CN215941553U - 一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，包括机架、工件旋转机构、第一加工机构、第二加工机构、工作台及压紧组件，所述工作台设于机架前端，所述工件旋转机构设于工作台上，所述第一加工机构设于工件旋转机构一侧，所述第二加工机构设于工件旋转机构另一侧，所述压紧组件设于工件旋转机构上方，所述工件旋转机构包括第二电机及旋转夹具。本实用新型用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，工件旋转机构与压紧组件相配合，可将工件紧密压紧，第一加工机构及第二加工机构可同时对工件旋转机构上的工件进行精密加工，加工效率高，在加工过程中，工件旋转机构可带动工件进行旋转，以对工件的各个角度进行加工。

Description

一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心

技术领域

本实用新型涉及智能化数控机床技术领域，尤其涉及的是一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心。

背景技术

数控机床是在是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，采用传统技术中，工件在放置机床夹持加工时通常采用手动旋转螺栓夹持，伴随着的次数增多容易导致常用的夹件无法夹紧，从而容易导致加工零件出现参数不精准，并且维修的成本高，影响工作的进行。因此，为了实现智能化数控机床方便及合理，所以有必要设计出一套专门针对用于高精密工件的智能化数控机床加工中心。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，且夹持稳定的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心。

本实用新型的技术方案如下：一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，包括机架、工件旋转机构、第一加工机构、第二加工机构、工作台及压紧组件，所述工作台设于机架前端，所述工件旋转机构设于工作台上，所述第一加工机构设于工件旋转机构一侧，所述第二加工机构设于工件旋转机构另一侧，所述压紧组件设于工件旋转机构上方；

其中，所述第一加工机构包括第一高度调节组件、第一横向调节组件、第一电机及第一钻头，所述第一高度调节组件设于机架上，所述第一横向调节组件与第一高度调节组件连接，所述第一电机及第一钻头分别设于第一横向调节组件上，且所述第一电机的输出轴通过第一传动组件与第一钻头连接；

所述工件旋转机构包括第二电机及旋转夹具，所述第二电机设于工作台底部，所述旋转夹具与第二电机的输出轴连接。

采用上述技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述压紧组件包括支撑架、气缸及压块，所述支撑架设于工作台后侧端，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸的活塞端与压块连接，所述压块位于旋转夹具的正上方。

采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述第二加工机构包括第二高度调节组件、第二横向调节组件、第三电机及第二钻头，所述第二高度调节组件设于机架上，所述第二横线调节组件与第二高度调节组件连接，所述第三电机及第二钻头分别设于第二横向调节组件上，所述第三电机的输出轴通过第二传动组件与第二钻头连接。

采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述第一横向调节组件与第一高度调节组件之间的倾斜角度为45°。

采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述第一高度调节组件与第二高度调节组件结构相同，所述第一高度调节组件包括第一基座、手转盘、第一丝杆、第一螺母座及第一连接载板，所述第一基座设于机架上，所述第一丝杆竖直设于第一基座上，所述第一丝杆顶部与手转盘连接，所述第一螺母座套设于第一丝杆上，所述第一螺母座通过第一连接载板与第一横向调节组件连接。

采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述第一横向调节组件与第二横向调节组件结构相同，所述第一横向调节组件包括减速电机、第二基座、第二丝杆、第二螺母座及第二连接载板，所述第二基座与第一连接载板连接，所述减速电机设于第二基座上，所述第二丝杆与减速电机输出轴连接，所述第二螺母座套设于第二丝杆上，且所述第二螺母座通过第二连接载板与第一钻头连接。

采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述机架上还设有料斗，所述料斗呈倾斜设于机架侧端，且所述旋转夹具设于料斗上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用上述各个技术方案，本实用新型用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，工件旋转机构与压紧组件相配合，可将工件紧密压紧，第一加工机构及第二加工机构可同时对工件旋转机构上的工件进行精密加工，加工效率高，在加工过程中，工件旋转机构可带动工件进行旋转，以对工件的各个角度进行加工；压紧组件中的气缸可带动压块向下移动，以压紧在工件表面，防止工件在加工过程中发生松动或偏移，从而影响工件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一加工机构结构示意图；

