CN210642430U - 一种无棉结构不锈钢导油雾化组件、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无棉结构不锈钢导油雾化组件，包括发热密封圈和不锈钢发热器，所述发热密封圈内开设有安装孔，所述发热密封圈的顶部开设有与外部连通的进油孔一，所述发热密封圈的底部开设有出烟口，所述不锈钢发热器过盈卡设在安装孔内，所述不锈钢发热器的顶部开设有与进油孔一连通的进油孔二，所述不锈钢发发热器的底部设置有凸台，所述凸台出烟口伸出发热密封圈，所述凸台的中部开设有可导油的微孔，所述微孔与进油孔二连通，所述凸台的底部设置有插头。一种无棉结构不锈钢导油雾化器，包括雾化组件。一种无棉结构不锈钢导油电子烟，包括雾化器。其发热雾化有效面积高，密封和固定良好，受热不分解，结构简单紧凑，更加节能环保。

Description

一种无棉结构不锈钢导油雾化组件、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟，具体涉及一种无棉结构不锈钢导油雾化组件、雾化器及电子烟。

背景技术

目前使用烟油的电子烟的雾化组件一般采用吸油棉外绕发热丝的结构，其结构存在下述问题：

(1)吸油棉为不环保导油介质，受热容易分解；

(2)吸油棉外绕发热丝的结构，存在发热丝发热雾化有效面积使用率不足的问题；

(3)吸油棉加热后产生的雾化烟雾口感不够纯正；

(4)吸油棉为弹性结构，两端不便于固定，容易导致两端烟油泄漏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无棉结构不锈钢导油雾化组件、雾化器及电子烟，其发热雾化有效面积高，密封和固定良好，受热不分解，结构简单紧凑，更加节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无棉结构不锈钢导油雾化组件，包括发热密封圈和不锈钢发热器，所述发热密封圈内开设有安装孔，所述发热密封圈的顶部开设有与外部连通的进油孔一，所述发热密封圈的底部开设有出烟口，所述不锈钢发热器过盈卡设在安装孔内，所述不锈钢发热器的顶部开设有与进油孔一连通的进油孔二，所述不锈钢发发热器的底部设置有凸台，所述凸台出烟口伸出发热密封圈，所述凸台的中部开设有可导油的微孔，所述微孔与进油孔二连通，所述凸台的底部设置有插头。

作为优选的，其特征在于，所述不锈钢发热器为棒状或条状。

一种无棉结构不锈钢导油雾化器，包括雾化组件，所述雾化组件为上述雾化组件。

作为优选的，包括油烟分离密封圈、油烟分离盖和电极座；所述油烟分离密封圈的顶部开设有均与外部连通的导油孔一和导烟柱；所述油烟分离盖的顶部套设在油烟分离密封圈内，所述油烟分离盖的顶部设置有上方开口且纵向通透的导烟管，所述导烟柱从开口插入导烟管内，所述油烟分离盖的底部设置有导烟面，所述导烟面延伸至导烟管的纵向开口处，所述导烟面的口径小于油烟分离盖的口径；所述发热密封圈套设在油烟分离盖内；所述电极座的侧壁上开设有导烟口，所述电极座的内底面上设置有托台，所述发热密封圈承托在托台上；所述电极座的底部设置有电极插口，所述插头插入电极插口内。

作为优选的，所述油烟分离密封圈的侧壁上开设有导烟孔一，所述导烟孔一和导烟管连通。

作为优选的，所述油烟分离密封圈的外周面上设置有密封凸条。

作为优选的，所述油烟分离盖的外周面上设置有盖扣，所述电极座的周壁上开设有盖扣槽，所述盖扣卡设在盖扣槽内。

一种无棉结构不锈钢导油电子烟，包括雾化器，所述雾化器为上述雾化器。

作为优选的，包括雾化仓，所述雾化仓的底部开口，所述雾化器安装在雾化仓的底部开口内，所述雾化仓内设置有出烟管，所述出烟管的顶部与外部连通，底部与导烟柱连通。

作为优选的，所述雾化仓的内壁上开设有座扣槽，所述雾化器的外侧壁上设置有座扣，所述座扣卡扣在座扣槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的雾化器，发热雾化有效面积高；因其为钢性结构，密封和固定良好，不易漏油和回流；另外，其受热不分解，雾化后的烟雾口感纯正，更加节能环保。

