CN114657225A - 一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺 - Google Patents

一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，包括以下步骤：将淀粉和清水投入至淀粉浆液槽，混合搅拌获取质量浓度为15～35％的淀粉浆液，混合过程中同时加入淀粉重量0.001～0.020％的α‑淀粉酶；再送至混合器一并与蒸汽充分混合；再输送至反应槽内反应并加热至75～85℃；再加入质量比为2～8％的α‑淀粉酶；再送至混合器二并再次与蒸汽充分混合；再输送至酶反应终止管中，加热至125～130℃进行反应；最后汽液分离即获得降粘施胶剂；本发明中α‑淀粉酶可以攻击α键使其断开，从而降低粘度，对纸张的表面施胶时，纸质的表面施胶更为均匀，纸张的产品品质更好，解决现有施胶剂中淀粉胶的粘度较高，不能满足施胶的均匀性,严重影响了成品纸的品质的问题。

Description

一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺
技术领域
本发明属于造纸化学品制备技术领域，尤其涉及一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺。
背景技术
施胶剂作为一种有机高分子化合物，在包装、印刷、造纸等领域得到了日益广泛的利用。随着人们对包装的美观要求的提高，以及高速纸板、印刷机械的应用越来越广泛，对箱板原纸横幅均匀稳定性能要求也越来越高。造纸用表面施胶剂的均匀性对箱板原纸的均匀性影响非常大，其中，施胶剂中淀粉胶的粘度越高，就越难保证施胶的均匀性，进而导致生产的纸其表面上胶均匀度不高，严重影响了成品纸的品质；
现实的情况中，现有的施胶剂中淀粉胶的粘度大多较高，不能满足施胶的均匀性，而如用将目前的施胶剂中淀粉胶降粘加工至所需要的粘度，其制备工艺需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，旨在解决现有施胶剂中淀粉胶的粘度较高，不能满足施胶的均匀性,严重影响了成品纸的品质的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，包括以下步骤：
步骤1；将淀粉和清水投入至淀粉浆液槽，混合搅拌获取质量浓度为15～35％的淀粉浆液，混合过程中同时加入淀粉重量0.001～0.020％的α-淀粉酶；
步骤2；将步骤1获得的淀粉浆液输送至混合器一并通入蒸汽进行充分混合；
步骤3；将步骤2获得的淀粉浆液输送至反应槽内反应并加热至75～85℃；
步骤4；将步骤3获得的淀粉浆液中再加入质量比为2～8％的α-淀粉酶；
步骤5；将步骤4获得的淀粉浆液输送至混合器二并再次通入蒸汽进行充分混合；
步骤6；将步骤5获得的淀粉浆液输送至酶反应终止管中，加热至125～130℃进行反应；
步骤7；通过汽液分离器对步骤6获得的淀粉浆液进行汽液分离，即获得降粘施胶剂。
优选的，所述步骤3中反应槽内反应的时间为1～1.5小时。
优选的，所述步骤1中α-淀粉酶的储存环境为低温状态。
优选的，所述步骤6中酶反应终止管的反应时间为0.5～2min。
优选的，所述酶反应终止管为垂直的管子。
优选的，将所述步骤6中所获得的降粘施胶剂输送至淀粉液储存槽中存储。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，淀粉浆液中淀粉支链靠大量的α键相连，α-淀粉酶可以攻击α键使其断开，从而降低粘度，对纸张的表面施胶时，纸质的表面施胶更为均匀，纸张的产品品质更好，更加符合市场的要求，解决现有施胶剂中淀粉胶的粘度较高，不能满足施胶的均匀性,严重影响了成品纸的品质的问题。
附图说明
图1为本发明的制备流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
参照图1，一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，包括以下步骤：
步骤1；将淀粉储存槽中的淀粉通过淀粉计量螺旋精确计量，淀粉精确计量之后，将淀粉和清水投入至淀粉浆液槽，混合搅拌获取质量浓度为15％的淀粉浆液，混合过程中同时加入淀粉重量0.001％的α-淀粉酶；步骤1中α-淀粉酶的储存环境为低温状态，可以存储在冰箱中，温度为5℃，以保证酶的活性；
步骤2；将步骤1获得的淀粉浆液输送至混合器一并通入蒸汽进行充分混合，混合器一主要是让淀粉浆液与蒸汽混合均匀，以便下个下个环节反应效率更高；
