CN210649747U - 一种螺钉的切槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺钉的切槽机,包括底座,底座上转动设置有驱动轴,且驱动轴呈倾斜布置,驱动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连,驱动轴上设置有可沿驱动轴轴向移动以及沿驱动轴周向转动的上支撑盘,上支撑盘上具有用于放置螺钉的若干上放置槽,驱动轴上还固定有下支撑盘,且下支撑盘位于上支撑盘的下方,下支撑盘上还具有用于放置螺钉的若干下放置槽。本实用新型具有通用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种螺钉的切槽机。
背景技术
螺钉是一种常见的紧固件,在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶,呈圆柱形,表面刻有凹凸的沟称为螺纹。通过在螺钉的尖部处加工排屑槽,可方便螺钉在攻入其他物件时进行排屑,也可提升螺钉的钻入速度和使用效率。
现有技术中切槽机的结构过于简单,无法满足不同长度的螺钉的切槽作业,通用性差,因此,设计出一种螺钉的切槽机是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种螺钉的切槽机,该切槽机具有通用性强的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种螺钉的切槽机,包括底座,其特征在于,所述底座上转动设置有驱动轴,且驱动轴呈倾斜布置,驱动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连,驱动轴上设置有可沿驱动轴轴向移动以及沿驱动轴周向转动的上支撑盘,上支撑盘上具有用于放置螺钉的若干上放置槽,驱动轴上还固定有下支撑盘,且下支撑盘位于上支撑盘的下方,下支撑盘上还具有用于放置螺钉的若干下放置槽,底座上还固定有支架,支架上部固定有上安装板,上安装板上通过定位调整结构设置有能对螺钉进行导向的上导向条,上导向条位于上支撑盘侧部,且上导向条与上支撑盘之间具有供螺钉通过的间隙,上导向条上固定有用于输入螺钉的输入轨,上支撑盘上还具有呈凸出的导环部,导环部上固定有轴承座,轴承座通过联接件和上导向条相连,支架下部固定有下安装板,下安装板上固定有能对螺钉进行导向的下导向条,下导向条位于下支撑盘侧部,且下导向条与下支撑盘之间具有供螺钉通过的间隙,下安装板上还具有用于螺钉切槽的切割机构。
本实用新型的工作原理如下:通过输入轨将螺钉竖直输入,使螺钉的头部位于上支撑盘的上放置槽处,使螺钉的尖部位于下支撑盘的下放置槽处,同时,通过动力结构带动驱动轴转动,使螺钉逐个输入,通过切割机构对螺钉的尖部进行切槽处理;将上支撑盘设计成可沿驱动轴轴向移动以及沿驱动轴周向转动,配合轴承座的作用,通过定位调整结构使上导向条上下移动,进而带动上支撑盘上下移动,从而可使其能用于不同长度的螺钉的切槽作业,通用性强。
所述定位调整结构包括主轨道、副轨道、调整座和快速夹,副轨道固定在上安装板上,副轨道上活动设置有若干定位块,且定位块由上至下分布,定位块上具有定位孔,定位块上还螺纹连接有锁紧螺杆,且锁紧螺杆端部能与副轨道相抵靠,主轨道固定在上安装板上,且主轨道与副轨道相互平行,调整座活动设置在主轨道上,快速夹固定在调整座上,且快速夹的锁头能插入到任意一个定位孔内,上导向条固定在调整座上。
采用以上结构,根据加工习惯,调整好定位块的位置,在对不同长度的螺钉机进行切割时,只需要将调整座沿着主轨道调节到所需位置,通过将快速夹的锁头插入到相应的定位孔内,就可以完成其调整作业。
所述副轨道上还具有刻度线。
所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带,动力电机固定在底座上,主动轮固定在动力电机的输出轴端部,从动轮固定在驱动轴端部,皮带套设在主动轮与从动轮之间。
采用以上结构,控制动力电机的输出轴转动,动力电机的输出轴带动主动轮转动,主动轮通过皮带带动从动轮转动,从动轮带动驱动轴转动。