2、本实用新型的雾化组件，能够实现良好的油烟分离效果，结构简单紧凑，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为电子烟的爆炸结构示意图；

图2为电子烟的横向剖视示意图；

图3为雾化器的纵向剖视示意图。

其中，10-雾化仓，11-出烟管，12-座扣槽，20-油烟分离密封圈，21-密封凸条，22-导油孔一，23-导烟孔一，24-导烟柱，30-油烟分离盖，31-盖扣，32- 导烟管，33-导烟面，40-发热密封圈，41-安装孔，42-进油孔一，43-出烟口， 50-不锈钢发热器，51-进油孔二，52-微孔，53-插头，54-凸台，60-电极座密封圈，70-电极座，71-座扣，72-盖扣槽，73-密封圈槽，74-导烟口，75-托台，80- 电极插口，90-磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1～图3所示，本实施例公开了一种无棉结构不锈钢导油雾化组件，包括发热密封圈40和不锈钢发热器50。

上述发热密封圈40为柱状壳体。发热密封圈40内开设有安装孔41。发热密封圈40的顶部开设有进油孔一42。进油孔一42和安装孔41连通。发热密封圈40的底部开设有仅切除发热密封圈40部分底壁和侧壁的出烟口43。出烟口43和外部连通。

上述不锈钢发热器50过盈卡设在安装孔41内。不锈钢发热器50的顶部开设有进油孔二51。进油孔二51与进油孔一42连通。不锈钢发热器50的底部设置有凸台54。凸台54经由出烟口43伸出发热密封圈40。凸台54的中部开设有可导油的微孔52。微孔52与进油孔二51连通。凸台54的底部设置有插头53。

以上优化的结构，使用时，烟油依次经过进油孔一42、进油孔二51和微孔52，经不锈钢发热器50加热后最终雾化，在此过程中烟油可以直接、完全的附着在不锈钢发热器50的表面，发热雾化有效面积100％；与不锈钢发热器 50的接触充分；不锈钢发热器50为钢性结构，发热密封圈40能够实现良好的密封和固定，不易漏油；不锈钢发热器50受热不分解，雾化后的烟雾口感纯正，且更加环保。

作为本实用新型的进一步改进，上述不锈钢发热器50为棒状或条状。

实施例2

参照图1～图3所示，本实施例公开了一种无棉结构不锈钢导油雾化器，包括实施例1中的雾化组件、油烟分离密封圈20、油烟分离盖30、电极座密封圈60和电极座70。

上述油烟分离密封圈20为顶部加盖的壳体。油烟分离密封圈20的顶部开设有导油孔一22。油烟分离密封圈20的顶部设置有导烟柱24。导油孔一22 和导烟柱24均与外部连通。油烟分离密封圈20的侧壁上开设有导烟孔一23。油烟分离密封圈20的外周面上设置有密封凸条21。

上述油烟分离盖30为上下通透的壳体。油烟分离盖30的顶部套设在油烟分离密封圈20内。油烟分离盖30的顶部设置有纵向通透的导烟管32。导烟管 32在上方开口。导烟柱24从开口插入导烟管32内。导油孔一22与油烟分离盖30的内部连通。油烟分离盖30的底部设置有导烟面33。导烟面33延伸至导烟管32的纵向开口处。导烟面33的口径小于油烟分离盖30的口径。油烟分离盖30的外周面上设置有盖扣31。

上述雾化组件的发热密封圈40套设在油烟分离盖30内。导油孔一22、油烟分离盖30的内部、进油孔一42、进油孔二51和微孔52依次连通，组成油路。

上述电极座70为底部加盖的壳体。电极座70的侧壁上开设有导烟口74。电极座70的内底面上设置有托台75。雾化组件的发热密封圈40承托在托台75 上，使凸台54悬空，方便雾化后烟雾扩散。电极座70的周壁上开设有盖扣槽 72，盖扣31卡设在盖扣槽72内，以将雾化组件紧密的固定在电极座70和油烟分离盖30之间。微孔52、导烟口74、导烟面33、导烟管32和导烟柱24共同组成烟路。

