槽，所述拉料板通过一第二尼龙锁模扣带动斜滑块在第二凹槽与前模仁之间做升降往复运动，所述斜滑块的一侧壁为斜面，以使斜滑块上宽下窄，该斜面上设置有燕尾凸部，所述斜顶块上设置有一与燕尾凸部相咬合的燕尾凹槽，所述第一凹槽内顶面始终压在斜顶块顶面，以使斜滑块做升降运动时，斜顶块同步做水平左右运动。

2.根据权利要求1所述的带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述前模还包括多根贯穿面板、拉料板和A板的拉杆，所述面板上设置有让拉杆穿过的沉头孔，所述沉头孔包括上部的粗孔和下部的细孔，所述拉杆上端设置有限位套，所述限位套下部穿过细孔，限位套上部设置有环形凸部，凸部外径小于粗孔内径并大于细孔内径，所述面板与拉料板贴合时，凸部底面与粗孔底面之间存在第一间隙。

3.根据权利要求2所述的带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述第一间隙为8mm。

4.根据权利要求1所述的带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述拉料板与A板贴合时，斜滑块顶部与第二凹槽内顶面之间存在第二间隙。

5.根据权利要求4所述的带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述第二间隙为20mm。

6.根据权利要求1所述的带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述前模仁顶部设置有限制斜滑块只能上下移动的限位块和第二导向杆。

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