CN210651676U - 一种仿生罩体的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种仿生罩体的注塑模具，包括第一模座和第二模座，第一模座上设有至少一个模型腔室，任意模型腔室内设有型凹腔，型凹腔内具备圆形沉槽及位于圆形沉槽内的点凹槽，第二模座上设有与模型腔室一一对应设置的模型块，模型块上设有用于与型凹腔相配合的凸起型部，凸起型部上设有与圆形沉槽相配合的圆形凸起型位、及设置在圆形凸起型位上的点凸起。本实用新型满足仿生罩体的注塑成型需求，凸起部便于罩体握持施力，且具备仿昆虫结构的外型，凸起部成型结构牢固稳定，节约注塑材料。垂直向设置的凸点设计，易于注塑模具的分模作业，无需设计横向拼合结构即可实现分模卸料。采用浮动弹性机构的设计，罩体成型精度较高。

Description

一种仿生罩体的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种仿生罩体的注塑模具，属于注塑模具的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前中存在一种仿生罩体，该罩体的外壁上设计类昆虫眼结构的凸起部，凸起部具备圆形凸起，圆形凸起上设有凸点。该凸起部一方面能增加仿生罩体的美观，另一方面便于仿生盖体与瓶体的分离握持使用。现有技术中的注塑模具无法实现该仿生罩体的注塑成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法实现该仿生罩体注塑成型的问题，提出一种仿生罩体的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种仿生罩体的注塑模具，所述仿生罩体的外壁上设有凸起部，所述凸起部包括圆形凸起、及设置在圆形凸起上的凸点，

所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座和第二模座，

所述第一模座上设有至少一个模型腔室，任意所述模型腔室内设有用于所述凸起部成型的型凹腔，所述型凹腔内具备圆形沉槽及位于所述圆形沉槽内的点凹槽，

所述第二模座上设有与所述模型腔室一一对应设置的模型块，所述模型块上设有用于与所述型凹腔相配合的凸起型部，所述凸起型部上设有与所述圆形沉槽相配合的圆形凸起型位、及设置在圆形凸起型位上的与所述点凹槽相配合的点凸起。

优选地，所述第一模座上设有呈矩阵排列的四个模型腔室。

优选地，所述第二模座包括基座主体及与所述基座主体相连的合模座体，所述合模座体上滑动配接有载座，所述载座上设置所述模型块，

所述基座主体与所述载座之间设有浮动弹性机构。

优选地，所述第一模座上设有与所述载座相配合的配合载座，

所述载座与所述配合载座之间设有导向机构。

优选地，所述导向机构包括设置在所述载座四角上的四个导向凸起、及设置在所述配合载座上的与所述导向凸起一一对应配合的导向沉槽。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.满足仿生罩体的注塑成型需求，凸起部便于罩体握持施力，且具备仿昆虫结构的外型，凸起部成型结构牢固稳定，节约注塑材料。

2.垂直向设置的凸点设计，易于注塑模具的分模作业，无需设计横向拼合结构即可实现分模卸料。

3.采用浮动弹性机构的设计，使得成型模腔注塑时的压力调节，确保罩体的壁厚稳定，罩体成型精度较高。

附图说明

图1是本实用新型一种仿生罩体的注塑模具的合模状态透视结构示意图。

图2是本实用新型中第一模座的结构示意图。

图3是本实用新型中第二模座的结构示意图。

图4是本实用新型中仿生罩体的结构示意图。

图5是本实用新型中仿生罩体的另一视角结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种仿生罩体的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种仿生罩体的注塑模具，如图4和图5所示，仿生罩体10的外壁上设有凸起部11，凸起部11包括圆形凸起12、及设置在圆形凸起12上的凸点13，凸点13呈垂直向设置。

