CN201962239U - 一种淀粉类胶粘剂制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种淀粉类胶粘剂制备装置，包括配料装置、储料罐、原料输送装置、搅拌罐以及胶粘剂输送装置，其要点在于还包括微量料配送装置，所述微量料配送装置由微量料储料罐和微量料输送装置构成，所述的微量料输送装置包括微量原料计量装置，所述微量料输送装置联接微量料储料罐和搅拌罐，本实用新型解决了现有技术存在的淀粉类胶粘剂生产所需要的一些微量原料不便于单独称量和输送，以及由此带来的不便在生产过程中根据生产的情况通过对一些微量原料的调整来改进产品品质的问题。

Description

一种淀粉类胶粘剂制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种淀粉类胶粘剂制备装置，特别涉及一种瓦楞纸生产用淀粉类胶粘剂制备装置。

背景技术

瓦楞纸板是产品包装行业常用的包装材料，其主要通过瓦楞纸板连续式生产流水线生产，胶粘剂是瓦楞纸板生产过程必用的材料，从环保的角度出发，现瓦楞纸生产过程中所用的胶粘剂大多属于淀粉类胶粘剂。淀粉类胶粘剂如CN101134881A所公开的那样，主要原料为    水(35-36℃)、淀粉、烧碱、悬浮剂、硼砂、架桥剂等。

在淀粉类胶粘剂中，淀粉和水是主要成份，淀粉一般要占成份重量配比的20～40，水一般要占成份重量配比的50～90。淀粉具有糊化后形成粘性的特性，同时成本相对较低，是一种可再生资源，并且不影响瓦楞纸板的回收利用，具有环保的特性，因此它在瓦楞纸生产中被广泛应用。所述淀粉可以从玉米、小麦、大米、马铃薯、木薯、西米、豌豆、甚至香蕉等众多植物中提取。

在淀粉类胶粘剂中，水有两个基本的作用。首先水是淀粉类胶粘剂的载体，淀粉类胶粘剂通过水这种载体转移到要加工的瓦楞纸上，然后渗入瓦楞纸内。其次，在给淀粉类胶粘剂带来粘性的淀粉颗粒的膨胀过程中，水是必需的。淀粉类胶粘剂的固化原理也是通过吸收和蒸发的作用除去淀粉类胶粘剂中的水份，从而最终产生粘合效果的。

在淀粉类胶粘剂中，烧碱的作用是使淀粉糊化而产生一定的粘性。烧碱在原料中的重量配比一般为0. 5～3.5，糊化是淀粉颗粒吸收热量并快速膨胀的过程，对确保粘合质量及粘合强度至关重要，淀粉的粘合性能即来自糊化过程。糊化温度主要会受原料中加入烧碱量的影响。事实上不断加入烧碱甚至有可能把糊化温度降低到与周围环境相同的温度。在生产稳定性较强的胶粘剂过程中，烧碱还有润湿剂的功能，有助于胶粘剂渗透到原纸中。

在淀粉类胶粘剂中，硼砂的作用是在淀粉糊化过程中，促进淀粉分子交联结合，增强胶粘剂的粘性，加快粘合速度。此外，硼砂与熟淀粉发生作用，可改变胶粘剂的粘度，影响其流动性与渗透性。硼砂在原料中的重量配比一般为0. 25～0.3。

在淀粉类胶粘剂中，悬浮剂中的部分成份可与淀粉的极性基团产生配位作用，如悬浮剂中有部分组成物质的原子核外电子层有空轨道能接受淀粉分子中羟基的孤电子对，形成配合物，这种配合物有两种作用，一是改善胶粘剂的粘度，二是增加胶粘剂的粘合力、干燥速度以及纸板的挺度；悬浮剂中有的组份还能与纸纤维极性基团通过配位键连结起来，在被粘物之间形成了较强的化学键力，悬浮剂与主体淀粉团粒同时渗入到纸纤维表面的空隙中，固化后产生机械嵌合力，能产生较大的物理粘合力，这样在被粘物之间获得了牢固的粘合，从而提高了瓦楞纸板的粘结强度。悬浮剂在原料中的重量配比一般为0. 1～0.2。

