CN210649808U - 一种主轴中心出水的金属中心加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴中心出水的金属中心加工机，包括铣刀和刀柄，所述铣刀的上端固接有刀柄，所述刀柄的外侧安装有动力组件，所述套板的上下两侧均通过垫块分别与动力组件和升降组件固定相连，所述刀柄的内部中心均安装有降温组件。该主轴中心出水的金属中心加工机，通过水管、喷头、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、刀柄、水槽、刀头和水泵之间的配合，使启动电机带动刀头进行转动加工前启动水泵，使外界冷却液可从喷头处喷处，解决了现有在加工中的冷却液并不及时的问题，通过水槽、刀柄、刀头、散热片、散热板和导热杆之间的配合，解决了现有冷却液在移动过程中容易受电器或气温影响温度过高，导致降温效果较差的问题。

Description

一种主轴中心出水的金属中心加工机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种主轴中心出水的金属中心加工机。

背景技术

金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心，金属加工中心机通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床，虽然现有技术能够实现金属的正常加工，但是现有技术存在在加工中的冷却液并不及时的问题，同时仍存在冷却液在移动过程中容易受电器或气温影响温度过高，导致降温效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴中心出水的金属中心加工机，以解决上述背景技术中提出的存在在加工中的冷却液并不及时的问题，同时仍存在冷却液在移动过程中容易受电器或气温影响温度过高，导致降温效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴中心出水的金属中心加工机，包括铣刀和刀柄，所述铣刀的上端固接有刀柄，所述刀柄的外侧安装有动力组件，所述刀柄和铣刀的内部安装有供水组件，所述供水组件的左侧外壁左右两侧均固接套板，所述套板的上下两侧均通过垫块分别与动力组件和升降组件固定相连，所述刀柄的内部中心均安装有降温组件。

优选的，所述供水组件包括喷头、水槽、密封轴承、水管和水泵，所述水槽加工在铣刀和刀柄的内部中心，所述水槽的内部下方固接有喷头，所述刀柄的内部上方均通过密封轴承与水管转动相连，所述水管的左侧外壁左右两侧均固接有套板，所述水管的左侧外壁中心安装有水泵，所述水管的左端与外界冷却液箱相连通。

优选的，所述动力组件包括电机、电机座、第一锥齿轮、电机箱、第二锥齿轮、转轴和轴承，所述第二锥齿轮的内壁与刀柄的外壁固定相连，所述第二锥齿轮的左侧下方设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一锥齿轮的左侧通过转轴与电机的输出轴固定相连，所述电机的上下两侧均通过电机座与电机箱固定相连，所述电机箱的右侧内部通过轴承与转轴转动相连，所述电机箱的上端左右两侧均通过垫块和套板固定相连。

优选的，所述升降组件包括横板、第一油口、第二油口、液压缸、连杆和液压杆，所述横板的下端左右两侧均通过垫块与套板固定相连，所述横板的上方设有液压缸，所述液压缸的内部设有液压杆，且液压杆与液压缸相贴合，所述液压杆的下端与横板固定相连，所述液压缸的右侧上下两侧分别加工有第二油口和第一油口，所述液压缸均通过第一油口和第二油口与外界油泵相连通，所述液压缸的左侧上方固接有连杆，所述连杆的左端与外界加工机的十字移动机构固定相连。

优选的，所述降温组件包括散热板、散热片和导热杆，多个所述散热片均位置水槽的内部上方，所述散热片的内部上下两侧均固接有导热杆，所述导热杆的左右两端均固接有散热板，所述导热杆与刀柄固定相连。

优选的，左右所述散热片以水槽的竖直方向为基准呈左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主轴中心出水的金属中心加工机，通过水管、喷头、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、刀柄、水槽、刀头和水泵之间的配合，使启动电机带动刀头进行转动加工前启动水泵，使外界冷却液可从喷头处喷处，解决了现有在加工中的冷却液并不及时的问题，通过水槽、刀柄、刀头、散热片、散热板和导热杆之间的配合，使水槽内部的冷却液在喷出之前可经过散热片进行降温，解决了现有冷却液在移动过程中容易受电器或气温影响温度过高，导致降温效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套板、垫块和水管处的结构示意图；