所述切割机构包括切割轮、驱动电机、气缸、移动座、储液箱和冷却管,气缸固定在下安装板上,气缸的活塞杆水平设置,移动座固定在气缸的活塞杆端部,驱动电机固定在移动座上,驱动电机的输出轴水平设置,切割轮固定在驱动电机的输出轴端部,冷却管固定移动座上,冷却管通过联管和储液箱相连,且冷却管的输出口朝向切割轮,联管上设置有输送泵。
采用以上结构,通过气缸的活塞杆来回移动,气缸的活塞杆带动升降板来回移动,切割轮与螺钉接触,对其进行切割,同时,通过冷却管将储液箱中的冷却液输送到切割轮处,对切割轮进行冷却。
与现有技术相比,本螺钉的切槽机具有该优点:
本实用新型中通过输入轨将螺钉竖直输入,使螺钉的头部位于上支撑盘的上放置槽处,使螺钉的尖部位于下支撑盘的下放置槽处,同时,通过动力结构带动驱动轴转动,使螺钉逐个输入,通过切割机构对螺钉的尖部进行切槽处理;将上支撑盘设计成可沿驱动轴轴向移动以及沿驱动轴周向转动,配合轴承座的作用,通过定位调整结构使上导向条上下移动,进而带动上支撑盘上下移动,从而可使其能用于不同长度的螺钉的切槽作业,通用性强。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图。
图3是本实用新型中上支撑盘的立体结构示意图。
图4是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。
图5是本实用新型中快速夹的立体结构示意图。
图中,1、底座;2、驱动轴;3、支架;4、输入轨;5、上支撑盘;5a、上放置槽;6、上导向条;7、下支撑盘;7a、下放置槽;8、下导向条;9、下安装板;10、储液箱;11、移动座;12、气缸;13、上安装板;14、快速夹;14a、锁头;15、调整座;16、主轨道;17、副轨道;18、锁紧螺杆;19、定位块;19a、定位孔;20、切割轮;21、冷却管;22、驱动电机;23、联管;24、输送泵;25、轴承座;26、联接件;27、动力电机;28、主动轮;29、从动轮;30、皮带。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图5所示,本螺钉的切槽机,包括底座1,底座1上转动设置有驱动轴2,且驱动轴2呈倾斜布置,驱动轴2端部与一能带动其转动的动力结构相连,驱动轴2上设置有可沿驱动轴2轴向移动以及沿驱动轴2周向转动的上支撑盘5,在本实施例中,上支撑盘5的安装方式采用的是现有结构;上支撑盘5上具有用于放置螺钉的若干上放置槽5a,在本实施例中,上支撑盘5上具有上放置槽5a的数量为六个;驱动轴2上还固定有下支撑盘7,且下支撑盘7位于上支撑盘5的下方,下支撑盘7上还具有用于放置螺钉的若干下放置槽7a,在本实施例中,下支撑盘7上具有下放置槽7a的数量为六个;底座1上还固定有支架3,在本实施例中,底座1上通过焊接的方式还固定有支架3;支架3上部固定有上安装板13,上安装板13上通过定位调整结构设置有能对螺钉进行导向的上导向条6,上导向条6位于上支撑盘5侧部,且上导向条6与上支撑盘5之间具有供螺钉通过的间隙,上导向条6上固定有用于输入螺钉的输入轨4,上支撑盘5上还具有呈凸出的导环部,导环部上固定有轴承座25,轴承座25内安装有轴承,轴承座25通过联接件26和上导向条6相连,支架3下部固定有下安装板9,下安装板9上固定有能对螺钉进行导向的下导向条8,下导向条8位于下支撑盘7侧部,且下导向条8与下支撑盘7之间具有供螺钉通过的间隙,下安装板9上还具有用于螺钉切槽的切割机构。
本实用新型的工作原理如下:通过输入轨4将螺钉竖直输入,使螺钉的头部位于上支撑盘5的上放置槽5a处,使螺钉的尖部位于下支撑盘7的下放置槽7a处,同时,控制动力电机27的输出轴带动主动轮28转动,主动轮28通过皮带30带动从动轮29转动,从动轮29带动驱动轴2转动,使螺钉逐个输入,通过气缸12的活塞杆带动升降板移动,使切割轮20与螺钉接触,对螺钉的尖部进行切槽处理;将上支撑盘5设计成可沿驱动轴2轴向移动以及沿驱动轴2周向转动,配合轴承座25的作用,通过定位调整结构使上导向条6上下移动,进而带动上支撑盘5上下移动,从而可使其能用于不同长度的螺钉的切槽作业,通用性强。
