CN210650159U - 一种旋转式多工位加工机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式多工位加工机台，属于微钻加工设备技术领域，用于解决在机台上如何合理装配各加工模组的问题。包括基台，基台上端设有安装凸起，安装凸起上端设置有开槽站模组和磨背站模组，基台上端设置有固定支架，固定支架上端滑动设置有上下料模组，安装凸起中部固定有中座二，中座二上端固定有中座一，中座一上端设置有旋转式多工位加工模组、磨尖调整座、扶刀架、指数传感器和夹持调整座，基台上端开设有若干弧形槽，弧形槽上端设置有磨尖站模组，基台下端设置有若干的支撑脚座组。本实用新型的基台上合理装配了进行上料、开槽加工、磨尖加工、磨背加工、下料的循环工序的各个模组，节约空间，占据空间小，工艺精准。

Description

一种旋转式多工位加工机台

技术领域

本实用新型属于棒料研磨机技术领域，涉及一种加工机台，特别是一种旋转式多工位加工机台。

背景技术

微钻，直径小于3.175mm的钻头。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。

微钻广泛应用于制药技术，汽车零部件的生产，还有电子电器类的加工制造等方面，随着中国的微钻技术的发展以及在硬质合金材料上不断的引进国外先进的高端金属材料，对微钻的生产精度要求就更高。

微钻数控机床，是一种由程序控制的自动化机床，自动化机床包括多个加工模组，微钻加工涉及多道工序，每道工序都采用配套的加工模组，这些模组都安装在机台上，将棒料按次序加工成钻头。而现有的自动化机床占地面积大，各工位转换不方便，占据空间大。因此就需要一种合理装配各加工模组的机台。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋转式多工位加工机台，该装置要解决的技术问题是：如何实现各加工模组在机台上的合理装配。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种旋转式多工位加工机台，包括基台，基台上端设有安装凸起，安装凸起上端设置有开槽站模组和磨背站模组，基台上端设置有固定支架，固定支架上端滑动设置有上下料模组，安装凸起中部固定有中座二，中座二上端固定有中座一，中座一上端设置有旋转式多工位加工模组、磨尖调整座、扶刀架、指数传感器和夹持调整座，基台上端开设有若干弧形槽，弧形槽的外侧设有角度尺，弧形槽上端设置有磨尖站模组，基台下端设置有若干的支撑脚座组。

本实用新型的工作原理：支撑脚座组固定在地面上，可调节支撑脚座组的高度，调节基台的高度，同时通过三个支撑脚座组的高度调整，调节基台的水平度，使得基台保持水平，固定支架上端滑动设置有上下料模组，方便对微钻的取放上下料，开槽站模组对微钻进行开槽切削，磨背站模组对微钻进行研磨切削，并通过夹持调整座夹持微钻，避免加工时产生晃动，磨尖站模组沿着弧形槽滑动，根据角度尺手动设定的角度，精准调节磨尖站模组对微钻进行磨尖切削的切削角度，磨尖调整座在微钻进行磨尖切削时，夹持微钻，避免微钻晃动，旋转式多工位加工模组可夹取微钻进行逆时针转动，使得微钻依次进行上料、开槽加工、磨尖加工、磨背加工、下料。

所述基台的四周设置有导液槽，导液槽内开设有出液孔，基台上端开设有支架安装槽一和支架安装槽二，支架安装槽一和支架安装槽二上端均安装固定支架，基台下端设置有若干支撑安装座和若干机台安装位。

采用以上机构，加工时要使用切削液进行冷却，产生的废液流入导液槽中，并从出液孔流出，可回收再利用，支撑安装座用于安装支腿机支撑脚座组，机台安装位用于将本装置连接在机架上，形成整机。

所述支撑脚座组包括支撑安装板、支撑腿和调节支脚，支撑安装板均固定在支撑安装座下端，支撑腿固定在支撑安装板下端，调节支脚可调节的设置在支撑腿下端。

采用以上机构，通过调节调节支脚在支撑腿内的深度，调节支撑脚座组的高度，从而调节基台的高度，且若干组支撑脚座组同时调整，保证基台水平，提高加工精度。

所述中座一的中部开设有通孔一，中座二中部开设有通孔二，安装凸起中部开设有中座安装孔，通孔一、通孔二与中座安装孔的轴心共线且孔径相同，旋转式多工位加工模组贯穿通孔一和通孔二以及中座安装孔。

所述上下料模组、开槽站模组、磨尖站模组以及磨背站模组按逆时针方向依次分布，且上下料模组和磨尖站模组位置正对，开槽站模组和磨背站模组位置正对。

采用以上机构，对微钻依次进行上料、开槽加工、磨尖加工、磨背加工、下料。

所述扶刀架和指数传感器均位于正对上下料模组的一侧，磨尖调整座位于正对磨尖站模组的一侧，两个夹持调整座分别位于正对开槽站模组以及磨背站模组的一侧，夹持调整座在微钻进行开槽切削和磨背切削时。