图3为本实用新型的第一横向调节组件结构示意图；

图4为本实用新型的压紧组件结构示意图；

图5为本实用新型的第二加工机构结构示意图；

图6为本实用新型的料斗结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，包括机架1、工件旋转机构2、第一加工机构3、第二加工机构4、工作台5及压紧组件6，所述工作台5设于机架1前端，所述工件旋转机构2设于工作台5上，所述第一加工机构3设于工件旋转机构2一侧，所述第二加工机构4设于工件旋转机构2另一侧，所述压紧组件6设于工件旋转机构2上方。本实施例中，工件旋转机构2与压紧组件6相配合，可将工件紧密压紧，第一加工机构3及第二加工机构4可同时对工件旋转机构2上的工件进行精密加工，加工效率高，在加工过程中，工件旋转机构2可带动工件进行旋转，以对工件的各个角度进行加工。

如图2所示，所述第一加工机构3包括第一高度调节组件30、第一横向调节组件31、第一电机32及第一钻头33，所述第一高度调节组件30设于机架1上，所述第一横向调节组件31与第一高度调节组件30连接，所述第一电机32及第一钻头33分别设于第一横向调节组件31上，且所述第一电机32的输出轴通过第一传动组件(未图示)与第一钻头33连接。本实施例中，第一高度调节组件30可带动第一横向调节组件31进行高度的调节，第一横向调节组件31可带动第一电机32及第一钻头33进行横向的调节移动，第一电机32可通过第一传动组件带动第一钻头33进行运转，从而实现第一加工机构3对工件进行精密加工。

如图4所示，所述工件旋转机构2包括第二电机20及旋转夹具21，所述第二电机20设于工作台5底部，所述旋转夹具21与第二电机20的输出轴连接。本实施例中，第二电机20可带动旋转夹具21进行旋转，旋转夹具21用于放置工件，可根据工件不同的加工位置需求，通过程序选定第二电机20是否进行运转，实现工件的智能化加工操作。

如图4所示，作为优选的，所述压紧组件6包括支撑架60、气缸61及压块62，所述支撑架60设于工作台5后侧端，所述支撑架60顶部设有气缸61，所述气缸61的活塞端与压块62连接，所述压块62位于旋转夹具21的正上方。本实施例中，当工件放置旋转夹具21上方，气缸61的活塞端可带动压块62向下移动至工件表面进行压紧，防止工件在加工过程中发生松动或偏移，从而影响工件的加工精度，当加工完成后，气缸61的活塞端将带动压块62向上移动完成复位，便于工件取料。

如图5所示，作为优选的，所述第二加工机构4包括第二高度调节组件40、第二横向调节组件41、第三电机42及第二钻头43，所述第二高度调节组件40设于机架1上，所述第二横线调节组件41与第二高度调节组件40连接，所述第三电机42及第二钻头43分别设于第二横向调节组件41上，所述第三电机42的输出轴通过第二传动组件(未图示)与第二钻头连接。本实施例中，第二高度调节组件40可带动第二横向调节组件41进行高度的调节，第二横向调节组件41可带动第三电机42及第二钻头43进行横向的调节移动，第二电机42可通过第二传动组件带动第二钻头43进行运转，从而实现第二加工机构4对工件进行精密加工。

如图2所示，作为优选的，所述第一横向调节组件31与第一高度调节组件30之间的倾斜角度为45°。

如图2所示，作为优选的，所述第一高度调节组件30与第二高度调节组件40结构相同，所述第一高度调节组件30包括第一基座301、手转盘302、第一丝杆303、第一螺母座304及第一连接载板305，所述第一基座301设于机架1上，所述第一丝杆303竖直设于第一基座301上，所述第一丝杆303顶部与手转盘302连接，所述第一螺母座304套设于第一丝杆303上，所述第一螺母座304通过第一连接载板305与第一横向调节组件31连接。本实施例中，通过旋转手转盘302可带动第一丝杆303旋转，当第一丝杆303旋转时，第一螺母座304可在第一丝杆303上进行移动，从而带动第一连接载板305进行移动，第一连接载板305可带动第一横向调节组件31进行高度的调节。

