CN212946169U - 一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其结构包括电控箱体、工作台、加工焊头、安装套、升降缸、滑块、导轨架、支撑杆、焊缝抹平器，本实用新型的支撑杆组合配接焊缝抹平器接口处，安装体内部设有固接杆，对应抵接密封板表面凹槽，通过对接槽口相连接支撑杆，在焊接电容器外壳时，接触加工焊头的位置较为平整，而另一面焊缝的气泡通过加固板表面位置的耐磨片快速摩擦整平，耐磨片是一种用于找平焊缝的配件，具有高耐磨性、耐冲击、不变形的优点，对应装配在加固板表面位置上，能够有效提高电容器外壳的加工质量与使用性能。

Description

一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机

技术领域

本实用新型是一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，属于电容器焊接技术领域。

背景技术

电容器作为电子设备必备的组合电子元件进行使用，电容器外壳焊接时，通常采用焊接机进行加工处理。

在焊接电容器外壳的过程中，会出现焊接一面较为平整，而另一面焊缝具有气泡、空洞的现象，影响了电容器外壳的使用性能，进而降低电容器的使用安全系数。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，以解决在焊接电容器外壳的过程中，会出现焊接一面较为平整，而另一面焊缝具有气泡、空洞的现象，影响了电容器外壳的使用性能，进而降低电容器的使用安全系数的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其结构包括电控箱体、工作台、加工焊头、安装套、升降缸、滑块、导轨架、支撑杆、焊缝抹平器，所述电控箱体表面凹槽安装有工作台，所述工作台表面上方配设有间隔朝向对应的加工焊头，所述安装套配设在升降缸结构下端处，所述升降缸组合滑块安装相连一体，所述导轨架垂设在电控箱体表面局部位置上，所述支撑杆活动轴接安装套横壁，所述支撑杆组合配接焊缝抹平器接口处。

进一步地，所述焊缝抹平器包括加固板、耐磨片、固接杆、安装体、密封板、对接槽口、挡板，所述加固板表面覆设有耐磨片，所述固接杆分设在安装体内槽定位点上，所述安装体通过对接槽口组合相连支撑杆，所述密封板装设在挡板内壁凹槽上，所述挡板配设在安装体表面局部位置上。

进一步地，所述支撑杆装配在间隔导轨架表面的前壁处。

进一步地，所述升降缸安装在间隔导轨架前壁的位置处。

进一步地，所述加工焊头配设在安装套开口凹槽中。

进一步地，所述滑块装配在导轨架表面前壁处。

进一步地，所述密封板对应相卡接固接杆。

进一步地，所述固接杆接点对应卡嵌加固板内壁。

有益效果

本实用新型一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，支撑杆组合配接焊缝抹平器接口处，安装体内部设有固接杆，对应抵接密封板表面凹槽，通过对接槽口相连接支撑杆，在焊接电容器外壳时，接触加工焊头的位置较为平整，而另一面焊缝的气泡通过加固板表面位置的耐磨片快速摩擦整平，耐磨片是一种用于找平焊缝的配件，具有高耐磨性、耐冲击、不变形的优点，对应装配在加固板表面位置上，能够有效提高电容器外壳的加工质量与使用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型的焊缝抹平器装配结构示意图。

