CN106700968A - 一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途 - Google Patents

一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN106700968A
CN106700968A CN201611256269.1A CN201611256269A CN106700968A CN 106700968 A CN106700968 A CN 106700968A CN 201611256269 A CN201611256269 A CN 201611256269A CN 106700968 A CN106700968 A CN 106700968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
amylan
starch
reinforcing agent
starch glue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611256269.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘名中
林新阳
宋林林
邓烈华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd filed Critical Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Priority to CN201611256269.1A priority Critical patent/CN106700968A/zh
Publication of CN106700968A publication Critical patent/CN106700968A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
    • C09J103/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途，所述方法包括以下步骤：(1)将玉米淀粉与增强剂进行混合、溶解和过滤，得到待用混合液；(2)将步骤(1)制得的待用混合液加入连续蒸煮器中进行反应，制得淀粉胶。本发明通过选用新型增强剂代替淀粉酶结合连续蒸煮器制备淀粉胶，使制得的淀粉胶具有较小的粘度和较高的稳定性，并且可以减少工艺复杂性，减少施胶剂消耗，降低生产成本。

Description

一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途
技术领域
本发明属于造纸化学品领域，涉及一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途，尤其涉及一种选用新型增强剂代替淀粉酶制备淀粉胶的方法及制得的淀粉胶和用途。
背景技术
目前，随着经济发展造纸涂层胶乳需求量越来越大，而目前市场上胶乳价格不断上涨且供不应求。为降低成本，同时减少对胶乳的依赖性，采用一种相对成本较低，货源充足的胶粘剂作为原料势在必行，改性淀粉部分替代胶乳作胶粘剂成为首选。
淀粉是自然界中含量丰富的有机化合物，具有来源广泛、价格低廉、可完全降解和可再生等优点。造纸行业表面施胶淀粉普遍采用玉米淀粉。制胶工艺主要为酶转化连续糊化和过硫酸铵间歇糊化两种。
CN 101649582A公开了一种低温快速酶转化淀粉胶生产方法，其包括如下步骤：(1)淀粉调浆：将淀粉溶于清水，将淀粉浓度调至为按重量百分比20％～30％；(2)将调好的淀粉浆料进行酶解：向淀粉浆料中添加淀粉的干基重0.003％～0.015％的α-淀粉酶进行酶解；(3)将酶解后的淀粉进行高温灭酶，同时进行淀粉糊化；(4)糊化后的淀粉放入淀粉糊储存槽备用。
CN 102329581A公开了一种纸板复合用淀粉胶粘剂及其制备方法，所述淀粉胶黏剂以淀粉、高锰酸钾、过硫酸铵、浓硫酸、烧碱、膨润土、氢氧化钠、硼砂和羟甲基脲等为原料，通过间歇糊化制备得到。
然而，酶转化工艺对淀粉酶的储存温度、应用温度、pH值等要求较高，同时酶转化工艺过程中容易出现絮聚现象，使施胶时的胶辊容易变脏，影响施胶的质量；过硫酸铵间歇糊化工艺，设备占地面积大，而且蒸汽难免泄露，影响工作环境和蒸汽利用率。
因此，以上两种制胶工艺相对较复杂。并且，传统的表面施胶工艺还需要辅以施胶剂(如苯丙类施胶剂)来增强成纸憎水性能，生产成本较高。
发明内容
针对现有制备淀粉胶方法中存在的对生产条件要求高，易絮聚使施胶时的胶辊容易变脏，影响施胶的质量，以及制备工艺复杂，生产成本高等问题，本发明提供了一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途。通过选用新型增强剂代替淀粉酶结合连续蒸煮器制备淀粉胶，使制得的淀粉胶具有较小的粘度和较高的稳定性，并且可以减少工艺复杂性，减少施胶剂消耗，降低生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种淀粉胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将玉米淀粉与增强剂进行混合、溶解和过滤，得到待用混合液；
(2)将步骤(1)制得的待用混合液加入连续蒸煮器中进行反应，制得淀粉胶。
本发明以增强剂替代淀粉酶与玉米淀粉反应制备淀粉胶，并于连续蒸煮器中进行反应，不易出现絮凝现象。同时，通过增强剂对玉米淀粉进行改性，使淀粉分子链发生酸降解、酯化、氧化等一系列反应，从而屏蔽淀粉分子链上的羟基，使制得的淀粉胶具有较小的粘度和较高的稳定性。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述增强剂按重量份计主要由以下组分组成：
改性聚酰胺阳离子型聚合物 1份～4份；
无机盐 3份～8份。
其中，改性聚酰胺阳离子型聚合物的重量份可为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份或4份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；所述无机盐的重量份可为3份、4份、5份、6份、7份或8份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述改性聚酰胺阳离子型聚合物为阳离子环氧氯丙烷酰胺共聚物。