在淀粉类胶粘剂中，作为架桥剂的羟甲基脲本身就是一种胶粘剂，是有疏水性基团和亲水性基团的聚合物，有优良的成膜性、浮化性。其使淀粉类胶粘剂对多孔性、吸水性表面（如纸张等）有强的粘结能力。在瓦楞纸生产的加热和后续干燥的过程中，架桥剂有助于进一步缩合交联成复杂的网状体型结构的胶膜。这种胶膜具有很强的耐水性，且胶膜强度高、韧性好，使瓦楞纸板的综合性能得到提高。架桥剂在原料中的重量配比一般为0. 6～2.0。

现有的与前述淀粉类胶粘剂的生产相关的设备装置如附图1所公开的那样，包括配料装置、储料罐、原料输送装置、搅拌罐、胶粘剂输送装置等，所述配料装置包括装有不同原料的若干个料斗和称量斗，所述料斗的底部带有仓闸，所述仓闸打开时料斗中的原料将落入称量斗中，当落入称量斗中的原料重量达到规定值时，将相应料斗的仓闸关闭，同时打开称量斗下部的称量斗仓闸，让称量好的原料落入储料罐中，再打开另一料斗的仓闸，对另一种原料进行称量。

所述原料输送装置包括抽粉泵和抽粉管道，所述抽粉泵的进料侧接至储料罐，出料口接到抽粉管道，抽粉管道与搅拌罐间介设有抽粉控制阀，所述抽粉泵处于运行状态时，将抽粉控制阀打开，则储料罐的原料将被抽送至搅拌罐中。

所述搅拌罐通过计量水阀接有供水管道，通过计量气阀接有蒸汽管道，同时所述搅拌罐内设有由电机带动的搅拌器。

所述胶粘剂输送装置包括抽浆泵以及胶粘剂输送管道，所述抽浆泵的输入端通过管道接至搅拌罐，输出端通过水浆阀接至输出管道，最后通过输出管道将已生产好的淀粉类胶粘剂输送到瓦楞纸生产流水线现场。

现有的这种淀粉类胶粘剂生产设备存在的问题在于，除水之外的其它原料只能一次性配好置于储料罐中，然后一起抽送到搅拌罐中去，导致这一情况的原因在于淀粉类胶粘剂的生产所需原料，除了水之外的其它原料，淀粉的重量比所占比重极大，烧碱、悬浮剂、硼砂、架桥剂等相对来说所占重量比较小，特别是悬浮剂、硼砂、架桥剂等原料的重量配比与淀粉相比可以说是微量。如果单独称量和抽送，则由于其量很小，设备难以保证足量将它们抽送到搅拌罐中去，一方面在于太少的量抽送泵无法抽送，另一方面在于在抽送过程中，总会有一些原料会存留在储料罐以及抽粉管道中，太少的量，任何一个地方稍有存留，就将影响到配比的准确性，从而影响等淀粉类胶粘剂的品质。另一方面，生产实践表明，在淀粉类胶粘剂生产过程中，根据生产的情况，对原料的配比进行微调是必要的，比如，当检测发现生产的中的淀粉类胶粘剂糊化过程不理想时，适当追加烧碱有助于改善糊化过程；当生产过程中检测发现淀粉类胶粘剂的粘度过低时，可适当追加硼砂以提高粘度。现有的这种淀粉类胶粘剂生产设备由于对这些需要调整的原料无法单独地称量与抽送，给提高淀粉类胶粘剂的品质造成了直接的影响。综上所述，现有技术有进一步改进的必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉类胶粘剂制备装置，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型的一种淀粉类胶粘剂制备装置，包括配料装置、储料罐、原料输送装置、搅拌罐以及胶粘剂输送装置，所述配料装置包括装有不同原料的若干个料斗和称量斗，所述料斗的底部带有仓闸，所述称量斗底部带有量斗仓闸，所述原料输送装置包括抽粉泵和抽粉管道，所述抽粉泵的进料侧接至储料罐，出料口接到抽粉管道，抽粉管道与搅拌罐间介设有抽粉控制阀，所述搅拌罐通过计量水阀接有供水管道，通过计量气阀接有蒸汽管道，同时所述搅拌罐内设有由电机带动的搅拌器，所述胶粘剂输送装置包括抽浆泵以及胶粘剂输送管道，所述抽浆泵输入通过管道接至搅拌罐，输出端通过水浆阀接至胶粘剂输送管道，其特征在于还包括微量料配送装置，所述微量料配送装置由微量料储料罐和微量料输送装置构成，所述的微量料输送装置包括微量原料计量装置，所述微量料输送装置联接微量料储料罐和搅拌罐。

