CN201439170U - 门型加工机机头升降滑轨组的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，提供机头较佳的垂直向滑轨强度，以及提供机头在加工时的作用力能平均分配给滑轨，而其包含：一加工机主体，其上设有一横梁；一横向滑座，设置在横梁上，且可以在横梁上左右地横移，所述的横向滑座具有一垂直向的内孔槽，所述的内孔槽四周具有一左实体，一右实体，一后实体以及一前开放面所构成；一垂直向滑轨，其具有一主轨体，在主轨体的两侧前后端凸出有横向的直条轨，所述的滑轨是可滑动地设置在所述的横向滑座的内孔槽中，且垂直向滑轨的主轨体的前侧是凸伸出横向滑座的前开放面。

Description

门型加工机机头升降滑轨组的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种门型加工机，尤指门型加工机机头升降滑轨组的技术领域。

背景技术

现有的门型加工机，例如磨床等工作母机上，具有一横梁以装设一组可横移以及上下垂直移动的加工机头，其主要是在横梁上设有一可横向移动的滑座，所述的滑座再组设一可上下移动的垂直向滑轨，而滑轨上则设有工作机头的装置如主轴、马达、控制器等等以遂行加工的需要。

上述的滑座与垂直向滑轨主要是单轨结构，其钢性以及强度较差，承受的应力较小，最重要的是在加工时，单边受力严重，造成轨道易弯曲或轴线的扭曲，影响加工的品质，尤其当轨道长度加长时，问题更严重。

所以，设计一种结构强度佳，且在加工程序进行中不会单边受力的滑轨组为本案的重要课题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，解决现有技术存在的单边受力严重，造成轨道易弯曲或轴线的扭曲，影响加工的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于，包含有：

一加工机主体，其上设有一横梁；

一横向滑座，设置在横梁上，且能够在横梁上左右地横移，所述的横向滑座具有一垂直向的内孔槽，所述的内孔槽四周具有一左实体，一右实体，一后实体以及一前开放面所构成；

一垂直向滑轨，其具有一主轨体，在主轨体的两侧前后端凸出有横向的直条轨，所述的滑轨是可滑动地设置在所述的横向滑座的内孔槽中，且垂直向滑轨的主轨体的前侧凸伸出横向滑座的前开放面。

依据本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其中，在横向滑座的左、右实体的末端则设有横向的限制体，令垂直向滑轨只能垂直向的移动而不致脱出前开放面。

依据本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其中，至少在垂直向滑轨一侧的前后端的直条轨与横向滑座间设有斜楔，以调整垂直向滑轨与横向滑座间的间隙。

依据本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其中，在限制体以及垂直向滑轨间具有斜楔，以调整垂直向滑轨与横向滑座间的间隙。

依据本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其中，在横向滑座与垂直向滑轨间具有一螺杆组，以传递一动力带动滑轨上下的移动。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型提供了机头较佳的滑轨强度，以及提供机头在加工作业时所施予的力能平均分配在垂直向滑轨的每个方向，所以机头、垂直向滑轨不易受损，且加工精度佳。

附图说明

图1是本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构立体外观图；

图2是本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构中有关机头与直向滑轨、横向轨道的立体组合示意图；

图3是本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构中有关横向轨道的正视图；

图4是本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构中有关横梁的侧面剖视图；

图4A是图4的部份放大图；

图5是本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构中有关直向滑轨以及横梁组合关系俯视剖视图；

图5A是图5的部份放大图；

图6是本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构中有关横向滑座的剖视图；

图7是本实用新型门型加工机机头升降滑轨组的改良结构中有关直向滑轨的纵剖图。

附图标记说明：1-横梁；11-横向长槽；2-轨道；21-前轨体；3-压迫装置；22-后轨体；4-基准定位装置；23-凹轨道；12-契孔；15-斜楔；13-螺孔；151-水平面；14-渐斜面；152-斜面；16-螺丝；42-固定螺丝；41-定位块；411-穿孔；5-加工机主体；43-间隙；6-横向滑座；51-左柱；7-垂直向滑轨；52-右柱；8-斜楔；61-内孔槽；62-左实体；63-右实体；64-后实体；65-前开放面；71-主轨体；72-直条轨；81-螺杆组；621-限制体；53-机头；631-限制体；55-主轴；54-主轴马达；9-马达；91-导螺杆；153-贯孔。

具体实施方式

请参图1～图2所示，本实用新型的门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，包含有一加工机主体5、一横梁1，一横向滑座6，一垂直向滑轨7等所构成。

请参图1～图2、图5～图6图所示，本实用新型的横梁1则是以左柱51、右柱52设在加工机主体5上，所述的横向滑座6则设置在横梁1上，且利用导螺杆91传递马达9的动力而可以在所述的横梁1左右地横移，而所述的横向滑座6则具有一垂直向的内孔槽61，所述的内孔槽61四周具有一左实体62，一右实体63，一后实体64以及一前开放面65所构成。

本实用新型的垂直向滑轨7则具有一主轨体71，在主轨体71的两侧前后端凸出有横向的直条轨72，所述的滑轨71是可滑动地设置在所述的横向滑座6的内孔槽61中，且垂直向滑轨7的主轨体71的前侧是凸伸出横向滑座6的前开放面65，如此，所述的垂直向滑轨7的前侧则可设置由主轴55、主轴马达54等所构成的机头53以及必须跟着上下移动的组件。

本实用新型中，在所述的横向滑座6的左、右实体62、63的末端则设有横向的限制体621、631，令垂直向滑轨7只能垂直向的移动而不致脱出前开放面65。

本实用新型中，在垂直向滑轨7左侧或/与右侧的前后端的直条轨72与横向滑座6间，以及在限制体621、631与垂直向滑轨7间设有斜楔8，利用斜楔8来调整垂直向滑轨7与横向滑座6间的间隙。