优选地，所述无机盐为硫酸亚铁。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中所述增强剂为固体。
优选地，步骤(1)中所述增强剂的水溶液在15～25℃(即室温)下的pH为2.6～3.2，例如2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1或3.2等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中所述玉米淀粉与增强剂的质量比为(1～4):1，例如1:1、1:2、1:3或1:4等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为2:1。
本发明中玉米淀粉与增强剂的用量配比应控制在一定范围内，玉米淀粉用量过多，会使淀粉分子链降解不充分，胶料出现生料；玉米淀粉用量过少，会使胶料粘度过低，降低成纸表面施胶强度。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)中所述溶解为用水进行溶解。
优选地，步骤(1)所述溶解为使淀粉的溶解浓度为10wt％～20wt％，例如10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％或20wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为10wt％～15wt％。
本发明中原料溶解时需控制淀粉的溶解浓度在一定范围内，若溶解浓度过高，会使淀粉溶解不充分或淀粉分子降解不充分而出现生料；若溶解浓度过低，会使淀粉分子过分降解，胶料粘度偏低，进而降低成纸表面施胶强度。
优选地，步骤(1)所述过滤为采用精度为300μm～500μm的过滤器进行过滤，所述精度可为300μm、320μm、340μm、360μm、380μm、400μm、420μm、440μm、460μm、480μm或500μm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)中所述连续蒸煮器的入口设置射流器，其目的在于可以使混合液与连续蒸煮器中的蒸汽充分混合，有利于提高反应转化效率。
优选地，步骤(2)中所述反应的温度为100℃～130℃，例如100℃、103℃、105℃、107℃、110℃、113℃、115℃、117℃、120℃、123℃、125℃、127℃或130℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为105℃～140℃，进一步优选为110℃～135℃。
优选地，步骤(2)中所述反应的时间为2min～8min，例如2min、3min、4min、5min、6min、7min或8min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为3min～6min。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括以下步骤：
(1)将玉米淀粉与由改性聚酰胺阳离子型聚合物和无机盐组成的增强剂按质量比2:1进行混合，用水进行溶解使淀粉的溶解浓度为10wt％～15wt％并采用精度为300μm～500μm的过滤器过滤，得到待用混合液；
(2)将步骤(1)制得的待用混合液加入到入口设置射流器的连续蒸煮器中于100℃～125℃进行反应，制得淀粉胶。
第二方面，本发明提供了上述任一种方法制得的淀粉胶，所述淀粉胶的粘度为100cP.s～300cP.s(在60℃下检测)。
第三方面，本发明提供了上述淀粉胶的用途，将所述淀粉胶粘剂以至少20wt％的量取代胶乳配制施胶液，用于造纸过程中的内部施胶及表面施胶。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明以增强剂替代淀粉酶与玉米淀粉反应制备淀粉胶，并于连续蒸煮器中进行反应，不易出现絮凝现象，并且制得的淀粉胶具有较小的粘度和较高的稳定性，其粘度仅为100～300cP.s(在60℃下检测)，不易结冻，流动性好，便于输送及运输，而且在生产过程中不需要浓缩得到干燥变性淀粉，从而具有较低的生产成本，同时也降低了对环境的污染。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
本发明具体实施例部分提供了一种淀粉胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将玉米淀粉与增强剂进行混合、溶解和过滤，得到待用混合液；
(2)将步骤(1)制得的待用混合液加入连续蒸煮器中进行反应，制得淀粉胶。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种淀粉胶及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玉米淀粉与包括3份改性聚酰胺阳离子型聚合物和5份无机盐的增强剂按质量比2:1进行混合，用清水进行溶解使淀粉的溶解浓度为15wt％，溶解得到的液体采用精度为400μm的过滤器过滤后泵入泥浆储存槽，得到待用混合液；
(2)用螺杆泵将步骤(1)制得的待用混合液泵入入口设置射流器的连续蒸煮器中，使混合液与加入系统的蒸汽充分混合，于110℃进行反应4min，制得淀粉胶并被保存于密闭的胶料储存槽待用，本实施例制得的淀粉胶的粘度约为100cP.s～130cP.s(在60℃下检测)。
实施例2：
本实施例提供了一种淀粉胶及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玉米淀粉与包括1份改性聚酰胺阳离子型聚合物和3份无机盐的增强剂按质量比1:1进行混合，用清水进行溶解使淀粉的溶解浓度为13wt％，溶解得到的液体采用精度为300μm的过滤器过滤后泵入泥浆储存槽，得到待用混合液；
(2)用螺杆泵将步骤(1)制得的待用混合液泵入入口设置射流器的连续蒸煮器中，使混合液与加入系统的蒸汽充分混合，于100℃进行反应3min，制得淀粉胶并被保存于密闭的胶料储存槽待用，本实施例制得的淀粉胶的粘度约为250cP.s～270cP.s(在60℃下检测)。
实施例3：
