CN210649700U - 一种平移式夹具体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车用部件加工技术领域，具体涉及一种平移式夹具体，用于汽车制动钳‑碟刹‑车缸孔I/II的加工，所述夹具体包括定位板，定位板的上方设置有顶板，顶板与定位板之间通过支撑腿相邻，在顶板的侧面还设置有平衡块，在定位板上还设置有多个定位销以及支撑块，多个定位销以及支撑块位于顶板下方。本实用新型通过钳体的水平方向移动可以在一台车床上加工完成双缸内孔，节省车床使用数量、节省人工、缩短工序周转时间。

Description

一种平移式夹具体

技术领域

本实用新型属于汽车用部件加工技术领域，具体涉及一种平移式夹具体，用于汽车制动钳-碟刹-车缸孔I/II的加工。

背景技术

目前的乘用车碟刹双缸钳体的加工工艺主要分为镗缸孔I/II和车缸孔I/II这两种工艺技术，镗孔技术可以实现对多工位钳体镗孔一次性完成，但是镗孔切削时间长，对刀具的配置率要求非常高，而且刀具的通用性差，即不同规格的缸孔加工就需要不同规格的刀具加工，这样就需要定制专用刀具而产生了高成本的刀具费用；同时镗孔加工需要频繁的更换不同的刀具加工不同的部位尺寸，同样也产生了刀具更换的频率和时间增加，从而延长了工序加工时间，降低了加工效率。

从加工效率和加工成本控制方面的考虑，现在普遍将缸孔加工安排在数控车床进行车缸孔，车缸孔时只需对刀具的加工程序进行调整即可实现加工尺寸满足技术要求，即同一只刀具可以切削加工不同型号的产品材料，从而提高了刀具的通用性，这样就能降低刀具加工的成本；同时因为车缸孔时加工刀具数量减少，进一步降低了刀具更换频率，相应的缩短了材料切削时间，相对就提高了生产效率，增加了产能输出。

现有的碟刹双缸钳体的缸孔I/II是在数控车床加工完成，夹具上装夹工件数量为1件，根据产品工艺流程及工序周转率要求，同时需配置二套车缸孔I /II夹具分别安装在二台数控车床上同时切削加工完成，才能实现产品单只工序流转。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种平移式夹具体，通过钳体的水平方向移动可以在一台车床上加工完成双缸内孔，节省车床使用数量、节省人工、缩短工序周转时间。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种平移式夹具体，其特殊之处在于：

所述夹具体包括定位板1，定位板1的上方设置有顶板2，顶板2与定位板1之间通过支撑腿3相邻，在顶板2的侧面还设置有平衡块8，在定位板1上还设置有多个定位销4以及支撑块5，多个定位销4以及支撑块5位于顶板2下方。

进一步的，所述夹具体的顶板2为圆形，在夹具体顶板2的中心设置有顶紧孔9，在顶紧孔9四周上开设多个用于机床的刀具加工使用的贯穿孔6。

进一步的，所述贯穿孔6按照机床上的刀具排列位置在顶板2上分布，并且贯穿孔6的尺寸供与其匹配的刀具穿入。

进一步的，所述平衡块8安装在夹具体的圆形外侧面，并且平衡块8为弧形结构。

进一步的，在定位板1中间设置有中心孔7，多个定位销4及支撑块5关于中心孔7两侧对称设置，多个定位销4与支撑块5平行排列，多个定位销4之间设置有间距，多个定位销4位于同一直线上。

进一步的，所述定位销4与待加工的钳体上的缸孔配套使用，并且尺寸相一致。

进一步的，所述夹具体的顶板2与支撑腿3为一体成型结构或者分体结构。

本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

本实用新型技术是在原有碟刹双缸钳体-车缸孔I /II的工艺技术基础上，在保证加工质量和生产效率满足要求后，夹具设计成为单工位可移动式，来实现碟刹双缸钳体的水平移动车缸孔，在一台数控车床设备上将双缸孔I/II-加工完成。夹具体水平移动结构设计实现了节省数控车床数量，保证了产品工序间的流转实现了单只流通，从而进一步缩短了产品加工周期。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

标记说明：1、定位板，2、顶板，3、支撑腿，4、定位销，5、支撑块，6、贯穿孔，7、中心孔，8、平衡块，9、顶紧孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

本实施例的碟刹双缸钳-平移式夹具体，采用工字型夹具体安装，设置了4个定位销4对缸孔I/II进行定位安装，同时设置了支撑块5对钳体辅助支撑，在本实施例为1个支撑块，还可以设置多个支撑块进行辅助支撑，实现了碟刹双缸钳体-缸孔I/II只需在一台数控车床上通过对钳体的水平移动，即可完成对缸孔I/II的切削加工，并且在切削过程中通过夹具体的自身平衡调节与平衡块8的配合，实现了动平衡的效果，消除了切削过程中出现刀具颤刀而产生的质量不良的缺陷。

通过精简结构，采用以定位销定位、钳体平面为基准、机床液压缸顶紧、支撑块辅助支撑，提高了工件与夹具配合的稳固性，实现了缸孔I/II在同一台数控车床上切削完成，缸孔I/II加工时间由原来的480S缩短为450S，节省了30S/只，提高了加工效率6.3%，缩短了产品生产周期，其中机床液压缸为车床上的通用设备，此处不再详细叙述。

本实用新型包括定位板1，定位板1的上方设置有顶板2，顶板2为圆形，顶板2与定位板1之间通过支撑腿3相邻，在顶板2的侧面还设置有平衡块8，在定位板1上还设置有多个定位销4以及支撑块5，多个定位销4以及支撑块5位于顶板2下方。

