CN102190982B - 高强瓦楞纸板冷胶的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高强瓦楞纸板冷胶的制备方法，它包括下列步骤：（1）淀粉的溶解：将淀粉倒入搅拌桶，往桶内加入清水后进行搅拌，搅拌时间为10-15分钟；（2）淀粉的转化：往搅拌桶内加入同等重量的干燥剂和增强剂，搅拌5分钟；然后碱和硼砂，一起倒入搅拌桶，并保持边倒边搅10-15分钟；（3）淀粉的酶失活：加入10毫升消泡剂搅拌10-15分钟胶水做好，之后用粘度测量仪器与秒表配合完成检测，胶水粘度应为30—35秒；（4）胶水的储存使用：胶水可存放在铁桶或不锈钢的容器内，存储温度为10-35℃，胶水的储存时间控制在12小时以内。本发明的制备方法制作过程简单，质量稳定，能够保证纸张的粘合强度。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板复合技术领域，尤其涉及一种能够提高包装用高强瓦楞纸板粘合强度的冷胶的制备方法。
背景技术
目前，生产高强瓦楞纸板时，使用的增加强度的表面施胶剂为玉米淀粉胶。由于玉米淀粉胶本身的制备过程复杂，得到的胶液浓度和黏度不稳定，导致粘胶后的纸板强度常常达不到要求。同时，由于玉米淀粉胶需要通过加热达到糊化温度才能实现与纸板的粘合，而高强瓦楞纸板较厚，温度上升较慢，因此需要降低车速，导致生产效率较低。另外，加热时需要耗费大量的煤炭资源。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供高强瓦楞纸板冷胶的制备方法，它的制作过程简单，质量稳定，能够保证纸张的粘合强度。同时，由于冷胶与高强瓦楞纸板粘合不需要加温，因此生产高强瓦楞纸板时不需要降低车速，提高了生产效率。而且，冷胶不需要加热的直接应用，也节约了大量的煤炭资源。
本发明高强瓦楞纸板冷胶的制备方法，它包括下列步骤：
（1）淀粉的溶解：将已经计量好的淀粉倒入搅拌桶，往桶内加入清水后进行搅拌，搅拌时间为10-15分钟；淀粉与清水的重量比为1：3—1：4；
（2）淀粉的转化：往搅拌桶内加入同等重量的干燥剂和增强剂，搅拌5分钟；然后将用水均匀化开的碱和用水均匀化开并已发酵5—10分钟的硼砂，一起倒入搅拌桶，并保持边倒边搅10-15分钟；碱与水的重量比为1：2—1：3；硼砂与水的重量比为1：1—1：2；添加剂与淀粉的重量比为1：11；
（3）淀粉的酶失活：加入10毫升消泡剂搅拌10-15分钟胶水做好，之后用粘度测量仪器与秒表配合完成检测，胶水粘度应为30—35秒；
（4）胶水的储存使用：胶水可存放在铁桶或不锈钢的容器内，存储温度为10-35℃，胶水的储存时间控制在12小时以内。
本发明制备方法的优点为：1、由于整个制备过程简单，得到的冷胶质量稳定，从而保证了纸张的粘合强度；而玉米淀粉胶因制备过程复杂，得到的胶液浓度和黏度不稳定，导致粘胶后的纸板强度常常达不到要求。因此在使用等量胶水的情况下，本发明得到的冷胶的粘合强度提高5%，为630牛顿/米以上。同理，如果要想达到同样的粘合强度，本发明得到的冷胶比玉米淀粉胶节约用胶10%。2、由于本发明得到的冷胶无需加温，因此生产高强瓦楞纸板时车速能够开到200m/min以上，相对于使用玉米淀粉胶而言，生产效率提高20%以上。3、同时，由于玉米淀粉胶加热用蒸汽为550kg/万平方米，因此应用本发明得到的胶水一年共节约1287吨煤，按900元/吨计算一年节约100多万，经济效益可观。
具体实施方式
下面结合实施便对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
（1）淀粉的溶解：将19.8kg淀粉倒入搅拌桶，往桶内加入60kg清水后进行搅拌，搅拌10分钟；
（2）淀粉的转化：往搅拌桶内加入干燥剂和增强剂各0.9kg，搅拌5分钟；然后将2.25kg的烧碱用4.5kg水均匀化开、将1.2kg的硼砂用2.4kg水均匀化开并发酵7分钟，将两者一起倒入搅拌桶，并保持边倒边搅10分钟；
（3）淀粉的酶失活：加入10毫升磷酸三酊脂搅拌10分钟，等胶水做好之后用涂4量杯与秒表配合完成检测，胶水粘度应为30—35秒；
（4）胶水的储存使用：胶水可存放在铁桶或不锈钢的容器内，存储温度为10-35℃，胶水的储存时间控制在12小时以内。
实施例2：
（1） 淀粉的溶解：将19.8kg淀粉倒入搅拌桶，往桶内加入62kg清水后进行搅拌，搅拌13分钟；
（2）淀粉的转化：往搅拌桶内加入干燥剂和增强剂各0.9kg，搅拌5分钟；然后将2.25kg的烧碱用4.5kg水均匀化开、将1.2kg的硼砂用2.4kg水均匀化开并发酵8分钟，将两者一起倒入搅拌桶，并保持边倒边搅15分钟；