本实施例提供了一种淀粉胶及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将玉米淀粉与包括4份改性聚酰胺阳离子型聚合物和8份无机盐的增强剂按质量比4:1进行混合，用清水进行溶解使淀粉的溶解浓度为10wt％，溶解得到的液体采用精度为500μm的过滤器过滤后泵入泥浆储存槽，得到待用混合液；
(2)用螺杆泵将步骤(1)制得的待用混合液泵入入口设置射流器的连续蒸煮器中，使混合液与加入系统的蒸汽充分混合，于125℃进行反应6min，制得淀粉胶并被保存于密闭的胶料储存槽待用，本实施例制得的淀粉胶的粘度约为220cP.s～250cP.s(在60℃下检测)。
实施例4：
本实施例提供了一种淀粉胶及其制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中淀粉的溶解浓度为20wt％，步骤(2)中反应温度为130℃，反应时间为8min外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，本实施例制得的淀粉胶的粘度约为270cP.s～300cP.s(在60℃下检测)。
实施例5：
本实施例提供了一种淀粉胶及其制备方法，所述制备方法除了步骤(2)中反应温度为135℃，反应时间为5min外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，本实施例制得的淀粉胶的粘度约为230cP.s～240cP.s(在60℃下检测)。
实施例6：
本实施例提供了一种淀粉胶及其制备方法，所述制备方法除了步骤(2)中反应温度为145℃，反应时间为2min外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，本实施例制得的淀粉胶的粘度约180cP.s～200cP.s(在60℃下检测)。
实施例7：
本实施例提供了一种淀粉胶及其制备方法，所述制备方法除了步骤(2)中反应温度为105℃，反应时间为8min外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，本实施例制得的淀粉胶的粘度约为200cP.s～220cP.s(在60℃下检测)。
对比例1：
本对比例提供了一种低温快速酶转化淀粉胶及其生产方法，其制备方法为CN101649582A中制备方法，本对比例制得的淀粉胶的粘度约为600cP.s(在60℃下检测)。
对比例2：
本对比例提供了一种淀粉胶的制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中玉米淀粉与增强剂的质量比为0.5:1(即玉米淀粉用量过少)外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，本对比例制得的淀粉胶的粘度约为55cP.s(在60℃下检测)。
对比例3：
本对比例提供了一种淀粉胶的制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中淀粉的溶解浓度为5wt％(＜10wt％)外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，本对比例制得的淀粉胶在使用过程中会出现生料。
对比例4：
本对比例提供了一种淀粉胶的制备方法，所述制备方法除了步骤(1)中淀粉的溶解浓度为30wt％(＞20wt％)外，其他物料用量与制备过程均与实施例1中相同，本对比例制得的淀粉胶的粘度约为45cP.s(在60℃下检测)。
综合实施例1-4和对比例1-6的结果可以看出，本发明以增强剂替代淀粉酶与玉米淀粉反应制备淀粉胶，并于连续蒸煮器中进行反应，不易出现絮凝现象，并且制得的淀粉胶具有较小的粘度和较高的稳定性，其粘度仅为100cP.s～300cP.s(在60℃下检测)，不易结冻，流动性好，便于输送及运输，而且在生产过程中不需要浓缩得到干燥变性淀粉，从而具有较低的生产成本，同时也降低了对环境的污染。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种淀粉胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将玉米淀粉与增强剂进行混合、溶解和过滤，得到待用混合液；
(2)将步骤(1)制得的待用混合液加入连续蒸煮器中进行反应，制得淀粉胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述增强剂按重量份计主要由以下组分组成：
改性聚酰胺阳离子型聚合物 1份～4份；
无机盐 3份～8份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述改性聚酰胺阳离子型聚合物为阳离子环氧氯丙烷酰胺共聚物；
优选地，所述无机盐为硫酸亚铁。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述增强剂为固体；
优选地，步骤(1)中所述增强剂的水溶液在15～25℃下的pH为2.6～3.2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述玉米淀粉与增强剂的质量比为(1～4):1，优选为2:1。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述溶解为用水进行溶解；
优选地，步骤(1)所述溶解为使淀粉的溶解浓度为10wt％～20wt％，优选为10wt％～15wt％；
优选地，步骤(1)所述过滤为采用精度为300μm～500μm的过滤器进行过滤。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述连续蒸煮器的入口设置射流器；
优选地，步骤(2)中所述反应的温度为100℃～145℃，优选为105℃～140℃，进一步优选为110℃～135℃；
优选地，步骤(2)中所述反应的时间为2min～8min，优选为3min～6min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将玉米淀粉与由改性聚酰胺阳离子型聚合物和无机盐组成的增强剂按质量比2:1进行混合，用水进行溶解使淀粉的溶解浓度为10wt％～15wt％并采用精度为300μm～500μm的过滤器过滤，得到待用混合液；
(2)将步骤(1)制得的待用混合液加入到入口设置射流器的连续蒸煮器中于100℃～125℃进行反应，制得淀粉胶。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的淀粉胶，其特征在于，所述淀粉胶的粘度为100cP.s～300cP.s。