如图3所示，作为优选的，所述第一横向调节组件31与第二横向调节组件41结构相同，所述第一横向调节组件31包括减速电机310、第二基座311、第二丝杆312、第二螺母座313及第二连接载板314，所述第二基座311与第一连接载板305连接，所述减速电机310设于第二基座311上，所述第二丝杆312与减速电机310输出轴连接，所述第二螺母座313套设于第二丝杆312上，且所述第二螺母座313通过第二连接载板314与第一钻头33连接。本实施例中，减速电机310可通过输出轴带动第二丝杆312旋转，当第二丝杆312旋转时，第二螺母座313可在第二丝杆312上进行移动，从而带动第二连接载板314进行横向的移动调节，第二连接载板314可带动第一钻头33进行横向的调节。

如图6所示，作为优选的，所述机架1上还设有料斗10，所述料斗10呈倾斜设于机架1侧端，且所述旋转夹具21设于料斗10上方。本实施例中，旋转夹具21中的工件在加工过程产生的余料可通过料斗10进行回收，从而进行资源的回收利用，防止二次污染。

采用上述各个技术方案，本实用新型用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，工件旋转机构与压紧组件相配合，可将工件紧密压紧，第一加工机构及第二加工机构可同时对工件旋转机构上的工件进行精密加工，加工效率高，在加工过程中，工件旋转机构可带动工件进行旋转，以对工件的各个角度进行加工；压紧组件中的气缸可带动压块向下移动，以压紧在工件表面，防止工件在加工过程中发生松动或偏移，从而影响工件的加工精度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：包括机架、工件旋转机构、第一加工机构、第二加工机构、工作台及压紧组件，所述工作台设于机架前端，所述工件旋转机构设于工作台上，所述第一加工机构设于工件旋转机构一侧，所述第二加工机构设于工件旋转机构另一侧，所述压紧组件设于工件旋转机构上方；

其中，所述第一加工机构包括第一高度调节组件、第一横向调节组件、第一电机及第一钻头，所述第一高度调节组件设于机架上，所述第一横向调节组件与第一高度调节组件连接，所述第一电机及第一钻头分别设于第一横向调节组件上，且所述第一电机的输出轴通过第一传动组件与第一钻头连接；

所述工件旋转机构包括第二电机及旋转夹具，所述第二电机设于工作台底部，所述旋转夹具与第二电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：所述压紧组件包括支撑架、气缸及压块，所述支撑架设于工作台后侧端，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸的活塞端与压块连接，所述压块位于旋转夹具的正上方。

3.根据权利要求1所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：所述第二加工机构包括第二高度调节组件、第二横向调节组件、第三电机及第二钻头，所述第二高度调节组件设于机架上，所述第二横向调节组件与第二高度调节组件连接，所述第三电机及第二钻头分别设于第二横向调节组件上，所述第三电机的输出轴通过第二传动组件与第二钻头连接。

4.根据权利要求1所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：所述第一横向调节组件与第一高度调节组件之间的倾斜角度为45°。

5.根据权利要求3所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：所述第一高度调节组件与第二高度调节组件结构相同，所述第一高度调节组件包括第一基座、手转盘、第一丝杆、第一螺母座及第一连接载板，所述第一基座设于机架上，所述第一丝杆竖直设于第一基座上，所述第一丝杆顶部与手转盘连接，所述第一螺母座套设于第一丝杆上，所述第一螺母座通过第一连接载板与第一横向调节组件连接。

6.根据权利要求3所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：所述第一横向调节组件与第二横向调节组件结构相同，所述第一横向调节组件包括减速电机、第二基座、第二丝杆、第二螺母座及第二连接载板，所述第二基座与第一连接载板连接，所述减速电机设于第二基座上，所述第二丝杆与减速电机输出轴连接，所述第二螺母座套设于第二丝杆上，且所述第二螺母座通过第二连接载板与第一钻头连接。

7.根据权利要求1所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：所述机架上还设有料斗，所述料斗呈倾斜设于机架侧端，且所述旋转夹具设于料斗上方。

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