CN210649188U - 一种焊枪的导向构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊枪的导向构件，包括安装架、支撑板、导轨和滑块；所述安装架安装于枪体上，用于支撑所述支撑板，所述导轨安装于所述支撑板上，所述滑块沿所述导轨的轴向运动，用于为动电极导向；所述安装架为框形安装架，且包括相邻的连接边和安装边，所述连接边与所述支撑板连接，所述安装边与所述枪体连接。本实用新型中安装架设置为框形，增强了支撑能力，提高了导向构件的刚性和抗形变能力，进而提高焊枪的对中稳定性。

Description

一种焊枪的导向构件

技术领域

本实用新型涉及焊枪技术领域，尤其涉及一种焊枪的导向构件。

背景技术

常见的焊枪结构包括动电极和静电极，在焊接时静电极静止不动，动电极在马达的驱动下沿导向构件向静电极伸出进行焊接，在焊接完成后动电极沿导向构件回位。这就要求导向构件具有足够的刚度，保持动电极在电极加压过程中电极头对中，不偏移。

目前SGM点焊焊枪的导向构件刚性不足，其中的导轨采用圆柱形导轨悬架于支撑板上方，容易发生形变和磨损；而安装架为L型，对导轨的支撑力度不足；导致了现有的焊枪的对中稳定性差，日常维护成本较高。为了提高焊枪的对中稳定性，减少磨损，降低维护成本，需要对现有的焊枪导向构件进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊枪的导向构件，增强导向构件的刚性和抗变形能力，从而提高焊枪的对中稳定性。

本实用新型的技术方案提供一种焊枪的导向构件，包括安装架、支撑板、导轨和滑块；

所述安装架安装于枪体上，用于支撑所述支撑板，所述导轨安装于所述支撑板上，所述滑块沿所述导轨的轴向运动；

所述安装架为框形安装架，且包括相邻的连接边和安装边，所述连接边与所述支撑板连接，所述安装边与所述枪体连接。

进一步的，所述滑块的下表面设置有滑动槽，所述导轨嵌于所述滑动槽中；

所述导轨沿轴向上均设置有导向部，所述导向部为凹槽或凸起；

所述滑动槽内对应设置有配合部与所述导向部相嵌合。

进一步的，所述支撑板上设置有定位槽，所述导轨底部嵌入到所述定位槽中，且所述导轨的主体从所述支撑板的上表面凸出。

更进一步的，所述滑块的下表面与所述支撑板的上表面之间是间隙配合。

进一步的，所述安装架有两个，分别连接在所述支撑板的两侧，且所述安装架平行于所述导轨轴向安装。

可选的，所述安装架为梯形框架，且所述连接边和所述安装边相互垂直。

可选的，所述安装架为三角形框架，且所述连接边和所述安装边相互垂直。

更进一步的，所述连接边通过若干第一螺栓连接于所述支撑板的侧面上；

所述安装边通过若干定位销和若干第二螺栓与所述枪体连接，所述定位销和所述第二螺栓间隔设置。

进一步的，所述滑块与所述安装架之间留有间隙。

可选的，所述导向构件设置有一个安装架，所述连接边连接于所述支撑板的下表面，所述安装边连接于枪体上。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：安装架设置为框形，增强了支撑能力，提高了导向构件的刚性和抗形变能力，进而提高焊枪的对中稳定性。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一实施例中导向构件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中导轨和滑块的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中安装架和支撑板按的结构示意图；

图4是现有的焊枪动电极伸出时的状态图；

图5是现有的焊枪动电极复位时的状态图；

图6是现有的导向构件的结构示意图；

图7是现有的导向结构中导轨的示意图。

附图标记对照表：

图1-图3：安装架1、连接边11、安装边12、第一螺栓13、定位销14、第二螺栓15、支撑板2、定位槽21、导轨3、导向部31、通孔32、滑块4、滑动槽41、配合部42；