图中：电控箱体-1、工作台-2、加工焊头-3、安装套-4、升降缸-5、滑块-6、导轨架-7、支撑杆-8、焊缝抹平器-9、加固板-301、耐磨片-412、固接杆-523、安装体-634、密封板-745、对接槽口-856、挡板-967。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其结构包括电控箱体1、工作台2、加工焊头3、安装套4、升降缸5、滑块6、导轨架7、支撑杆8、焊缝抹平器9，所述电控箱体1表面凹槽安装有工作台2，所述工作台2表面上方配设有间隔朝向对应的加工焊头3，所述安装套4配设在升降缸5结构下端处，所述升降缸5组合滑块6安装相连一体，所述导轨架7垂设在电控箱体1表面局部位置上，所述支撑杆8活动轴接安装套4横壁，所述支撑杆8组合配接焊缝抹平器9接口处，所述焊缝抹平器9包括加固板301、耐磨片412、固接杆523、安装体634、密封板745、对接槽口856、挡板967，所述加固板301表面覆设有耐磨片412，所述固接杆523分设在安装体634内槽定位点上，所述安装体634通过对接槽口856组合相连支撑杆8，所述密封板745装设在挡板967内壁凹槽上，所述挡板967配设在安装体634表面局部位置上，所述支撑杆8装配在间隔导轨架7表面的前壁处，所述升降缸5安装在间隔导轨架7前壁的位置处，所述加工焊头3配设在安装套4开口凹槽中，所述滑块6装配在导轨架7表面前壁处，所述密封板745对应相卡接固接杆523，所述固接杆523接点对应卡嵌加固板301内壁。

本专利所说的耐磨片412是一种用于找平焊缝的配件，具有高耐磨性、耐冲击、不变形的优点，对应装配在加固板301表面位置上。

例如：在进行使用时，支撑杆8组合配接焊缝抹平器9接口处，安装体634内部设有固接杆523，对应抵接密封板745表面凹槽，通过对接槽口856相连接支撑杆8，在焊接电容器外壳时，接触加工焊头3的位置较为平整，而另一面焊缝的气泡通过加固板301表面位置的耐磨片412快速摩擦整平，耐磨片412是一种用于找平焊缝的配件，具有高耐磨性、耐冲击、不变形的优点，对应装配在加固板301表面位置上，能够有效提高电容器外壳的加工质量与使用性能。

本实用新型解决的问题是在焊接电容器外壳的过程中，会出现焊接一面较为平整，而另一面焊缝具有气泡、空洞的现象，影响了电容器外壳的使用性能，进而降低电容器的使用安全系数，本实用新型通过上述部件的互相组合，在焊接电容器外壳时，接触加工焊头的位置较为平整，而另一面焊缝的气泡通过加固板表面位置的耐磨片快速摩擦整平，能够有效提高电容器外壳的加工质量与使用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其结构包括电控箱体(1)、工作台(2)、加工焊头(3)、安装套(4)、升降缸(5)、滑块(6)、导轨架(7)、支撑杆(8)、焊缝抹平器(9)，其特征在于：

所述电控箱体(1)表面凹槽安装有工作台(2)，所述工作台(2)表面上方配设有间隔朝向对应的加工焊头(3)，所述安装套(4)配设在升降缸(5)结构下端处，所述升降缸(5)组合滑块(6)安装相连一体，所述导轨架(7)垂设在电控箱体(1)表面局部位置上，所述支撑杆(8)活动轴接安装套(4)横壁，所述支撑杆(8)组合配接焊缝抹平器(9)接口处。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其特征在于：所述焊缝抹平器(9)包括加固板(301)、耐磨片(412)、固接杆(523)、安装体(634)、密封板(745)、对接槽口(856)、挡板(967)，所述加固板(301)表面覆设有耐磨片(412)，所述固接杆(523)分设在安装体(634)内槽定位点上，所述安装体(634)通过对接槽口(856)组合相连支撑杆(8)，所述密封板(745)装设在挡板(967)内壁凹槽上，所述挡板(967)配设在安装体(634)表面局部位置上。

3.根据权利要求1所述的一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其特征在于：所述支撑杆(8)装配在间隔导轨架(7)表面的前壁处。

4.根据权利要求1所述的一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其特征在于：所述升降缸(5)安装在间隔导轨架(7)前壁的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其特征在于：所述加工焊头(3)配设在安装套(4)开口凹槽中。

6.根据权利要求1所述的一种焊缝找平的电容器外壳自动焊接机，其特征在于：所述滑块(6)装配在导轨架(7)表面前壁处。

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