CN210646056U - 一种带粘度检测的制胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带粘度检测的制胶装置，包括承载架、制备罐、淀粉搅拌罐、储碱罐、硼砂罐、安定剂罐、架桥剂罐和储胶罐，所述制备罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入制备罐内部设有双层搅拌叶，制备罐的顶部设有进水管以及对应各料罐的进口管，制备罐的底部设有出口管，出口管分两路一路为排污管，另一路为出料管，制备罐的罐身一侧设有回流管，出料管与回流管连接形成回流管路，在回流管路上设有在线粘度检测仪和第二胶水泵，在回流管路上位于在线粘度检测仪与第二胶水泵之间的管路上设有储胶管，储胶管与储胶罐连接。本实用新型可以有效防止不合格品进入储胶罐，保证了产品品质，提高了生产效率。

Description

一种带粘度检测的制胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种制胶罐，具体是一种带粘度检测的制胶装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层，俗称坑张、瓦楞纸、瓦楞芯纸、瓦楞纸芯、瓦楞原纸及一层纸板，又称箱板纸、箱纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。

瓦楞纸板生产过程中，需要用到粘合胶，在粘合胶制备的过程中存在如下问题：1、生产过程中胶水的粘度难以控制，产品质量无法保证，2、需要分开准备原料，人工下料，反复搅拌，混匀，劳动成本高，并且操作标准不一，人工下料会产生诸多不确定因素，且生产成本较高，自动化程度较差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带粘度检测的制胶装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种带粘度检测的制胶装置，包括承载架、制备罐和储胶罐，所述制备罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入制备罐内部设有双层搅拌叶，制备罐的顶部设有进水管、淀粉溶液进口管、碱液进口管、硼砂进口管、安定剂进口管和架桥剂进口管，制备罐的底部设有出口管，出口管分两路一路为排污管，另一路为出料管，制备罐的罐身一侧设有回流管，出料管与回流管连接形成回流管路，在回流管路上设有在线粘度检测仪和第二胶水泵，在回流管路上位于在线粘度检测仪与第二胶水泵之间的管路上设有储胶管，储胶管与储胶罐连接。

进一步，在回流管路上位于在线粘度检测仪的前端管路上设有快加水管。

进一步，制备罐的罐体两侧设有支架，承载架上设有供制备罐身部穿过的让位槽，承载架的两侧设有称重模块，制备罐通过支架架设在称重模块上。

进一步，制备罐的顶部还设有温度计及蒸汽进口管。

进一步，承载架的一侧设有控制台，控制台上设有用于显示和操控的控制面板。

进一步，所述储胶罐有三套，三套储胶罐分别通过储胶管并联在回流管路上，储胶管道上设有第一胶水泵。

进一步，各段管道上均设有阀门。

本实用新型有益效果在于：

1、通过在回流管路上设置在线粘度检测仪对胶水粘度实时检测，可以有效防止不合格品进入储胶罐，保证了产品品质，通过设置快加水管可将粘度过高的胶水快速稀释并重新导入制备罐中。

2、各阶段的加料都可以可由称重模块根据称量值反馈给控制台，有效控制了加料配比，提高了生产效率，保证了胶水质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图中：承载架1，制备罐2，淀粉溶液进口管3，碱液进口管4，硼砂罐5，安定剂进口管6，架桥剂进口管7，储胶罐8，第一胶水泵9，在线粘度检测仪10，第二胶水泵11，称重模块101，控制面板102，搅拌电机201，搅拌轴202，双层搅拌叶203，进水管204，出口管205，温度计206，蒸汽进口管207，快加水管208，回流管209，支架210，储胶管211，排污管2051，出料管2052。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1所示的一种带粘度检测的制胶装置，包括承载架1、制备罐2和储胶罐8，所述制备罐2顶部设有搅拌电机201，搅拌电机201的搅拌轴202伸入制备罐2内部设有双层搅拌叶203，制备罐2的顶部设有进水管204、淀粉溶液进口管3、碱液进口管4、硼砂进口管5、安定剂进口管6和架桥剂进口管7，制备罐2的底部设有出口管205，出口管分两路一路为排污管2051，另一路为出料管2052，制备罐2的罐身一侧设有回流管209，出料管2052与回流管209连接形成回流管路，在回流管路上设有在线粘度检测仪10和第二胶水泵11，在回流管路上位于在线粘度检测仪10与第二胶水泵11之间的管路上设有储胶管211，储胶管211与储胶罐8连接。其中，在线粘度检测仪10对胶水粘度实时检测，当检测到粘度不达标，操作人员可以开启第二胶水泵11将胶水重新导入制备罐2中，并且如果粘度过高可以开启快加水管208将胶水快速稀释并重新导入制备罐2中。

进一步，在回流管路上位于在线粘度检测仪10的前端管路上设有快加水管208。

进一步，制备罐2的罐体两侧设有支架210，承载架1上设有供制备罐2身部穿过的让位槽，承载架1的两侧设有称重模块101，制备罐2通过支架210架设在称重模块101上，各阶段的加料都可以可由称重模块101根据称量值反馈给控制台，有效控制了加料配比。

进一步，制备罐2的顶部还设有温度计206及蒸汽进口管207。

进一步，承载架1的一侧设有控制台，控制台上设有用于显示和操控的控制面板102。

进一步，所述储胶罐8有三套，三套储胶罐8分别通过储胶管211并联在回流管路上，储胶管道上设有第一胶水泵9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带粘度检测的制胶装置，包括承载架（1）、制备罐（2）和储胶罐（8），其特征在于，所述制备罐（2）顶部设有搅拌电机（201），搅拌电机（201）的搅拌轴（202）伸入制备罐（2）内部设有双层搅拌叶（203），制备罐（2）的顶部设有进水管（204）、淀粉溶液进口管（3）、碱液进口管（4）、硼砂进口管（5）、安定剂进口管（6）和架桥剂进口管（7），制备罐（2）的底部设有出口管（205），出口管分两路一路为排污管（2051），另一路为出料管（2052），制备罐（2）的罐身一侧设有回流管（209），出料管（2052）与回流管（209）连接形成回流管路，在回流管路上设有在线粘度检测仪（10）和第二胶水泵（11），在回流管路上位于在线粘度检测仪（10）与第二胶水泵（11）之间的管路上设有储胶管（211），储胶管（211）与储胶罐（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种带粘度检测的制胶装置，其特征在于，在回流管路上位于在线粘度检测仪（10）的前端管路上设有快加水管（208）。

3.根据权利要求1所述的一种带粘度检测的制胶装置，其特征在于，制备罐（2）的罐体两侧设有支架（210），承载架（1）上设有供制备罐（2）身部穿过的让位槽，承载架（1）的两侧设有称重模块（101），制备罐（2）通过支架（210）架设在称重模块（101）上。

4.根据权利要求1所述的一种带粘度检测的制胶装置，其特征在于，制备罐（2）的顶部还设有温度计（206）及蒸汽进口管（207）。

5.根据权利要求1所述的一种带粘度检测的制胶装置，其特征在于，承载架（1）的一侧设有控制台，控制台上设有用于显示和操控的控制面板（102）。

6.根据权利要求1所述的一种带粘度检测的制胶装置，其特征在于，所述储胶罐（8）有三套，三套储胶罐（8）分别通过储胶管（211）并联在回流管路上，储胶管道上设有第一胶水泵（9）。

7.根据权利要求1—6任一项所述的一种带粘度检测的制胶装置，其特征在于，各段管道上均设有阀门。

Images