图3为图1中电机、转轴和轴承处的结构示意图；

图4为图1中刀柄、水槽和导热杆处的结构示意图。

图中：1、铣刀，2、供水组件，201、喷头，202、水槽，203、密封轴承，204、水管，205、水泵，3、降温组件，301、散热板，302、散热片，303、导热杆，4、升降组件，401、横板，402、第一油口，403、第二油口，404、液压缸，405、连杆，406、液压杆，5、动力组件，501、电机，502、电机座，503、第一锥齿轮，504、电机箱，505、第二锥齿轮，506、转轴，507、轴承，6、刀柄，7、套板，8、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种主轴中心出水的金属中心加工机，包括铣刀1和刀柄6，铣刀1的上端固接有刀柄6，刀柄6可对铣刀1进行支撑并带动转动，刀柄6的外侧安装有动力组件5，刀柄6和铣刀1的内部安装有供水组件2，供水组件2的左侧外壁左右两侧均固接套板7，套板7的上下两侧均通过垫块8分别与动力组件5和升降组件4固定相连，刀柄6的内部中心均安装有降温组件3，供水组件2包括喷头201、水槽202、密封轴承203、水管204和水泵205，水槽202加工在铣刀1和刀柄6的内部中心，限制水槽202、铣刀1和刀柄6的相对位置，水槽202的内部下方固接有喷头201，水槽202的内部冷却液可从喷头201处喷出，刀柄6的内部上方均通过密封轴承203与水管204转动相连，水管204可通过密封轴承203对刀柄6进行转动支撑，且水管204与水槽202相连通，水管204的左侧外壁左右两侧均固接有套板7，套板7可水管204进行支撑，水管204的左侧外壁中心安装有水泵205，水泵205可实现水管204的内部的水量流动，水管204的左端与外界冷却液箱相连通，外界冷却箱的内部冷却液可由水泵205吸入水管204的内部，动力组件5包括电机501、电机座502、第一锥齿轮503、电机箱504、第二锥齿轮505、转轴506和轴承507，第二锥齿轮505的内壁与刀柄6的外壁固定相连，第二锥齿轮505可带动刀柄6进行转动，第二锥齿轮505的左侧下方设有第一锥齿轮503，且第一锥齿轮503与第二锥齿轮505相互啮合，第一直齿轮503可带动第二锥齿轮505进行转动，第一锥齿轮503的左侧通过转轴506与电机501的输出轴固定相连，电机501的型号为MR-J2S-20A型的伺服电机，电机501的输出轴可通过转轴506带动第一锥齿轮503进行转动，电机501的上下两侧均通过电机座502与电机箱504固定相连，电机箱504可通过电机座502对电机501进行支撑，电机箱504的右侧内部通过轴承507与转轴506转动相连，电机箱504可通过轴承507对转轴506进行转动支撑，电机箱504的上端左右两侧均通过垫块8和套板7固定相连，套板7可通过垫块8对电机箱504进行支撑，升降组件4包括横板401、第一油口402、第二油口403、液压缸404、连杆405和液压杆406，横板401的下端左右两侧均通过垫块8与套板7固定相连，横板401可通过垫块8对套板7进行支撑，横板401的上方设有液压缸404，液压缸404的型号为HOB轻型液压缸，液压缸404的内部设有液压杆406，且液压杆406与液压缸404相贴合，液压杆406可在液压缸404的内部移动，且保证液压杆406在移动过程中的相对密封，液压杆406的下端与横板401固定相连，液压杆406可带动横板401进行移动，液压缸404的右侧上下两侧分别加工有第二油口403和第一油口402，液压缸404均通过第一油口402和第二油口403与外界油泵相连通，通过控制第一油口402和第二油口403的进油顺序即可控制液压杆406的伸缩，液压缸404的左侧上方固接有连杆405，连杆405的左端与外界加工机的十字移动机构固定相连，外界加工机的十字移动机构可通过连杆405带动整体设备进行移动，降温组件3包括散热板301、散热片302和导热杆303，多个散热片302均位置水槽202的内部上方，限制散热片302和水槽202的相对位置，散热片302的内部上下两侧均固接有导热杆303，导热杆303的左右两端均固接有散热板301，导热杆303与刀柄6固定相连，刀柄6可通过导热杆303对散热片302和散热板301进行支撑，散热片302、散热板301和导热杆303均为金属铜材质制成，具有较好的导热性，左右散热片302以水槽202的竖直方向为基准呈左右对称，使散热板302之间存在一定夹角，存在更多的表面接触冷却液。

