CN210649983U - 一种随车脱棉盘修磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随车脱棉盘修磨机，具体涉及农业机械领域，包括采棉机外壳，所述采棉机外壳的外端固定设置有安装板，所述安装板的外端一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端一侧固定设置有液压马达，所述输液管的一端连接采棉机中液压系统的输出口，所述进液口的一侧设置有回液口，所述回液口通过输液管连接液压系统的输入端。本实用新型将脱棉盘的修磨设备安装于采棉机上，并通过液压马达带动修磨设备上磨削轮的转动，通过设置一个液压马达能够带动磨削轮和脱棉盘的同时转动，能够减少设备的体积，节约生产成本，而且液压马达上的进液口与采棉机上液压系统相连接，减小设备的体积，方便脱棉盘的修复，能够提高棉花的采集效率。

Description

一种随车脱棉盘修磨机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种随车脱棉盘修磨机。

背景技术

采棉机在采摘棉花的过程中，需要使用脱棉盘组件脱去缠绕在摘锭组件上的棉花，在作业过程中，由于摘锭组件上的摘锭缠绕棉花的数量不同，造成脱棉盘在脱去摘锭上的棉花时，受到不同程度的磨损。

采棉机脱棉盘磨损后，需要送到专门的厂家进行磨削修复，由于棉田与修复厂家都相距较远，拆卸运送修复都不方便，而且费工、费时、成本高，最重要的是耽误农时，影响采棉机的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种随车脱棉盘修磨机，通过将脱棉盘的修磨设备安装于采棉机上，并通过液压马达带动修磨设备上磨削轮的转动，磨削轮转动的同时，通过传动链条能够带动脱棉盘进行转动，通过设置一个液压马达能够带动磨削轮和脱棉盘的同时转动，能够减少设备的体积，节约生产成本，而且液压马达上的进液口与采棉机上液压系统相连接，方便液压马达的使用，减小设备的体积，方便脱棉盘的修复，能够提高棉花的采集效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种随车脱棉盘修磨机，包括采棉机外壳，所述采棉机外壳的外端固定设置有安装板，所述安装板的外端一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端一侧固定设置有液压马达，所述液压马达的上端设置有进液口，所述进液口上密封连接有输液管，所述输液管的一端连接采棉机中液压系统的输出口，所述进液口的一侧设置有回液口，所述回液口通过输液管连接液压系统的输入端，所述液压马达的一端设置有转轴主体，所述转轴主体的一端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上靠近液压马达的一端固定设置有主动链轮，所述主动链轮通过链条传动连接有从动链轮，所述第一旋转轴上固定设置有若干组磨削轮，所述从动链轮固定设置在减速箱的输入轴，所述减速箱的输出轴花键连接有第二旋转轴的一端，所述第二旋转轴的一端同时转动设置于第三支撑架上端，所述第二旋转轴的另一端转动设置在第一支撑架上端，所述第二旋转轴上间隔均匀的设置有若干个脱棉盘，所述安装板的上端设置有固定板，所述固定板的一侧固定设置有若干个U型件，且所述U型件的内侧壁上固定设置有擦拭垫。

在一个优选的实施方式中，还包括丝杆、电机和凹槽，所述凹槽设置于所述安装板上，所述电机安装于所述凹槽的一端，所述丝杆的一端同轴连接于所述电机的输出轴，所述丝杆的另一端通过轴承安装于所述凹槽的另一端；所述丝杆贯穿所述第一支撑架的下端侧和所述第三支撑架的下端侧，且螺纹连接于所述第一支撑架和所述第三支撑架。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板和固定板的底端两侧均固定设置有滑块，所述安装板的外端设置有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板和固定板上均固定设置有螺孔，支撑板和固定板均通过螺钉与安装板固定。

在一个优选的实施方式中，所述第一旋转轴远离液压马达的一端转动设置在第二支撑架上。

在一个优选的实施方式中，所述磨削轮、脱棉盘和U型件的数量均相同。

在一个优选的实施方式中，所述U型件的大小根据磨削轮的型号相匹配，所述磨削轮紧贴脱棉盘设置。

在一个优选的实施方式中，所述转轴主体上固定设置有固定块，所述转轴主体通过固定块与第一旋转轴固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述输液管为橡胶软管，且所述输液管通过固定扣设置在采棉机外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将脱棉盘的修磨设备安装于采棉机上，并通过液压马达带动修磨设备上磨削轮的转动，磨削轮转动的同时，通过传动链条能够带动脱棉盘进行转动，通过设置一个液压马达能够带动磨削轮和脱棉盘的同时转动，能够减少设备的体积，节约生产成本，而且液压马达上的进液口与采棉机上液压系统相连接，方便液压马达的使用，减小设备的体积，方便脱棉盘的修复，能够提高棉花的采集效率；