在夹具体顶板2的中心设置有顶紧孔9，在顶紧孔9四周上开设多个用于机床的刀具加工使用的贯穿孔6，所述贯穿孔6按照机床上的刀具排列位置在顶板2上分布，并且贯穿孔6的尺寸供与其匹配的刀具穿入，使用时，钳体位于顶板和定位板之间，车床上的刀具通过贯穿孔深入顶板和定位板之间的钳体上进行加工。

在顶板2的下表面堆成设置有多个支撑腿，本实施例中设置有两个支撑腿，两个支撑腿3固定在夹具体的顶板2和定位板1之间。

在夹具体顶板2的侧面还设置有平衡块8，平衡块8安装在夹具体的圆形外侧面，并且平衡块8为弧形结构。

在本实施例中，定位板1上还设置有四个定位销4以及1个支撑块5，四个定位销4以及支撑块5位于顶板2下方。

在定位板1中间设置有中心孔7，通过中心孔7将夹具体安装在车床上进行使用，多个定位销4及支撑块5关于中心孔7两侧对称设置，多个定位销4与支撑块5平行排列，多个定位销4之间设置有间距，多个定位销4位于同一直线上，所述定位销4与待加工的钳体上的缸孔配套使用，并且尺寸相一致。

所述夹具体的顶板2与支撑腿3为一体成型结构或者分体结构。

本实施例的夹具体是用于汽车固定式双缸卡钳车缸孔I/II的平移式夹具体，使用时，将夹具体的定位板1通过中心孔7与数控车床用连接螺栓连接拧紧固定后，将被加工件-钳体安装在夹具体上并通过顶紧孔9将钳体锁紧，机床的液压缸贯穿顶紧孔9，顶在钳体外表面，确保钳体牢固后，启动设备，利用刀具对钳体缸孔材料进行切削加工。具体的，通过以下实现，首先将夹具体的定位板1与数控车床连接紧固后进行加工程序编制、刀具调试，将碟刹双缸钳体与夹具体定位销4安装后，钳体平面与夹具体平面贴合确定为基准面，同时支撑块5对钳体加工部位进行辅助支撑，开启脚踏液压缸对钳体尾部进行压紧，保证了钳体与夹具体的安装稳固性；启动设备按钮开始对缸孔I进行材料切削加工。

该夹具体加工完成缸孔I后，夹具体会自动归位到程序设定位置，此时只需将脚踏液压缸关闭，机床液压缸回缩，将钳体从夹具体缸孔I定位销4上取下，然后将钳体水平移动安装到缸孔II定位销4上，钳体平面与夹具体平面贴合确定为基准面，同时支撑块5对钳体加工部位进行辅助支撑，开启脚踏液压缸对钳体尾部进行压紧，保证了钳体与夹具体的安装稳固性后，启动设备按钮开始对缸孔II进行材料切削加工。

钳体通过液压缸被固定后，无需再进行其他夹紧等操作，即可启动加工按钮进行切削加工，实现在一台设备上将缸孔I/II加工完成。变换车缸孔I /II时，无需将平衡块8进行移动，通过对定位板1去除材料重量设计达到夹具体与平衡块8自身即可实现工件回转切削时的动平衡。

对于脚踏开关和机床的液压缸是配合本申请使用的，是现有的机床设备，不再详细叙述。液压缸为机床自带配件，与本申请的夹具体工装无连接关系。本夹具体工装通过中心孔7用螺栓安装到机床主轴法兰盘上即可，机床液压缸通过夹具体的顶板2中间的顶紧孔9顶紧钳体。

当缸孔II加工完成后，夹具体会自动归位到程序设定位置，此时操作者打开设备舱门，关闭脚踏液压缸，将钳体从夹具体上取下吹净流序，开始装夹下一只钳体进行加工。

本实用新型结构简单，降低了操作者操作难度，实现了碟刹双缸钳体在一台设备上通过水平移动对缸孔I/II加工完成，确保加工质量符合要求，缩短了操作者的装夹时间，同时降低了劳动强度，实现了一台设备一次加工完成缸孔I/II,提高了生产效率和产能输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种平移式夹具体，其特征在于：

所述夹具体包括定位板（1），定位板（1）的上方设置有顶板（2），顶板（2）与定位板（1）之间通过支撑腿（3）相邻，在顶板（2）的侧面还设置有平衡块（8），在定位板（1）上还设置有多个定位销（4）以及支撑块（5），多个定位销（4）以及支撑块（5）位于顶板（2）下方。

2.如权利要求1所述的一种平移式夹具体，其特征在于：所述夹具体的顶板（2）为圆形，在夹具体顶板（2）的中心设置有顶紧孔（9），在顶紧孔（9）四周上开设多个用于机床的刀具加工使用的贯穿孔（6）。

3.如权利要求2所述的一种平移式夹具体，其特征在于：所述贯穿孔（6）按照机床上的刀具排列位置在顶板（2）上分布，并且贯穿孔（6）的尺寸供与其匹配的刀具穿入。

4.如权利要求1所述的一种平移式夹具体，其特征在于：所述平衡块（8）安装在夹具体的圆形外侧面，并且平衡块（8）为弧形结构。

5.如权利要求1所述的一种平移式夹具体，其特征在于：在定位板（1）中间设置有中心孔（7），多个定位销（4）及支撑块（5）关于中心孔（7）两侧对称设置，多个定位销（4）与支撑块（5）平行排列，多个定位销（4）之间设置有间距，多个定位销（4）位于同一直线上。

6.如权利要求5所述的一种平移式夹具体，其特征在于：所述定位销（4）与待加工的钳体上的缸孔配套使用，并且尺寸相一致。

7.如权利要求1所述的一种平移式夹具体，其特征在于：所述夹具体的顶板（2）与支撑腿（3）为一体成型结构或者分体结构。

Images