采用以上机构，指数传感器用于调整上下料位置，扶刀架用于配合放置微钻，微钻在进行相关的加工步骤时，对微钻进行夹持和固定，磨尖调整座在微钻进行磨尖切削时，夹持微钻，两个夹持调整座在微钻进行开槽切削和磨背切削时，夹持微钻，避免微钻晃动。

与现有技术相比，本旋转式多工位加工机台具有以下优点：

1、基台上合理装配了进行上料、开槽加工、磨尖加工、磨背加工、下料的循环工序的各个模组，充分节约空间，减少机床的占地面积，而且各工序运行流畅，工艺精准，自动化程度高；

2、基台采用弧形槽和角度尺，可精准调节磨尖切削角度，提高加工精度；

3、基台上设有导液槽和出液孔，完成对切削废液的回收处理；

4、支撑脚座组采用支撑腿与调节支脚的配合，调节支撑脚座组高度，从而调节基台高度，且若干组支撑脚座组同时调整，保证基台水平，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中基台的上轴侧结构示意图。

图4是本实用新型中基台的下轴侧结构示意图。

图5是本实用新型中支撑脚座组的轴侧结构示意图。

图6是本实用新型装配后的结构示意图。

图7是本实用新型装配后的爆炸结构示意图。

图中：1-中座一、2-中座二、3-基台、3a-安装凸起、3b-中座安装孔、3c-弧形槽、3d-角度尺、3e-导液槽、3f-支架安装槽一、3g-支架安装槽二、3h-机台安装位、3i-支撑安装座、3j-出液孔、4-固定支架、5-支撑脚座组、5a-支撑安装板、5b-支撑腿、5c-调节支脚、6-开槽站模组、7-磨尖站模组、8-磨背站模组、9-旋转式多工位加工模组、10-上下料模组、11-夹持调整座、12-扶刀架、13-指数传感器、14-磨尖调整座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-7，本实施例提供了一种旋转式多工位加工机台，包括基台3，基台3上端设有安装凸起3a，安装凸起3a上端设置有开槽站模组6和磨背站模组8，基台3上端设置有固定支架4，固定支架4上端滑动设置有上下料模组10，安装凸起3a中部固定有中座二2，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，中座二2上端固定有中座一1，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，中座一1上端设置有旋转式多工位加工模组9、磨尖调整座14、扶刀架12、指数传感器13和夹持调整座11，基台3上端开设有若干弧形槽3c，弧形槽3c的外侧设有角度尺3d，方便调节角度，弧形槽3c上端设置有磨尖站模组7，基台3下端设置有若干的支撑脚座组5，本实施例中，支撑脚座组5的数量为三个，支撑脚座组5固定在地面上，通过调节支撑脚座组5的高度，调节基台3的高度，同时通过三个支撑脚座组5的高度调整，调节基台3的水平度，使得基台3保持水平，上下料模组10进行微钻的取放上下料，开槽站模组6对微钻进行开槽切削，磨背站模组8对微钻进行研磨切削，并通过夹持调整座11夹持微钻，避免加工时晃动，磨尖站模组7沿着弧形槽3c滑动，根据角度尺3d手动设定的角度，即精准调节磨尖站模组7对微钻进行磨尖切削的切削角度，磨尖调整座14在微钻进行磨尖切削时，夹持微钻，避免微钻晃动，旋转式多工位加工模组9可夹取微钻进行逆时针转动，使得微钻依次进行上料、开槽加工、磨尖加工、磨背加工、下料。

基台3的四周设置有导液槽3e，导液槽3e内开设有出液孔3j，基台3上端开设有支架安装槽一3f和支架安装槽二3g，支架安装槽一3f和支架安装槽二3g上端均安装固定支架4；加工时要使用切削液进行冷却，产生的废液流入导液槽3e中，并从出液孔3j流出，可回收再利用，基台3下端设置有若干支撑安装座3i和若干机台安装位3h，本实施例中，支撑安装座3i的数量为三个，用于安装支腿机支撑脚座组5，机台安装位3h用于将本装置连接在机架上，形成整机。

支撑脚座组5包括支撑安装板5a、支撑腿5b和调节支脚5c，支撑安装板5a均固定在支撑安装座3i下端，本实施例中，上述固定方式采用螺栓连接，支撑腿5b固定在支撑安装板5a下端，本实施例中，上述固定方式采用焊接，调节支脚5c可调节的设置在支撑腿5b下端，通过调节调节支脚5c旋入支撑腿5b内的深度，调节支撑脚座组5的高度，从而调节基台3的高度，若干组支撑脚座组5同时调整，保证基台3水平，提高加工精度。

中座一1的中部开设有通孔一，中座二2中部开设有通孔二，安装凸起3a中部安装凸起3a中部开设有中座安装孔3b，通孔一、通孔二与中座安装孔3b的轴心共线且孔径相同，旋转式多工位加工模组9贯穿通孔一和通孔二以及中座安装孔3b。

上下料模组10、开槽站模组6、磨尖站模组7以及磨背站模组8按逆时针方向依次分布，且上下料模组10和磨尖站模组7位置正对，开槽站模组6和磨背站模组8位置正对，对微钻依次进行上料、开槽加工、磨尖加工、磨背加工、下料。