（3）淀粉的酶失活：加入10毫升磷酸三酊脂搅拌12分钟，等胶水做好之后用涂4量杯与秒表配合完成检测，胶水粘度应为30—35秒；
（4）胶水的储存使用：胶水可存放在铁桶或不锈钢的容器内，存储温度为10-35℃，胶水的储存时间控制在12小时以内。
实施例3：
（1） 淀粉的溶解：将19.8kg淀粉倒入搅拌桶，往桶内加入80kg清水后进行搅拌，搅拌15分钟；
（2）淀粉的转化：往搅拌桶内加入干燥剂和增强剂各0.9kg，搅拌5分钟；然后将2.25kg的烧碱用4.5kg水均匀化开、将1.2kg的硼砂用2.4kg水均匀化开并发酵9分钟，将两者一起倒入搅拌桶，并保持边倒边搅14分钟；
（3）淀粉的酶失活：加入10毫升磷酸三酊脂搅拌10分钟，等胶水做好之后用涂4量杯与秒表配合完成检测，胶水粘度应为30—35秒；
（4）胶水的储存使用：胶水可存放在铁桶或不锈钢的容器内，存储温度为10-35℃，胶水的储存时间控制在12小时以内。
其中，在对胶水进行检测时，如果粘度超过35秒，需加入适量的烧碱；如果粘度低于30秒，需加入适量的硼砂。最后，使胶水粘度为30—35秒。
下表为玉米胶与实施例1-3制备得到的冷胶的性能对照表
| 配 方 | 温度范围 | 粘合强度 | 粘 度 |
| 玉米淀粉胶 | 60±2℃ | 588±10牛顿/米 | 45秒以上 |
| 冷胶1 | 0-35℃ | 800±10牛顿/米 | 33±3秒 |
| 冷胶2 | 0-35℃ | 750±10牛顿/米 | 33±3秒 |
| 冷胶3 | 0-35℃ | 650±10牛顿/米 | 33±3秒 |
利用双面机对高强瓦楞纸板上胶时，单面上胶间隙在0.8-1.5mm范围内，粘板的粘合强度达到国家标准（588N/M以上）。上胶时使用的打胶泵为隔膜泵。
本发明制备方法的优点为：1、由于整个制备过程简单，得到的冷胶质量稳定，从而保证了纸张的粘合强度；而玉米淀粉胶因制备过程复杂，得到的胶液浓度和黏度不稳定，导致粘胶后的纸板强度常常达不到要求。因此在使用等量胶水的情况下，本发明得到的冷胶的粘合强度提高5%，为630牛顿/米以上。同理，如果要想达到同样的粘合强度，本发明得到的冷胶比玉米淀粉胶节约用胶10%。2、由于本发明得到的冷胶无需加温，因此生产高强瓦楞纸板时车速能够开到200m/min以上，相对于使用玉米淀粉胶而言，生产效率提高20%以上。3、同时，由于玉米淀粉胶加热用蒸汽为550kg/万平方米，因此应用本发明得到的胶水一年共节约1287吨煤，按900元/吨计算一年节约100多万，经济效益可观。
Claims (6)
1.高强瓦楞纸板冷胶的制备方法，它包括下列步骤：
（1）淀粉的溶解：将已经计量好的淀粉倒入搅拌桶，往桶内加入清水后进行搅拌，搅拌时间为10-15分钟；淀粉与清水的重量比为1：3—1：4；
（2）淀粉的转化：往搅拌桶内加入同等重量的干燥剂和增强剂，搅拌5分钟；然后将用水均匀化开的碱和用水均匀化开并已发酵5—10分钟的硼砂，一起倒入搅拌桶，并保持边倒边搅10-15分钟；碱与水的重量比为1：2—1：3；硼砂与水的重量比为1：1—1：2；添加剂与淀粉的重量比为1：11；
（3）淀粉的酶失活：加入10毫升消泡剂搅拌10-15分钟胶水做好，之后用粘度测量仪器与秒表配合完成检测，胶水粘度应为30—35秒；粘度测量仪器为涂4量杯；
（4）胶水的储存使用：胶水可存放在铁桶或不锈钢的容器内，存储温度为10-35℃，胶水的储存时间控制在12小时以内。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤（2）中的碱为烧碱。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：步骤（3）中的消泡剂为磷酸三酊脂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征是：在步骤（3）中，当粘度超过35秒时加入适量的碱；当粘度低于30秒时加入适量的硼砂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：所述的碱为烧碱。
6.根据权利要求1、2、3、4或5任一制备方法得到的高强瓦楞纸板冷胶，其特征是：将所述的冷胶用于对高强瓦楞纸板进行施胶，单面施胶间隙为0.8-1.5mm，打胶泵为隔膜泵。
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