2、本实用新型通过设置有固定板、U型件、擦拭垫、滑块和滑槽，在磨削轮转动时能够将脱棉盘上杂质刮下，磨削轮经过U型件时，U型件内侧的擦拭垫能够将磨削轮上的杂质擦拭掉，使得磨削轮的修磨效果更好，通过滑块和滑槽的设置，能够对支撑板和固定板位置进行调节，方便对不同型号的脱棉盘进行修磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型中液压马达的结构示意图；

图4为本实用新型中主动链轮和从动链轮的连接结构示意图；

图5为本实用新型中U型件的结构示意图；

图6为本实用新型中安装板的侧视图。

附图标记为：1采棉机外壳、2安装板、3支撑板、4液压马达、5进液口、6输液管、7回液口、8转轴主体、9第一旋转轴、10主动链轮、11链条、12从动链轮、13磨削轮、14第二旋转轴、15第一支撑架、16脱棉盘、17固定板、18 U型件、19擦拭垫、20滑槽、21第二支撑架、22固定块、23减速箱、24第三支撑架、25凹槽、26丝杆、27电机、28连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种随车脱棉盘修磨机，包括采棉机外壳1，所述采棉机外壳1的外端固定设置有安装板2，所述安装板2的外端一侧设置有支撑板3，所述支撑板3的上端一侧固定设置有液压马达4，所述液压马达4的上端设置有进液口5，所述进液口5上密封连接有输液管6，所述输液管6的一端连接采棉机中液压系统的输出口，所述进液口5的一侧设置有回液口7，所述回液口7通过输液管6连接液压系统的输入端，所述液压马达4的一端设置有转轴主体8，所述转轴主体8的一端固定连接有第一旋转轴9，所述第一旋转轴9上靠近液压马达4的一端固定设置有主动链轮10，所述主动链轮10通过链条11传动连接有从动链轮12，所述第一旋转轴9上固定设置有若干组磨削轮13(磨削轮13具体为金刚砂圆磨片)，所述从动链轮12平键连接于减速箱23的输入轴，所述减速箱23的输出轴花键连接有第二旋转轴14的一端，所述第二旋转轴14的一端同时转动设置于第三支撑架24上端，所述第二旋转轴14的另一端转动设置在第一支撑架15上端，同时，所述第二旋转轴14上间隔均匀的设置有若干个脱棉盘16。

如图6所示，具体的，安装板2设置有凹槽25，丝杆第一支撑架15的下端和第三支撑架24的下端分别滑动连接于凹槽25内。本装置还包括丝杆26和电机27，电机27安装于凹槽25的一端，丝杆26的一端同轴连接于电机27的输出轴，丝杆26的另一端通过轴承安装于凹槽25的另一端；丝杆26贯穿第一支撑架15的下端侧和第三支撑架24的下端侧，且螺纹连接于第一支撑架15和第三支撑架24，同时，第一支撑架15和第三支撑架24之间固定设置有固定杆28，用于稳定第一支撑架15和第三支撑架24之间的位置关系，从而使第一支撑架15和第三支撑架24更好的同步运动。在需要调节磨削进给量时，启动电机27，使丝杆转动，转动的丝杆26带动第一支撑架15和第三支撑架24延滑槽移动，从而带动第二旋转轴14延如图1所示的左右方向移动，从而调整脱棉盘16和磨削轮13之间的距离，达到调整磨削进给量的目的。因为减速箱23的输出轴花键连接于第二旋转轴14的一端，所以第二旋转轴14的左右移动不需要移动减速箱23的位置，进而不会影响从动链轮12和主动链轮10的传动关系。

根据图1和图5所示的一种随车脱棉盘修磨机，所述安装板2的上端设置有固定板17，所述固定板17的一侧固定设置有若干个U型件18，且所述U型件18的内侧壁上固定设置有擦拭垫19。

进一步的，所述第一旋转轴9远离液压马达4的一端转动设置在第二支撑架21上。

进一步的，所述磨削轮13、脱棉盘16和U型件18的数量均相同。

进一步的，所述转轴主体8上固定设置有固定块22，所述转轴主体8通过固定块22与第一旋转轴9固定连接。

进一步的，所述输液管6为橡胶软管，且所述输液管6通过固定扣设置在采棉机外壳1上。

进一步的，所述支撑板3和固定板17的底端两侧均固定设置有滑块，所述安装板2的外端设置有滑槽20，所述滑块滑动设置在滑槽20中。

进一步的，所述支撑板3和固定板17上均固定设置有螺孔，支撑板3和固定板17均通过螺钉与安装板2固定。

进一步的，所述U型件18的大小根据磨削轮13的型号相匹配，所述磨削轮13紧贴脱棉盘16设置。

实施方式具体为：使用时，将待磨削修复的脱棉盘16间隔均匀的设置在第二旋转轴14上，使得第一旋转轴9上的磨削轮13与第二旋转轴14上的脱棉盘16接触，然后液压马达4与采棉机上的液压系统连接，打开液压马达4，液压马达4能够带动第一旋转轴9转动，第一旋转轴9转动时能够带动主动链轮10转动，主动链轮10通过链条11带动从动链轮12转动，从动链轮12转动时能够带动减速箱23内部转动，经过减速箱23的减速后带动第二旋转轴14转动，第二旋转轴14带动脱棉盘16进行转动，磨削轮13和脱棉盘16转动时，磨削轮13能够对脱棉盘16进行磨削修复，通过设置一个液压马达4能够带动磨削轮13和脱棉盘16同时转动，能够减少设备的体积，节约生产成本，而且液压马达4上的进液口5与采棉机上液压系统相连接，方便液压马达4的使用，减小设备的体积。

