CN210651558U - 一种具有精确定位功能的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有精确定位功能的精密模具，具体涉及模具技术领域，包括下模座，所述下模座的顶端表面中部位置开设有下模腔，且下模座的顶端表面靠近下模腔的一侧位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有上模座，所述上模座的顶端表面中部位置通过螺栓固定安装有气缸。本实用新型设置了调节板、支撑柱、空缺部以及延伸块，可避免在冲模时注模液出现泄漏的现象，实现动模座对下模腔的精准定位，加热丝可对下模腔的内部进行预热，避免注模液与下模腔的接触处出现冷凝的现象，设置了进水口、出水口以及注水管，注水管内的水源可通过进水口进入到通槽中，下模腔内产生的热量可传递到通槽内部的水源中。

Description

一种具有精确定位功能的精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有精确定位功能的精密模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

专利申请公布号CN207982030U的实用新型专利公开了一种可循环利用的精密模具，该实用新型包括底座、电加热陶瓷、上模板、推杆电机、水泵、精密模具修补机本体和蓄电池；该一种可循环利用的精密模具增加了模具的抗震性能，减少了模具的磨损，为后续对模具的增补带来便利。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不能实现对模具制造过程中的精确定位。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有精确定位功能的精密模具，通过设置调节板、支撑柱、空缺部以及延伸块，可避免在冲模时注模液出现泄漏的现象，实现动模座对下模腔的精准定位，加热丝可对下模腔的内部进行预热，当注模液注入到下模腔中，由于加热丝对下模腔内部的预热作用，可避免注模液与下模腔的接触处出现冷凝的现象，可保证注模液的注模质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括下模座，所述下模座的顶端表面中部位置开设有下模腔，且下模座的顶端表面靠近下模腔的一侧位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有上模座，所述上模座的顶端表面中部位置通过螺栓固定安装有气缸；

所述支撑柱的数量设置有四个，且四个支撑柱的周向侧外壁均套设有调节板，所述调节板的表面贯穿开设有限位孔，且调节板的底端表面设置有动模座，所述调节板的顶端表面中部位置与气缸的活塞杆端部固定连接，所述调节板以及动模座的表面靠近中部位置贯穿开设有注模口，所述限位孔与支撑柱相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述注模口的内部设置有注模塞，所述注模塞的顶端固定连接有挡块，所述挡块的四个端点位置轴截面形状设置为弧形。

在一个优选地实施方式中，所述动模座的一侧设置有延伸块，且动模座与延伸块设置为一体式结构。

在一个优选地实施方式中，所述下模腔的内腔顶端设置有空缺部，且下模腔与动模座相匹配，所述空缺部与延伸块相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的内部靠近下模腔的一侧设置有环槽，所述环槽的内部安装有加热丝。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的内部靠近环槽的底部设置有通槽，所述通槽的内部安装有半导体制冷片。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的一侧开设有进水口，且下模座的另一侧开设有出水口，所述出水口的表面嵌入设置有第一止水阀门，所述进水口的表面嵌入设置有第二止水阀门，且进水口的一端连接有注水管，所述进水口以及出水口分别与通槽相连通。

在一个优选地实施方式中，所述下模座的前表面设置有隔热板，所述隔热板的表面安装有控制开关。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了调节板、支撑柱、空缺部以及延伸块，可避免在冲模时注模液出现泄漏的现象，实现动模座对下模腔的精准定位，加热丝可对下模腔的内部进行预热，当注模液注入到下模腔中，由于加热丝对下模腔内部的预热作用，可避免注模液与下模腔的接触处出现冷凝的现象，可保证注模液的注模质量；

2、本实用新型通过设置了进水口、出水口以及注水管，打开第二止水阀门，注水管内的水源可通过进水口进入到通槽中，水源停留在通槽的内部，通槽的内部与下模腔的内壁相接触，下模腔内产生的热量可传递到通槽内部的水源中，由于半导体制冷片处于工作状态，保持通槽内水源的温度处于恒定值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的下模座俯视剖视示意图。

图4为图2中A部分的结构放大示意图。

图5为本实用新型的调节板立体结构示意图。

附图标记为：1下模座、2出水口、3隔热板、4控制开关、5下模腔、6 支撑柱、7调节板、8上模座、9气缸、10空缺部、11环槽、12加热丝、13 第一止水阀门、14进水口、15第二止水阀门、16注水管、17通槽、18半导体制冷片、19限位孔、20注模口、21注模塞、22挡块、23延伸块、24动模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的具有精确定位功能的精密模具，包括下模座1，所述下模座1的顶端表面中部位置开设有下模腔5，且下模座1的顶端表面靠近下模腔5的一侧位置固定安装有支撑柱6，所述支撑柱6的顶端固定连接有上模座8，所述上模座8的顶端表面中部位置通过螺栓固定安装有气缸9。

参照说明书附图1、图2、图4和图5，该实施例的具有精确定位功能的精密模具的支撑柱6的数量设置有四个，且四个支撑柱6的周向侧外壁均套设有调节板7，所述调节板7的表面贯穿开设有限位孔19，且调节板7的底端表面设置有动模座24，所述调节板7的顶端表面中部位置与气缸9的活塞杆端部固定连接，所述调节板7以及动模座24的表面靠近中部位置贯穿开设有注模口20，所述限位孔19与支撑柱6相匹配。