该凸起部11呈类昆虫眼部结构，整个罩体为仿昆虫外型，而凸起部11便于罩体脱离瓶体的启盖支撑。

如图1至图3所示，注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座1和第二模座2。

第一模座1上设有至少一个模型腔室3，任意模型腔室3内设有用于凸起部11成型的型凹腔4，型凹腔4内具备圆形沉槽41及位于圆形沉槽41内的点凹槽42。

第二模座2上设有与模型腔室3一一对应设置的模型块5，模型块5上设有用于与型凹腔4相配合的凸起型部6，凸起型部6上设有与圆形沉槽41相配合的圆形凸起型位61、及设置在圆形凸起型位61上的与点凹槽相配合的点凸起62。

具体地说明，通过模型腔室3与凸起型部6形成仿生罩体的随型腔室，圆形沉槽41与圆形凸起型位61、点凹槽42与点凸起62相配合，能实现凸起部11的成型，且凸起部11的厚度均匀，节约原材料，同时满足罩体的结构强度。

在一个具体实施例中，第一模座1上设有呈矩阵排列的四个模型腔室3。一次性能实现四个仿生罩体的注塑成型，满足批量化生产需求。

在一个具体实施例中，第二模座2包括基座主体21及与基座主体21相连的合模座体22，合模座体22上滑动配接有载座23，载座23上设置模型块5。

基座主体21与载座23之间设有浮动弹性机构7。

具体地说明，采用浮动弹性机构7的设计，使得载座23具备朝向第一模座1的浮动位移，使得模型块5与模型腔室3所形成注塑型腔注塑作业时的压力调节，满足罩体的壁面尺寸需求，提高了注塑成型精度。

更优化地，第一模座1上设有与载座23相配合的配合载座8，载座23与配合载座8之间设有导向机构9。导向机构9包括设置在载座23四角上的四个导向凸起231、及设置在配合载座8上的与导向凸起231一一对应配合的导向沉槽81。

该导向机构9使得载座23与配合载座8之间对位更准确，提高了成型精度，而载座23和配合载座8均为可拆卸结构，能实现拆卸替换，满足其它产品注塑需求。

在一个具体实施例中浮动弹性机构7包括设置在基座主体21与载座23之间的若干伸缩杆71，伸缩杆71上具备伸缩弹簧72。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种仿生罩体的注塑模具，满足仿生罩体的注塑成型需求，凸起部便于罩体握持施力，且具备仿昆虫结构的外型，凸起部成型结构牢固稳定，节约注塑材料。垂直向设置的凸点设计，易于注塑模具的分模作业，无需设计横向拼合结构即可实现分模卸料。采用浮动弹性机构的设计，使得成型模腔注塑时的压力调节，确保罩体的壁厚稳定，罩体成型精度较高。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种仿生罩体的注塑模具，所述仿生罩体的外壁上设有凸起部，所述凸起部包括圆形凸起、及设置在圆形凸起上的凸点，

其特征在于：

所述注塑模具包括具备相对开合位移的第一模座和第二模座，

所述第一模座上设有至少一个模型腔室，任意所述模型腔室内设有用于所述凸起部成型的型凹腔，所述型凹腔内具备圆形沉槽及位于所述圆形沉槽内的点凹槽，

所述第二模座上设有与所述模型腔室一一对应设置的模型块，所述模型块上设有用于与所述型凹腔相配合的凸起型部，所述凸起型部上设有与所述圆形沉槽相配合的圆形凸起型位、及设置在圆形凸起型位上的与所述点凹槽相配合的点凸起。

2.根据权利要求1所述一种仿生罩体的注塑模具，其特征在于：

所述第一模座上设有呈矩阵排列的四个模型腔室。

3.根据权利要求1所述一种仿生罩体的注塑模具，其特征在于：

所述第二模座包括基座主体及与所述基座主体相连的合模座体，所述合模座体上滑动配接有载座，所述载座上设置所述模型块，

所述基座主体与所述载座之间设有浮动弹性机构。

4.根据权利要求3所述一种仿生罩体的注塑模具，其特征在于：

所述第一模座上设有与所述载座相配合的配合载座，

所述载座与所述配合载座之间设有导向机构。

5.根据权利要求4所述一种仿生罩体的注塑模具，其特征在于：

所述导向机构包括设置在所述载座四角上的四个导向凸起、及设置在所述配合载座上的与所述导向凸起一一对应配合的导向沉槽。

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