当需要此主轴中心出水的金属中心加工机使用时，首先可将待加工的工件放置在铣刀1下方略偏一点的问题，并与加工机的平面夹具进行夹持，而后可启动电机501正转，使电机501的输出轴通过转轴506带动第一锥齿轮503进行转动，使第一锥齿轮503通过与第二锥齿轮505之间的啮合带动刀柄6和铣刀1进行转动，使吓到1开始旋转完成待加工准备，而后对第二油口403进行注油，第一油口402进行排油，使液压杆406受液压油的压力向下移动，带动液压杆406可带动正在转动的铣刀1进行下降，由于铣刀1与工件存在略偏位置，使铣刀1不会接触工件，待铣刀1移动至工件预加工厚度即可停止第一油口402和第二油口403处的油量变化，此时可启动水泵205，使外界冷却液可通过水管204和水槽202从喷头201喷出，通过外界加工机的十字移动机构通过连杆405带动整体设备进行水平方向的移动，使旋转的铣刀可对工件进行加工，铣刀1与工件加工的过程中喷头201可喷出冷却液对工件进行降温，在冷却液在流通过程中容易受到电机501和液压缸404的热量影响，而流至散热片302经过减温，同时冷却液自身热量可通过散热片302和导热杆303传递至散热板301进行快速散热，实现冷却液对工件处的稳定冷却。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种主轴中心出水的金属中心加工机，包括铣刀（1）和刀柄（6），所述铣刀（1）的上端固接有刀柄（6），其特征在于：所述刀柄（6）的外侧安装有动力组件（5），所述刀柄（6）和铣刀（1）的内部安装有供水组件（2），所述供水组件（2）的左侧外壁左右两侧均固接套板（7），所述套板（7）的上下两侧均通过垫块（8）分别与动力组件（5）和升降组件（4）固定相连，所述刀柄（6）的内部中心均安装有降温组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水的金属中心加工机，其特征在于：所述供水组件（2）包括喷头（201）、水槽（202）、密封轴承（203）、水管（204）和水泵（205），所述水槽（202）加工在铣刀（1）和刀柄（6）的内部中心，所述水槽（202）的内部下方固接有喷头（201），所述刀柄（6）的内部上方均通过密封轴承（203）与水管（204）转动相连，所述水管（204）的左侧外壁左右两侧均固接有套板（7），所述水管（204）的左侧外壁中心安装有水泵（205），所述水管（204）的左端与外界冷却液箱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水的金属中心加工机，其特征在于：所述动力组件（5）包括电机（501）、电机座（502）、第一锥齿轮（503）、电机箱（504）、第二锥齿轮（505）、转轴（506）和轴承（507），所述第二锥齿轮（505）的内壁与刀柄（6）的外壁固定相连，所述第二锥齿轮（505）的左侧下方设有第一锥齿轮（503），且第一锥齿轮（503）与第二锥齿轮（505）相互啮合，所述第一锥齿轮（503）的左侧通过转轴（506）与电机（501）的输出轴固定相连，所述电机（501）的上下两侧均通过电机座（502）与电机箱（504）固定相连，所述电机箱（504）的右侧内部通过轴承（507）与转轴（506）转动相连，所述电机箱（504）的上端左右两侧均通过垫块（8）和套板（7）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水的金属中心加工机，其特征在于：所述升降组件（4）包括横板（401）、第一油口（402）、第二油口（403）、液压缸（404）、连杆（405）和液压杆（406），所述横板（401）的下端左右两侧均通过垫块（8）与套板（7）固定相连，所述横板（401）的上方设有液压缸（404），所述液压缸（404）的内部设有液压杆（406），且液压杆（406）与液压缸（404）相贴合，所述液压杆（406）的下端与横板（401）固定相连，所述液压缸（404）的右侧上下两侧分别加工有第二油口（403）和第一油口（402），所述液压缸（404）均通过第一油口（402）和第二油口（403）与外界油泵相连通，所述液压缸（404）的左侧上方固接有连杆（405），所述连杆（405）的左端与外界加工机的十字移动机构固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种主轴中心出水的金属中心加工机，其特征在于：所述降温组件（3）包括散热板（301）、散热片（302）和导热杆（303），多个所述散热片（302）均位于水槽（202）的内部上方，所述散热片（302）的内部上下两侧均固接有导热杆（303），所述导热杆（303）的左右两端均固接有散热板（301），所述导热杆（303）与刀柄（6）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种主轴中心出水的金属中心加工机，其特征在于：左右所述散热片（302）以水槽（202）的竖直方向为基准呈左右对称。

Images