进一步的，所述注模口20的内部设置有注模塞21，所述注模塞21的顶端固定连接有挡块22，所述挡块22的四个端点位置轴截面形状设置为弧形。

进一步的，所述动模座24的一侧设置有延伸块23，且动模座24与延伸块23设置为一体式结构，所述下模腔5的内腔顶端设置有空缺部10，且下模腔5与动模座24相匹配，所述空缺部10与延伸块23相匹配，所述下模座1 的内部靠近下模腔5的一侧设置有环槽11，所述环槽11的内部安装有加热丝 12。

实施场景具体为：在实际使用工作过程中，对气缸9通电，此时气缸9 的活塞杆端部伸长，调节板7在限位孔19的作用下，可在支撑柱6的周向侧外壁上滑动，当调节板7到达下模腔5的顶部时，可对加热丝12通电，加热丝12在环槽11内进行加热工作，当加热丝12加热一段时间后，可对下模腔 5的内部进行预热，随后通过挡块22将注模塞21从注模口20内取出，这时可将注模液从注模口20注入到下模腔5中，当注模液注入到下模腔5中，由于加热丝12对下模腔5内部的预热作用，可避免注模液与下模腔5的接触处出现冷凝的现象，可保证注模液的注模质量，当注模液注入完成后，使用注模塞21对注模口20进行封堵，调节板7在气缸9的推动下，动模座24进入到下模腔5中，延伸块23可与空缺部10相匹配，可避免在冲模时注模液出现泄漏的现象。

参照说明书附图1-3，该实施例的具有精确定位功能的精密模具的下模座 1的内部靠近环槽11的底部设置有通槽17，所述通槽17的内部安装有半导体制冷片18。

进一步的，所述下模座1的一侧开设有进水口14，且下模座1的另一侧开设有出水口2，所述出水口2的表面嵌入设置有第一止水阀门13，所述进水口14的表面嵌入设置有第二止水阀门15，且进水口14的一端连接有注水管16，所述进水口14以及出水口2分别与通槽17相连通。

进一步的，所述下模座1的前表面设置有隔热板3，所述隔热板3的表面安装有控制开关4。

实施场景具体为：使用时，打开第二止水阀门15，关闭第一止水阀门13，这时注水管16内的水源可通过进水口14进入到通槽17中，随后关闭第二止水阀门15，这时水源便停留在通槽17的内部，通槽17的内部与下模腔5的内壁相接触，下模腔5内产生的热量可传递到通槽17内部的水源中，半导体制冷片18处于工作状态，保持通槽17内水源的温度处于恒定值。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1、图2、图4和图5，设置了调节板7、支撑柱6、空缺部10以及延伸块23，可避免在冲模时注模液出现泄漏的现象，实现动模座 24对下模腔5的精准定位，加热丝12可对下模腔5的内部进行预热，当注模液注入到下模腔5中，由于加热丝12对下模腔5内部的预热作用，可避免注模液与下模腔5的接触处出现冷凝的现象，可保证注模液的注模质量。

参照说明书附图1-3，设置了进水口14、出水口2以及注水管16，打开第二止水阀门15，注水管16内的水源可通过进水口14进入到通槽17中，水源停留在通槽17的内部，通槽17的内部与下模腔5的内壁相接触，下模腔5 内产生的热量可传递到通槽17内部的水源中，由于半导体制冷片18处于工作状态，保持通槽17内水源的温度处于恒定值。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有精确定位功能的精密模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶端表面中部位置开设有下模腔(5)，且下模座(1)的顶端表面靠近下模腔(5)的一侧位置固定安装有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端固定连接有上模座(8)，所述上模座(8)的顶端表面中部位置通过螺栓固定安装有气缸(9)；

所述支撑柱(6)的数量设置有四个，且四个支撑柱(6)的周向侧外壁均套设有调节板(7)，所述调节板(7)的表面贯穿开设有限位孔(19)，且调节板(7)的底端表面设置有动模座(24)，所述调节板(7)的顶端表面中部位置与气缸(9)的活塞杆端部固定连接，所述调节板(7)以及动模座(24)的表面靠近中部位置贯穿开设有注模口(20)，所述限位孔(19)与支撑柱(6)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述注模口(20)的内部设置有注模塞(21)，所述注模塞(21)的顶端固定连接有挡块(22)，所述挡块(22)的四个端点位置轴截面形状设置为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述动模座(24)的一侧设置有延伸块(23)，且动模座(24)与延伸块(23)设置为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述下模腔(5)的内腔顶端设置有空缺部(10)，且下模腔(5)与动模座(24)相匹配，所述空缺部(10)与延伸块(23)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述下模座(1)的内部靠近下模腔(5)的一侧设置有环槽(11)，所述环槽(11)的内部安装有加热丝(12)。

6.根据权利要求5所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述下模座(1)的内部靠近环槽(11)的底部设置有通槽(17)，所述通槽(17)的内部安装有半导体制冷片(18)。

7.根据权利要求6所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述下模座(1)的一侧开设有进水口(14)，且下模座(1)的另一侧开设有出水口(2)，所述出水口(2)的表面嵌入设置有第一止水阀门(13)，所述进水口(14)的表面嵌入设置有第二止水阀门(15)，且进水口(14)的一端连接有注水管(16)，所述进水口(14)以及出水口(2)分别与通槽(17)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于：所述下模座(1)的前表面设置有隔热板(3)，所述隔热板(3)的表面安装有控制开关(4)。

Images