定位调整结构包括主轨道16、副轨道17、调整座15和快速夹14,副轨道17固定在上安装板13上,副轨道17上活动设置有若干定位块19,在本实施例中,定位块19的数量为四块;且定位块19由上至下分布,定位块19上具有定位孔19a,定位块19上还螺纹连接有锁紧螺杆18,且锁紧螺杆18端部能与副轨道17相抵靠,主轨道16固定在上安装板13上,且主轨道16与副轨道17相互平行,调整座15活动设置在主轨道16上,快速夹14固定在调整座15上,且快速夹14的锁头14a能插入到任意一个定位孔19a内,上导向条6固定在调整座15上。
采用该结构,根据加工习惯,调整好定位块19的位置,在对不同长度的螺钉机进行切割时,只需要将调整座15沿着主轨道16调节到所需位置,通过将快速夹14的锁头14a插入到相应的定位孔19a内,就可以完成其调整作业。
副轨道17上还具有刻度线。
动力结构包括动力电机27、主动轮28、从动轮29和皮带30,动力电机27固定在底座1上,主动轮28固定在动力电机27的输出轴端部,从动轮29固定在驱动轴2端部,皮带30套设在主动轮28与从动轮29之间。
切割机构包括切割轮20、驱动电机22、气缸12、移动座11、储液箱10和冷却管21,气缸12固定在下安装板9上,气缸12的活塞杆水平设置,移动座11固定在气缸12的活塞杆端部,驱动电机22固定在移动座11上,驱动电机22的输出轴水平设置,切割轮20固定在驱动电机22的输出轴端部,冷却管21固定移动座11上,冷却管21通过联管23和储液箱10相连,且冷却管21的输出口朝向切割轮20,联管23上设置有输送泵24。
采用该结构,通过冷却管21将储液箱10中的冷却液输送到切割轮20处,对切割轮20进行冷却。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种螺钉的切槽机,包括底座,其特征在于,所述底座上转动设置有驱动轴,且驱动轴呈倾斜布置,驱动轴端部与一能带动其转动的动力结构相连,驱动轴上设置有可沿驱动轴轴向移动以及沿驱动轴周向转动的上支撑盘,上支撑盘上具有用于放置螺钉的若干上放置槽,驱动轴上还固定有下支撑盘,且下支撑盘位于上支撑盘的下方,下支撑盘上还具有用于放置螺钉的若干下放置槽,底座上还固定有支架,支架上部固定有上安装板,上安装板上通过定位调整结构设置有能对螺钉进行导向的上导向条,上导向条位于上支撑盘侧部,且上导向条与上支撑盘之间具有供螺钉通过的间隙,上导向条上固定有用于输入螺钉的输入轨,上支撑盘上还具有呈凸出的导环部,导环部上固定有轴承座,轴承座通过联接件和上导向条相连,支架下部固定有下安装板,下安装板上固定有能对螺钉进行导向的下导向条,下导向条位于下支撑盘侧部,且下导向条与下支撑盘之间具有供螺钉通过的间隙,下安装板上还具有用于螺钉切槽的切割机构。
2.根据权利要求1所述的螺钉的切槽机,其特征在于,所述定位调整结构包括主轨道、副轨道、调整座和快速夹,副轨道固定在上安装板上,副轨道上活动设置有若干定位块,且定位块由上至下分布,定位块上具有定位孔,定位块上还螺纹连接有锁紧螺杆,且锁紧螺杆端部能与副轨道相抵靠,主轨道固定在上安装板上,且主轨道与副轨道相互平行,调整座活动设置在主轨道上,快速夹固定在调整座上,且快速夹的锁头能插入到任意一个定位孔内,上导向条固定在调整座上。
3.根据权利要求2所述的螺钉的切槽机,其特征在于,所述副轨道上还具有刻度线。
4.根据权利要求1所述的螺钉的切槽机,其特征在于,所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮和皮带,动力电机固定在底座上,主动轮固定在动力电机的输出轴端部,从动轮固定在驱动轴端部,皮带套设在主动轮与从动轮之间。
5.根据权利要求1所述的螺钉的切槽机,其特征在于,所述切割机构包括切割轮、驱动电机、气缸、移动座、储液箱和冷却管,气缸固定在下安装板上,气缸的活塞杆水平设置,移动座固定在气缸的活塞杆端部,驱动电机固定在移动座上,驱动电机的输出轴水平设置,切割轮固定在驱动电机的输出轴端部,冷却管固定移动座上,冷却管通过联管和储液箱相连,且冷却管的输出口朝向切割轮,联管上设置有输送泵。
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