再者，本实用新型则在横向滑座6与垂直向滑轨7间设有一螺杆组81，例如典型的滚珠螺杆组，以传递一外加动力来带动垂直向滑轨7上下的移动。

请参图2～图4A所示，另外，本实用新型进一步在横向滑座6与横梁1间则具有一可调整轨道组，其包含有一横向轨道2以及复数压迫装置3。

本实用新型的横梁1主要在其前侧表面设有横向长槽11以容设所述的轨道2，所以轨道2是横向地设置在门型加工机的横梁1上；而本案的轨道2具有一前轨体21、一后轨体22，在前、后轨体21、22间则具有凹轨道23，而轨道2的后轨体22放置在横向长槽11中，凹轨道23以及前轨体21则是凸出于横向长槽11中。

本实用新型的压迫装置3则具有在横向长槽11的上或/与下侧位置的横梁1上设置有至少一契孔12，在契孔12底部具有一螺孔13，所述的契孔12在远离横向长槽11的一面形成往内缩的渐斜面14，且在各契孔12内设置有一可活动的斜楔15，所述的斜楔15内侧具有水平面151与轨道2的后轨道体22表面密接，斜楔15外侧则具有往内渐缩的斜面152，所述的斜面152与前述契孔12的渐斜面14相对，且所述的斜楔15设有一贯孔153，另外，则在所述的贯孔153中穿置一螺丝16，所述的螺丝16并与契孔底部螺孔13螺接，凭借螺丝16可调整斜楔15对线轨的压迫或放松，来改变轨道的曲度。

另外，本实用新型则进一步可在轨道2与压迫装置3间设置有基准定位装置4，例如在图3、4、4A中所示，其主要具有一定位块41，以及一固定螺丝42，所述的定位块41具有一穿孔411，穿孔411与固定螺丝42间具有一间隙43，所述的固定螺丝42则穿过穿孔411并锁在横梁1上，而固定螺丝42与定位块41间的间隙43，让定位块41能在轴向上运动，如此，当斜楔15横向位移时，利用其斜面15的作用而往定位块41方向推挤，使定位块41压迫轨道2并予以定位，以调整轨道的曲度。

前述中，本实用新型主要是利用压迫装置来调整横向的轨道的曲度，本案可以先针对横梁受重的变形量来预估所需的曲度，而先加以调整使轨道具有一曲度，而令其在受重后形成笔直状态，另外，也可以针对因长时间使用后或其他原因所造成的横梁弯曲以及轨道变形来加以调整，使弯曲的轨道回复笔直状态。

本实用新型的升降滑轨组由于在垂直向的滑轨的主轨体两侧前后端凸设有横向直条轨，使得横向滑座及其的相对运动较为顺畅，当机头受重载时，也不致在使滑轨单边受力，而可以将力量平均分配在滑轨四周，且所述的种滑轨的结构性佳，不易有变形造成加工品质不良的问题产生。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于，包含有：

一加工机主体，其上设有一横梁；

一横向滑座，设置在横梁上，且能够在横梁上左右地横移，所述的横向滑座具有一垂直向的内孔槽，所述的内孔槽四周具有一左实体，一右实体，一后实体以及一前开放面所构成；

一垂直向滑轨，其具有一主轨体，在主轨体的两侧前后端凸出有横向的直条轨，所述的滑轨是可滑动地设置在所述的横向滑座的内孔槽中，且垂直向滑轨的主轨体的前侧凸伸出横向滑座的前开放面。

2.根据权利要求1所述的门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于：在横向滑座的左、右实体的末端则设有横向的限制体，令垂直向滑轨只能垂直向的移动而不致脱出前开放面。

3.根据权利要求1所述的门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于：至少在垂直向滑轨一侧的前后端的直条轨与横向滑座间设有斜楔，以调整垂直向滑轨与横向滑座间的间隙。

4.根据权利要求2所述的门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于：在限制体以及垂直向滑轨间具有斜楔，以调整垂直向滑轨与横向滑座间的间隙。

5.根据权利要求1所述的门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于：在横向滑座与垂直向滑轨间具有一螺杆组，以传递一动力带动滑轨上下的移动。

6.根据权利要求1所述的门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于：更包含有：

一轨道，是横向地设置在门型加工机的横梁上；

至少一压迫装置，其是配置在轨道上或/与下侧，以压迫轨道变形来调整其曲度。

7.根据权利要求6所述的门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于：在前述横梁的前侧表面设有横向长槽；前述轨道具有一前轨体、一后轨体，前、后轨体间则具有凹轨道，轨道的后轨体放置在横向长槽中，凹轨道以及前轨体则是凸出于横向长槽；所述的压迫装置具有：在横向长槽的上或/与下侧位置的横梁上设置有至少一契孔，契孔底部具有一螺孔，所述的契孔在远离横向长槽的一面形成往内缩的渐斜面，且在各契孔内设置有一可活动的斜楔，所述的斜楔内侧具有一水平面与轨道的后轨道体表面密接，斜楔外侧则具有往内渐缩的斜面，所述的斜面与前述契孔的渐斜面相对，且所述的斜楔设有一贯孔；一螺丝，是穿置在贯孔并与契孔底部螺孔螺接，凭借螺丝可调整斜楔对线轨的压迫或放松。

8.根据权利要求6或7所述的门型加工机机头升降滑轨组的改良结构，其特征在于：在轨道与压迫装置间具有基准定位装置，所述的基准定位装置具有一定位块以及一固定螺丝，所述的定位块具有一穿孔，穿孔与固定螺丝间具有一间隙，所述的固定螺丝则穿过穿孔并锁在横梁上。

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