所述扶刀架12和指数传感器13均位于正对上下料模组10的一侧，扶刀架12用于配合放置微钻，指数传感器13用于调整上下料位置，磨尖调整座14位于正对磨尖站模组7的一侧，磨尖调整座14在微钻进行磨尖切削时，夹持微钻，本实施例中，夹持调整座11的数量为两个，两个夹持调整座11分别位于正对开槽站模组6以及磨背站模组8的一侧，夹持调整座11在微钻进行开槽切削和磨背切削时，夹持微钻，避免微钻晃动。

本实用新型的工作原理：

支撑脚座组5固定在地面上，通过调整调节支脚5c旋入支撑腿5b内的深度，从而调节支撑脚座组5的高度，调节基台3的高度，同时通过三个支撑脚座组5的高度调整，调节基台3的水平度，使得基台3保持水平，基台3上端合理装配开槽站模组6、磨尖站模组7、磨背站模组8、旋转式多工位加工模组9、上下料模组10、夹持调整座11、扶刀架12、指数传感器13和磨尖调整座14，其工作过程如下，上下料模组10在固定支架4滑动，把待加工微钻放入旋转式多工位加工模组9内，旋转式多工位加工模组9夹紧微钻，然后逆时针转动四分之一圆周，开槽站模组6对微钻进行开槽切削，夹持调整座11夹持微钻，避免晃动，开槽加工完成后，旋转式多工位加工模组9再逆时针转动四分之一圆周，磨尖站模组7对微钻进行磨尖切削，磨尖调整座14在微钻进行磨尖切削时，夹持微钻，避免微钻晃动，通过角度尺3d精准调节磨尖站模组7对微钻进行磨尖切削的切削角度，磨尖加工完成后，旋转式多工位加工模组9再逆时针转动四分之一圆周，磨背站模组8对微钻进行磨背切削，夹持调整座11夹持微钻，避免晃动，磨背槽加工完成后，旋转式多工位加工模组9再逆时针转动四分之一圆周，回到起始位置，由上下料模组10取下加工完成的微钻，再放上新的待加工微钻，再一次进行开槽切削、磨尖切削和磨背切削，以上上料、开槽、磨尖、磨背和下料工序均在基台3上进行，充分节省了占据空间，减小了占地面积；切削时要使用切削液进行冷却，产生的废液流入导液槽3e中，并从出液孔3j流出，可回收再利用，更环保更节省。

综上，本实用新型提供了一种旋转式多工位加工机台，在基台3上合理装配了进行上料、开槽加工、磨尖加工、磨背加工、下料的循环工序的各个模组，充分节约了空间，减少了机床的占地面积，而且各工序运行流畅，工艺精准，自动化程度高；基台3采用弧形槽3c和角度尺3d，可精准调节磨尖切削角度，提高加工精度；基台3上设有导液槽3e和出液孔3j，完成对切削废液的回收处理；支撑脚座组5采用支撑腿5b与调节支脚5c的配合，调节支撑脚座组5的高度，从而调节基台3的高度，且若干组支撑脚座组5同时调整，保证基台3水平，提高加工精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种旋转式多工位加工机台，包括基台，其特征在于，所述基台上端设有安装凸起，安装凸起上端设置有开槽站模组和磨背站模组，基台上端设置有固定支架，固定支架上端滑动设置有上下料模组，安装凸起中部固定有中座二，中座二上端固定有中座一，中座一上端设置有旋转式多工位加工模组、磨尖调整座、扶刀架、指数传感器和夹持调整座，基台上端开设有若干弧形槽，弧形槽的外侧设有角度尺，弧形槽上端设置有磨尖站模组，基台下端设置有若干的支撑脚座组。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式多工位加工机台，其特征在于，所述基台的四周设置有导液槽，导液槽内开设有出液孔，基台上端开设有支架安装槽一和支架安装槽二，支架安装槽一和支架安装槽二上端均安装固定支架，基台下端设置有若干支撑安装座和若干机台安装位。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式多工位加工机台，其特征在于，所述支撑脚座组包括支撑安装板、支撑腿和调节支脚，支撑安装板均固定在支撑安装座下端，支撑腿固定在支撑安装板下端，调节支脚可调节的设置在支撑腿下端。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式多工位加工机台，其特征在于，所述中座一的中部开设有通孔一，中座二中部开设有通孔二，安装凸起中部开设有中座安装孔，通孔一、通孔二与中座安装孔的轴心共线且孔径相同，旋转式多工位加工模组贯穿通孔一和通孔二以及中座安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式多工位加工机台，其特征在于，所述上下料模组、开槽站模组、磨尖站模组以及磨背站模组按逆时针方向依次分布，且上下料模组和磨尖站模组位置正对，开槽站模组和磨背站模组位置正对。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式多工位加工机台，其特征在于，所述扶刀架和指数传感器均位于正对上下料模组的一侧，磨尖调整座位于正对磨尖站模组的一侧，两个夹持调整座分别位于正对开槽站模组以及磨背站模组的一侧。

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