本实用新型的这种淀粉类胶粘剂制备装置由于单独增加了微量料配送装置，故而解决了现有技术存在的淀粉类胶粘剂生产所需要的一些微量原料不便于单独称量和输送而带来的不便在生产过程中根据生产的情况通过对一些微量原料的调整来改进产品的品质的问题。

作为优选，所述微量料储料罐为液态微量料储料罐，所述液态微量料储料罐的安装位置高于搅拌罐的安装位置，所述微量料输送装置为一液态计量阀。由于液态微量料储料罐的安装位置高于搅拌罐的安装位置，为此在液态微量料储料罐和搅拌罐介设一液态计量阀即可有效地实现液态微量料的定量配送。

作为优选，所述微量料储料罐为粉态微量料储料罐，所述微量料输送装置由具有可定量输送粉态原料功能的螺旋辊所构成，这样设置可有效地实现粉态微量料的定量配送。

附图说明

图1是现有的一种淀粉类胶粘剂制备装置结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的一种淀粉类胶粘剂制备装置结构示意图。

各图中，1为配料装置、101为料斗、102为称量斗、103为仓闸、104为量斗仓闸、2为储料罐、201为抽粉泵、202为抽粉管道、203为抽粉控制阀、3为搅拌罐、301为电机、302为搅拌器、4为供水管道、401为计量水阀、501为水浆阀、502为抽浆泵、503为前置水浆阀、504为管道、505为胶粘剂输送管道、6为蒸汽管道、601为计量气阀、701为粉态微量料储料罐、702为螺旋辊、801为液态微量料储料罐、802为液态计量阀、803为闸阀。

具体实施方式

以下将结合本实用新型较佳实施例提供的一种淀粉类胶粘剂制备装置及其附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型较佳实施例提供的一种淀粉类胶粘剂制备装置，如附图2所示，包括配料装置1、储料罐2、原料输送装置、搅拌罐3以及胶粘剂输送装置，所述配料装置1包括装有不同原料的若干个料斗101和称量斗102，所述料斗的底部带有仓闸103，所述称量斗102底部带有量斗仓闸104，所述原料输送装置包括抽粉泵201和抽粉管道202，所述抽粉泵201的进料侧接至储料罐2，出料口接到抽粉管道202，抽粉管道202与搅拌罐3间介设有抽粉控制阀203，所述搅拌罐3通过计量水阀401接有供水管道4，以向搅拌罐3内定量供水，通过计量气阀601接有蒸汽管道6，以向搅拌罐3中供给蒸汽，加热搅拌罐3中的原料，使原料中的淀粉糊化，同时所述搅拌罐3内设有由电机301带动的搅拌器302，所述胶粘剂输送装置包括抽浆泵502以及胶粘剂输送管道505，所述抽浆泵502的输入端通过管道504和前置水浆阀503接至搅拌罐3，输出端通过水浆阀501接至胶粘剂输送管道505，最终由胶粘剂输送管道505将生产好的淀粉类胶粘剂输送到生产现场的存储罐中去，供生产使用。