上述电极座70的底部设置有电极插口80。插头53插入电极插口80内。电极插口80和插头53能够为雾化组件提供电能。

实施例3

参照图1～图3所示，本实施例公开了一种无棉结构不锈钢导油电子烟，包括实施例2中的雾化器和雾化仓10。

上述雾化仓10的底部开口。雾化器安装在雾化仓10的底部开口内。雾化仓10内设置有出烟管11。出烟管11的顶部与外部连通，底部与导烟柱24连通。雾化仓10内的烟油通过导油孔一22进入雾化器，雾化后的烟雾通过出烟管11导出电子烟。

具体的，上述雾化仓10的内侧壁上开设有座扣槽12。电极座70的外侧壁上设置有座扣71。座扣71卡扣在座扣槽12内。

作为本实用新型的进一步改进，上述电极座70位于底部的外周壁上开设有密封圈槽73。密封圈槽73内设置有电极座密封圈60。电极座密封圈60与雾化仓10的内侧壁紧密接触。电极座密封圈60能够隔绝烟路和电子烟的外部。

作为本实用新型的进一步改进，上述电极座70的底部设置有磁铁90。磁铁90能够方便电子烟的站立。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种无棉结构不锈钢导油雾化组件，其特征在于，包括发热密封圈和不锈钢发热器，所述发热密封圈内开设有安装孔，所述发热密封圈的顶部开设有与外部连通的进油孔一，所述发热密封圈的底部开设有出烟口，所述不锈钢发热器过盈卡设在安装孔内，所述不锈钢发热器的顶部开设有与进油孔一连通的进油孔二，所述不锈钢发发热器的底部设置有凸台，所述凸台出烟口伸出发热密封圈，所述凸台的中部开设有可导油的微孔，所述微孔与进油孔二连通，所述凸台的底部设置有插头。

2.如权利要求1所述的一种无棉结构不锈钢导油雾化组件，其特征在于，所述不锈钢发热器为棒状或条状。

3.一种无棉结构不锈钢导油雾化器，其特征在于，包括雾化组件，所述雾化组件为权利要求1或2所述的雾化组件。

4.如权利要求3所述的一种无棉结构不锈钢导油雾化器，其特征在于，包括油烟分离密封圈、油烟分离盖和电极座；所述油烟分离密封圈的顶部开设有均与外部连通的导油孔一和导烟柱；所述油烟分离盖的顶部套设在油烟分离密封圈内，所述油烟分离盖的顶部设置有上方开口且纵向通透的导烟管，所述导烟柱从开口插入导烟管内，所述油烟分离盖的底部设置有导烟面，所述导烟面延伸至导烟管的纵向开口处，所述导烟面的口径小于油烟分离盖的口径；所述发热密封圈套设在油烟分离盖内；所述电极座的侧壁上开设有导烟口，所述电极座的内底面上设置有托台，所述发热密封圈承托在托台上；所述电极座的底部设置有电极插口，所述插头插入电极插口内。

5.如权利要求4所述的一种无棉结构不锈钢导油雾化器，其特征在于，所述油烟分离密封圈的侧壁上开设有导烟孔一，所述导烟孔一和导烟管连通。

6.如权利要求4所述的一种无棉结构不锈钢导油雾化器，其特征在于，所述油烟分离密封圈的外周面上设置有密封凸条。

7.如权利要求4所述的一种无棉结构不锈钢导油雾化器，其特征在于，所述油烟分离盖的外周面上设置有盖扣，所述电极座的周壁上开设有盖扣槽，所述盖扣卡设在盖扣槽内。

8.一种无棉结构不锈钢导油电子烟，其特征在于，包括雾化器，所述雾化器为权利要求3所述的雾化器。

9.如权利要求8所述的一种无棉结构不锈钢导油电子烟，其特征在于，包括雾化仓，所述雾化仓的底部开口，所述雾化器安装在雾化仓的底部开口内，所述雾化仓内设置有出烟管，所述出烟管的顶部与外部连通，底部与导烟柱连通。

10.如权利要求9所述的一种无棉结构不锈钢导油电子烟，其特征在于，所述雾化仓的内壁上开设有座扣槽，所述雾化器的外侧壁上设置有座扣，所述座扣卡扣在座扣槽内。

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