步骤3；将步骤2获得的淀粉浆液输送至反应槽内反应并加热至75～85℃，步骤3中反应槽内反应的时间为1～1.5小时，在此温度下α-淀粉酶与淀粉充分反应，淀粉浆液中淀粉支链靠大量的α键相连，而α-淀粉酶可以攻击α键使其断开，从而降低粘度；
步骤4；将步骤3获得的淀粉浆液中再加入质量比为2％的α-淀粉酶，为确保反应达到我们需要的粘度，多加的α-淀粉酶再淀粉充分反应，淀粉胶粘度降低；
步骤5；将步骤4获得的淀粉浆液输送至混合器二并再次通入蒸汽进行充分混合，混合器二主要是让淀粉浆液与蒸汽混合均匀，以便于提高α-淀粉酶的灭活效率；
步骤6；将步骤5获得的淀粉浆液输送至酶反应终止管中，酶反应终止管为垂直的管子，加热至125～130℃进行反应，垂直的终止管便于注满淀粉浆液，因此注满淀粉浆液的垂直终止管的加热更佳均匀；步骤5中酶反应终止管的反应时间为0.5～2min，因终止管是垂直的，淀粉浆液从终止管下端进入从上端出来，必须将终止管充满到顶端淀粉浆液才会出来，因此使用的淀粉浆液流量不同时，充满垂直终止管的时间范围也不同，同时，在酶反应终止管中淀粉胶液被加热到125～130℃，在此温度下α-淀粉酶失去了活性，降粘反应就终止；
步骤7；通过汽液分离器对步骤6获得的淀粉浆液进行汽液分离，即获得降粘施胶剂，将步骤6中所获得的降粘施胶剂输送至淀粉液储存槽中存储，以便于备用；需要使用时通过泵输送至表面施胶机，表面施胶机对纸张的表面施胶，获得施胶均匀的高品质纸张。
本发明中获得的降粘施胶剂通过粘度用粘度计测试可知：反应槽中的淀粉浆液粘度达到60cps以下，储存槽中的淀粉浆液达到10cps以下。在对纸张表面的施胶过程中，由之前横幅20个点上胶量偏差达到2.0g/m2以上，改变成了现在横幅20个点上胶量偏差达到1.5g/m2以下，对纸质的表面施胶更为均匀，纸张的产品品质更好，更加符合市场的要求，解决现有施胶剂中淀粉胶的粘度较高，不能满足施胶的均匀性,严重影响了成品纸的品质的问题。
实施例2
参照图1，一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，包括以下步骤：
步骤1；将淀粉储存槽中的淀粉通过淀粉计量螺旋精确计量，淀粉精确计量之后，将淀粉和清水投入至淀粉浆液槽，混合搅拌获取质量浓度为25％的淀粉浆液，混合过程中同时加入淀粉重量0.01％的α-淀粉酶；步骤1中α-淀粉酶的储存环境为低温状态，可以存储在冰箱中，温度为5℃，以保证酶的活性；
步骤2；将步骤1获得的淀粉浆液输送至混合器一并通入蒸汽进行充分混合，混合器一主要是让淀粉浆液与蒸汽混合均匀，以便下个下个环节反应效率更高；
步骤3；将步骤2获得的淀粉浆液输送至反应槽内反应并加热至75～85℃，步骤3中反应槽内反应的时间为1～1.5小时，在此温度下α-淀粉酶与淀粉充分反应，淀粉浆液中淀粉支链靠大量的α键相连，而α-淀粉酶可以攻击α键使其断开，从而降低粘度；
步骤4；将步骤3获得的淀粉浆液中再加入质量比为5％的α-淀粉酶，为确保反应达到我们需要的粘度，多加的α-淀粉酶再淀粉充分反应，淀粉胶粘度降低；
步骤5；将步骤4获得的淀粉浆液输送至混合器二并再次通入蒸汽进行充分混合，混合器二主要是让淀粉浆液与蒸汽混合均匀，以便于提高α-淀粉酶的灭活效率；
步骤6；将步骤5获得的淀粉浆液输送至酶反应终止管中，酶反应终止管为垂直的管子，加热至125～130℃进行反应，垂直的终止管便于注满淀粉浆液，因此注满淀粉浆液的垂直终止管的加热更佳均匀；步骤5中酶反应终止管的反应时间为0.5～2min，因终止管是垂直的，淀粉浆液从终止管下端进入从上端出来，必须将终止管充满到顶端淀粉浆液才会出来，因此使用的淀粉浆液流量不同时，充满垂直终止管的时间范围也不同，同时，在酶反应终止管中淀粉胶液被加热到125～130℃，在此温度下α-淀粉酶失去了活性，降粘反应就终止；
步骤7；通过汽液分离器对步骤6获得的淀粉浆液进行汽液分离，即获得降粘施胶剂，将步骤6中所获得的降粘施胶剂输送至淀粉液储存槽中存储，以便于备用；需要使用时通过泵输送至表面施胶机，表面施胶机对纸张的表面施胶，获得施胶均匀的高品质纸张。
本发明中获得的降粘施胶剂通过粘度用粘度计测试可知：反应槽中的淀粉浆液粘度达到60cps以下，储存槽中的淀粉浆液达到10cps以下。在对纸张表面的施胶过程中，由之前横幅20个点上胶量偏差达到2.0g/m2以上，改变成了现在横幅20个点上胶量偏差达到1.5g/m2以下，对纸质的表面施胶更为均匀，纸张的产品品质更好，更加符合市场的要求，解决现有施胶剂中淀粉胶的粘度较高，不能满足施胶的均匀性,严重影响了成品纸的品质的问题。