在本较佳实施例中还包括一种粉态微量料配送装置，所述粉态微量料配送装置包括粉态微量料储料罐701和具有定量输送功能的螺旋辊702所构成，在本较佳实施例中，粉态微量料储料罐701中存储的是硼砂，螺旋辊702可根据指令将规定量的硼砂在规定的时间配送到搅拌罐3中去。

在本较佳实施例中还包括一种液态微量料配送装置，所述液态微量料配送装置包括液态微量料储料罐801，在本较佳实施例中，所述液态微量料储料罐801中存储的是碱液，在本较佳实施例中，所述液态微量料储料罐801的安装位置高于搅拌罐3的安装位置，为此在液态微量料储料罐801和搅拌罐3间介设有一液态计量阀802即可有效地实现碱液的定量配送。液态微量料储料罐801的进料口上还设有一闸阀803,以控制进入液态微量料储料罐801中的碱液总量。

本较佳实施例的这种淀粉类胶粘剂制备装置，可在淀粉类胶粘剂生产过程中，当检测发现生产的中的淀粉类胶粘剂糊化过程不理想时，可通过液态微量料配送装置精准地追加一定量烧碱，以改善糊化过程；当生产过程中检测发现淀粉类胶粘剂的粘度过低时，可通过粉态微量料配送装置精准地追加一定量的硼砂以提高粘度，从而大大提高了淀粉类胶粘剂的品质质量。

综上所述，本实用新型涉及一种淀粉类胶粘剂制备装置，包括配料装置、储料罐、原料输送装置、搅拌罐以及胶粘剂输送装置，其要点在于还包括微量料配送装置，所述微量料配送装置由微量料储料罐和微量料输送装置构成，所述的微量料输送装置包括微量原料计量装置，所述微量料输送装置联接微量料储料罐和搅拌罐，本实用新型解决了现有技术存在的淀粉类胶粘剂生产所需要的一些微量原料不便于单独称量和输送而带来的不便在生产过程中根据生产的情况通过对一些微量原料的调整来改进产品的品质的问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式。但本实用新型保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种淀粉类胶粘剂制备装置，包括配料装置、储料罐、原料输送装置、搅拌罐以及胶粘剂输送装置，所述配料装置包括装有不同原料的若干个料斗和称量斗，所述料斗的底部带有仓闸，所述称量斗底部带有量斗仓闸，所述原料输送装置包括抽粉泵和抽粉管道，所述抽粉泵的进料侧接至储料罐，出料口接到抽粉管道，抽粉管道与搅拌罐间介设有抽粉控制阀，所述搅拌罐通过计量水阀接有供水管道，通过计量气阀接有蒸汽管道，同时所述搅拌罐内设有由电机带动的搅拌器，所述胶粘剂输送装置包括抽浆泵以及胶粘剂输送管道，所述抽浆泵输入通过管道接至搅拌罐，输出端通过水浆阀接至胶粘剂输送管道，其特征在于还包括微量料配送装置，所述微量料配送装置由微量料储料罐和微量料输送装置构成，所述的微量料输送装置包括微量原料计量装置，所述微量料输送装置联接微量料储料罐和搅拌罐。

2.根据权利要求1所述一种淀粉类胶粘剂制备装置，其特征在于所述微量料储料罐为液态微量料储料罐，所述液态微量料储料罐的安装位置高于搅拌罐的安装位置，所述微量料输送装置为一液态计量阀。

3.根据权利要求1所述一种淀粉类胶粘剂制备装置，其特征在于所述微量料储料罐为粉态微量料储料罐，所述微量料输送装置由具有定量输送粉态原料功能的螺旋辊所构成。

4.根据权利要求2所述一种淀粉类胶粘剂制备装置，其特征在于所述液态微量料储料罐中存储的是碱液。

5.根据权利要求3所述一种淀粉类胶粘剂制备装置，其特征在于所述粉态微量料储料罐中存储的是硼砂。

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