10.根据权利要求9所述的淀粉胶的用途，其特征在于，将所述淀粉胶粘剂以至少20wt％的量取代胶乳配制施胶液，用于造纸过程中的内部施胶及表面施胶。
CN201611256269.1A 2016-12-30 2016-12-30 一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途 Pending CN106700968A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611256269.1A CN106700968A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611256269.1A CN106700968A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106700968A true CN106700968A (zh) 2017-05-24

Family

ID=58905252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611256269.1A Pending CN106700968A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106700968A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111455721A (zh) * 2020-04-26 2020-07-28 聊城振华新型材料有限公司 一种施胶增强剂
CN114657225A (zh) * 2022-05-06 2022-06-24 广东理文造纸有限公司 一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0620315A1 (en) * 1993-04-16 1994-10-19 Cerestar Holding Bv Paper sizing process and composition therefor
CN102816330A (zh) * 2011-06-09 2012-12-12 金东纸业（江苏）股份有限公司 阳离子淀粉的制备方法及应用
CN103374857A (zh) * 2012-04-11 2013-10-30 金东纸业（江苏）股份有限公司 施胶剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0620315A1 (en) * 1993-04-16 1994-10-19 Cerestar Holding Bv Paper sizing process and composition therefor
CN102816330A (zh) * 2011-06-09 2012-12-12 金东纸业（江苏）股份有限公司 阳离子淀粉的制备方法及应用
CN103374857A (zh) * 2012-04-11 2013-10-30 金东纸业（江苏）股份有限公司 施胶剂及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《制浆造纸手册》编写组编: "《制浆造纸手册》", 31 December 1991 *
危志斌等: "阳离子淀粉在造纸工业中的主要用途及其重要作用", 《造纸化学品》 *
郭胜男等: "造纸用表面施胶剂的研究与应用进展", 《胶体与聚合物》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111455721A (zh) * 2020-04-26 2020-07-28 聊城振华新型材料有限公司 一种施胶增强剂
CN114657225A (zh) * 2022-05-06 2022-06-24 广东理文造纸有限公司 一种造纸用表面施胶剂降粘制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103755816B (zh) 一种羧甲基纤维素钠的制备方法
CN101195692B (zh) 多元化预混法变性淀粉及其生产方法
CN104961838B (zh) 一种羟丙基化改性淀粉及其制备方法
CN102558614B (zh) 一种淀粉基生物胶乳的制备方法
CN103030698B (zh) 通过四种变性方法制备的复合变性淀粉
CN102121208B (zh) 一种造纸干强剂的制备方法
CN103012605B (zh) 一种高留着环境友好型一步法双变性淀粉的制备方法
CN103321099B (zh) 一种造纸用表面施胶剂及其制备方法
CN103924457B (zh) 一种印染糊料的生产工艺
CN106700968A (zh) 一种淀粉胶的制备方法及制得的淀粉胶和用途
CN101519455A (zh) 一种复合变性淀粉制备方法
CN103351961B (zh) 一种固体双氧水制备工艺
US8088209B2 (en) Cationic liquid starchy composition and uses thereof
CN101195978B (zh) 造纸用多元变性淀粉及其生产方法
CN105461971A (zh) 纳米纤维素基氧化淀粉复合生物胶乳及其制备与应用
CN103362030B (zh) 造纸行业替代淀粉的复合表面施胶剂及制备方法
CN101874997A (zh) 淀粉基复配型asa配套乳化剂的生产工艺
CN102373651B (zh) 一种石头纸及加工方法
CN106833087B (zh) 一种磷酸酯化淀粉胶黏剂基无甲醛建筑内墙腻子的制备方法
CN103242458B (zh) 一种双醚化变性淀粉及制备方法
CN102731662B (zh) 一种干法变性淀粉的制备方法
CN102587137A (zh) 环保节能新型纺织浆料及其制备方法
CN102154931B (zh) 石头纸及加工方法
CN108239174B (zh) 一种磺化复合变性淀粉
CN103437246B (zh) 一种造纸增强剂及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170524