图4-图7：枪体01、静电极02、动电极03、马达04、导向构件05、L型安装架051、支撑板052、导轨053、滑块054、导向环0541、支撑块055。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图4、5所示，点焊焊枪的枪体01上设置静电极02和动电极03，动电极03由马达04和导向构件05进行动作和导向。在焊接前，动电极03处于图5所示的缩回状态；焊接时在马达04的驱动下沿导向构件05向静电极02伸出，在图4所示状态下，静电极02和动电极03分别在待焊接部件的两侧进行焊接；焊接完成后，动电极03在马达04的驱动下沿导向构件05复位，回复到图5所示状态。

参见图6，为现有的焊枪的导向构件05，包括L型安装架051、支撑板052、导轨053和滑块054，其中L型安装架051的一安装边与支撑板052连接，另一安装边安装在枪体01上，设置了两个L型安装架051分别支撑在支撑板052的两侧边，将支撑板052水平支撑在枪体01上。导轨053和滑块054安装在支撑板052上。

如图7所示，导轨053为圆柱形导轨，滑块054通过两个套设在导轨053上的导向环0541安装在导轨053上，使得滑块054沿导轨053的轴向运动，滑块054与动电极03连接，从而为动电极03导向。由于导轨053为圆柱形，为防止滑块054沿导轨053的周向转动，滑块054的下表面紧贴于支撑板052的上表面。

其中，圆柱形的导轨053通过两个支撑块055架设在支撑板052上，导轨053的抗弯曲能力较弱，极易在外力的作用下发生形变；且安装架051呈L型，两个安装边之间没有任何结构进行支撑，容易发生变形，导致支撑板052偏移水平方向；导致了焊枪的对中稳定性较差。另外滑块054在滑动过程中，两个导向环0541之间有滑动摩擦力，滑块054下表面与支撑板052上表面之间也有滑动摩擦力，使得滑块054滑动不够流畅，也使得导轨053和滑块054磨损严重。

经过对导向构件的改进，本实施例中的焊枪的导向构件，如图1所示，包括安装架1、支撑板2、导轨3和滑块4；

安装架1安装于枪体上，用于支撑支撑板2，导轨3安装于支撑板3上，滑块4沿导轨3的轴向运动，用于为动电极导向；

安装架1为框形安装架，且包括相邻的连接边11和安装边12，连接边11与支撑板2连接，安装边12与枪体连接。

本实施例中安装架1设置为框形，其中一组相邻边分别为连接边11和安装边12，分别连接支撑板2和枪体，从而将支撑板2水平支撑在枪体上。连接边11和安装边12之间还设置有若干支撑边，支撑于连接边11下方且与安装边12连接，使连接边11不易发生形变，将支撑板2支撑在水平位置上。

进一步的，滑块4下表面设置有滑动槽41，导轨3嵌于滑动槽41中；

导轨3沿轴向上均设置有导向部31，所述导向部31为凹槽或凸起；

滑动槽41内对应设置有配合部42与导向部31嵌合。

具体参见图2，滑块4通过设置滑动槽41，卡在导轨3上方，滑动槽41内壁与导轨3外表面相互嵌合，使滑块4只能沿着导轨3的轴向滑动。

本实施例中导轨3的上表面和下表面为相平行的两平面，在导轨3的左、右侧面沿轴向上均设置有导向部31，且导向部31设置为“凸起+凹槽+凸起”的形式，即导轨3的左、右侧面设置为类“S”型的形状。

而滑动槽41内对应设置有配合部42与导向部31嵌合，使得滑动槽41与导轨3的外表面紧密嵌合，进一步防止了滑块4窜动，也避免滑块4从竖直上方脱离导轨3。

可选的，导轨3可采用T形导轨，L形导轨、三角形导轨等。

进一步的，如图1所示，导轨3的下表面紧贴于支撑板2的上表面设置，导轨3整体均受到了支撑板2的支撑，不易发生形变。

具体参见图3，支撑板2上设置有定位槽21，导轨3底部嵌入到定位槽21中，且导轨3的主体从支撑板2的上表面凸出。

导轨3上开设有若干通孔32，支撑板2定位槽21中相应也开设有通孔(图中未示出)，将导轨3的下表面紧贴于定位槽21中的底面，通孔32中穿过第三螺栓(第三螺栓完全拧入通孔中，图中未示出)将导轨3固定于定位槽21中，且第三螺栓均完全拧入于通孔32之中，避免第三螺栓凸起影响滑块4滑动。设置定位槽21安装导轨3，对导轨3进行了限位，即使第三螺栓松动，导轨3也不易发生位置偏移。