在磨削轮13转动时能够经过固定板17上的U型件18，U型件18内侧的擦拭垫19能够将磨削轮13上残留的棉花碎屑擦拭掉，使得磨削轮13对脱棉盘16的磨削修复效果更好，对不同型号的脱棉盘16进行修复时，通过滑块在滑槽20中滑动来调节第一旋转轴9与第二旋转轴14之间的距离以及第一旋转轴9与固定板17之间的距离，调节完成后，利用螺钉将支撑板3和固定板17固定，能够对不同型号的脱棉盘16进行修复。

本实用新型工作原理：使用时，打开液压马达4，液压马达4能够带动第一旋转轴9转动，第一旋转轴9转动时能够带动主动链轮10转动，主动链轮10通过链条11带动从动链轮12转动，从动链轮12转动时能够带动减速箱23内部转动，经过减速箱23的减速后带动第二旋转轴14转动，第二旋转轴14带动脱棉盘16进行转动，磨削轮13和脱棉盘16转动时，磨削轮13能够对脱棉盘16进行磨削修复。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种随车脱棉盘修磨机，包括采棉机外壳(1)，其特征在于：所述采棉机外壳(1)的外端固定设置有安装板(2)，所述安装板(2)的外端一侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端一侧固定设置有液压马达(4)，所述液压马达(4)的上端设置有进液口(5)，所述进液口(5)上密封连接有输液管(6)，所述输液管(6)的一端连接采棉机中液压系统的输出口，所述进液口(5)的一侧设置有回液口(7)，所述回液口(7)通过输液管(6)连接液压系统的输入端，所述液压马达(4)的一端设置有转轴主体(8)，所述转轴主体(8)的一端固定连接有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)上靠近液压马达(4)的一端固定设置有主动链轮(10)，所述主动链轮(10)通过链条(11)传动连接有从动链轮(12)，所述第一旋转轴(9)上固定设置有若干组磨削轮(13)，所述从动链轮(12)固定设置在减速箱(23)的输入轴，所述减速箱(23)的输出轴花键连接有第二旋转轴(14)的一端，所述第二旋转轴(14)的一端同时转动设置于第三支撑架(24)上端，所述第二旋转轴(14)的另一端转动设置在第一支撑架(15)上端，所述第二旋转轴(14)上间隔均匀的设置有若干个脱棉盘(16)，所述安装板(2)的上端设置有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧固定设置有若干个U型件(18)，且所述U型件(18)的内侧壁上固定设置有擦拭垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种随车脱棉盘修磨机，其特征在于：还包括丝杆(26)、电机(27)和凹槽(25)，所述凹槽(25)设置于所述安装板(2)上，所述电机(27)安装于所述凹槽(25)的一端，所述丝杆(26)的一端同轴连接于所述电机(27)的输出轴，所述丝杆(26)的另一端通过轴承安装于所述凹槽(25)的另一端；所述丝杆(26)贯穿于所述第一支撑架(15)的下端侧和所述第三支撑架(24)的下端侧，且螺纹连接于所述第一支撑架(15)和所述第三支撑架(24)。

3.根据权利要求1所述的一种随车脱棉盘修磨机，其特征在于：所述支撑板(3)和固定板(17)的底端两侧均固定设置有滑块，所述安装板(2)的外端设置有滑槽(20)，所述滑块滑动设置在滑槽(20)中。

4.根据权利要求1所述的一种随车脱棉盘修磨机，其特征在于：所述支撑板(3)和固定板(17)上均固定设置有螺孔，支撑板(3)和固定板(17)均通过螺钉与安装板(2)固定。

5.根据权利要求1所述的一种随车脱棉盘修磨机，其特征在于：所述第一旋转轴(9)远离液压马达(4)的一端转动设置在第二支撑架(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种随车脱棉盘修磨机，其特征在于：所述磨削轮(13)、脱棉盘(16)和U型件(18)的数量均相同。

7.根据权利要求1所述的一种随车脱棉盘修磨机，其特征在于：所述U型件(18)的大小根据磨削轮(13)的型号相匹配，所述磨削轮(13)紧贴脱棉盘(16)设置。

8.根据权利要求1所述的一种随车脱棉盘修磨机，其特征在于：所述转轴主体(8)上固定设置有固定块(22)，所述转轴主体(8)通过固定块(22)与第一旋转轴(9)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种随车脱棉盘修磨机，其特征在于：所述输液管(6)为橡胶软管，且所述输液管(6)通过固定扣设置在采棉机外壳(1)上。

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