实施例3
参照图1，一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，包括以下步骤：
步骤1；将淀粉储存槽中的淀粉通过淀粉计量螺旋精确计量，淀粉精确计量之后，将淀粉和清水投入至淀粉浆液槽，混合搅拌获取质量浓度为35％的淀粉浆液，混合过程中同时加入淀粉重量0.020％的α-淀粉酶；步骤1中α-淀粉酶的储存环境为低温状态，可以存储在冰箱中，温度为5℃，以保证酶的活性；
步骤2；将步骤1获得的淀粉浆液输送至混合器一并通入蒸汽进行充分混合，混合器一主要是让淀粉浆液与蒸汽混合均匀，以便下个下个环节反应效率更高；
步骤3；将步骤2获得的淀粉浆液输送至反应槽内反应并加热至75～85℃，步骤3中反应槽内反应的时间为1～1.5小时，在此温度下α-淀粉酶与淀粉充分反应，淀粉浆液中淀粉支链靠大量的α键相连，而α-淀粉酶可以攻击α键使其断开，从而降低粘度；
步骤4；将步骤3获得的淀粉浆液中再加入质量比为8％的α-淀粉酶，为确保反应达到我们需要的粘度，多加的α-淀粉酶再淀粉充分反应，淀粉胶粘度降低；
步骤5；将步骤4获得的淀粉浆液输送至混合器二并再次通入蒸汽进行充分混合，混合器二主要是让淀粉浆液与蒸汽混合均匀，以便于提高α-淀粉酶的灭活效率；
步骤6；将步骤5获得的淀粉浆液输送至酶反应终止管中，酶反应终止管为垂直的管子，加热至125～130℃进行反应，垂直的终止管便于注满淀粉浆液，因此注满淀粉浆液的垂直终止管的加热更佳均匀；步骤5中酶反应终止管的反应时间为0.5～2min，因终止管是垂直的，淀粉浆液从终止管下端进入从上端出来，必须将终止管充满到顶端淀粉浆液才会出来，因此使用的淀粉浆液流量不同时，充满垂直终止管的时间范围也不同，同时，在酶反应终止管中淀粉胶液被加热到125～130℃，在此温度下α-淀粉酶失去了活性，降粘反应就终止；
步骤7；通过汽液分离器对步骤6获得的淀粉浆液进行汽液分离，即获得降粘施胶剂，将步骤6中所获得的降粘施胶剂输送至淀粉液储存槽中存储，以便于备用；需要使用时通过泵输送至表面施胶机，表面施胶机对纸张的表面施胶，获得施胶均匀的高品质纸张。
本发明中获得的降粘施胶剂通过粘度用粘度计测试可知：反应槽中的淀粉浆液粘度达到60cps以下，储存槽中的淀粉浆液达到10cps以下。在对纸张表面的施胶过程中，由之前横幅20个点上胶量偏差达到2.0g/m2以上，改变成了现在横幅20个点上胶量偏差达到1.5g/m2以下，对纸质的表面施胶更为均匀，纸张的产品品质更好，更加符合市场的要求，解决现有施胶剂中淀粉胶的粘度较高，不能满足施胶的均匀性,严重影响了成品纸的品质的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1；将淀粉和清水投入至淀粉浆液槽，混合搅拌获取质量浓度为15～35％的淀粉浆液，混合过程中同时加入淀粉重量0.001～0.020％的α-淀粉酶；
步骤2；将步骤1获得的淀粉浆液输送至混合器一并通入蒸汽进行充分混合；
步骤3；将步骤2获得的淀粉浆液输送至反应槽内反应并加热至75～85℃；
步骤4；将步骤3获得的淀粉浆液中再加入质量比为2～8％的α-淀粉酶；
步骤5；将步骤4获得的淀粉浆液输送至混合器二并再次通入蒸汽进行充分混合；
步骤6；将步骤5获得的淀粉浆液输送至酶反应终止管中，加热至125～130℃进行反应；
步骤7；通过汽液分离器对步骤6获得的淀粉浆液进行汽液分离，即获得降粘施胶剂。
2.根据权利要求1所述的造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，其特征在于，所述步骤3中反应槽内反应的时间为1～1.5小时。
3.根据权利要求1所述的造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，其特征在于，所述步骤1中α-淀粉酶的储存环境为低温状态。
4.根据权利要求1所述的造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，其特征在于，所述步骤6中酶反应终止管的反应时间为0.5～2min。
5.根据权利要求1或4所述的造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，其特征在于，所述酶反应终止管为垂直的管子。
6.根据权利要求1所述的造纸用表面施胶剂降粘制备工艺，其特征在于，将所述步骤6中所获得的降粘施胶剂输送至淀粉液储存槽中存储。
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