可选的，导轨3与支撑板2可一体成型制成，不需任何连接结构，结构简单，安装方便，且能保证导轨3的位置不发生偏移。

更进一步的，如图1所示，滑块4卡于导轨3上方，滑块4的下表面则与支撑板2的上表面相对设置，为减少摩擦阻力，滑块4的下表面与支撑板2的上表面之间需间隙配合。这样设置，滑块4在滑动过程中，只有滑动槽41内壁与导轨3之间的滑动摩擦力，没有其他摩擦，大大减少了滑块4的磨损。

进一步的，安装架1有两个，分别连接在支撑板2的两侧，且安装架1平行于导轨3轴向安装。如图1所示，安装架1的宽度较小，因此设置了两个安装架1连接在支撑板2沿导轨3轴向的两侧边，支撑起支撑板2。

在本实施例中，安装架1为梯形框架，且连接边11和安装边12相互垂直。安装架1的两平行边沿水平方向设置，位于上方的平行边为连接边11，将支撑板2支撑于水平方向，安装边12与连接边11垂直，安装于枪体上。

可选的，安装架1可设置为三角形框架，且连接边和安装边相互垂直，另外设置了支撑边连接于连接边和安装边的两端，加强了对连接边的支撑。需要说明的是，安装架1中连接连接边和安装边的边数不限，根据实际设置位置，能对连接边起支撑作用即可。

更进一步的，参见图3，连接边11上开设有若干通孔，通孔中穿过第一螺栓13将连接边11固定于支撑板2的侧面上；

安装边12通过若干定位销14和若干第二螺栓15与枪体连接，定位销14和第二螺栓15间隔设置；首先利用定位稍14将安装边12与枪体进行定位，之后再利用第二螺栓15将安装边12进行固定。

由于安装架1安装在支撑板2的两侧面，使得安装架1的连接边11的部分结构凸起于支撑板2的两侧，为避免二者接触产生摩擦，滑块4的侧面与安装架之间需留有间隙，即滑块4的宽度需小于支撑板2的宽度。

可选的，安装架1也可只设置一个，则安装架1的宽度需略小于支撑板2的宽度，将连接边11安装于支撑板2的下表面，安装边12固定于枪体上。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊枪的导向构件，包括安装架、支撑板、导轨和滑块；

所述安装架安装于枪体上，用于支撑所述支撑板，所述导轨安装于所述支撑板上，所述滑块沿所述导轨的轴向运动；其特征在于，

所述安装架为框形安装架，且包括相邻的连接边和安装边，所述连接边与所述支撑板连接，所述安装边与所述枪体连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述滑块下表面设置有滑动槽，所述导轨嵌于所述滑动槽中；

所述导轨沿轴向上均设置有导向部，所述导向部为凹槽或凸起；

所述滑动槽内对应设置有配合部与所述导向部相嵌合。

3.根据权利要求2所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述支撑板上设置有定位槽，所述导轨底部嵌入到所述定位槽中，且所述导轨的主体从所述支撑板的上表面凸出。

4.根据权利要求3所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述滑块的下表面与所述支撑板的上表面之间是间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述安装架有两个，分别连接在所述支撑板的两侧，且所述安装架平行于所述导轨的轴向安装。

6.根据权利要求1所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述安装架为梯形框架，且所述连接边和所述安装边相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述安装架为三角形框架，且所述连接边和所述安装边相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，

所述连接边通过若干第一螺栓连接于所述支撑板的侧面上；

所述安装边通过若干定位销和若干第二螺栓与所述枪体连接，所述定位销和所述第二螺栓间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述滑块与所述安装架之间留有间隙。

10.根据权利要求1所述的一种焊枪的导向构件，其特征在于，所述导向构件设置有一个安装架，所述连接边连接于所述支撑板的下表面，所述安装边连接于枪体上。

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