CN210635557U - 一种缝纫线生产用络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫线生产用络筒机，包括本体和揉捻装置，所述揉捻装置位于本体的顶部，且两个所述揉捻装置与本体螺栓连接，且揉捻装置之间设有电机，且电机与本体螺栓连接，且电机与两个所述揉捻装置电性连接，且电机的输出端设有减速器，且减速器的输入端与电机的输出端螺栓连接，且减速器的输出端设有沙筒，且沙筒与减速器的输出端螺栓连接，所述本体的前后两侧均设有筒套。该缝纫线生产用络筒机，通过固定板、滑板、圆套和卡套之间的配合，在凸卡和顶板的作用下，使筒套的内径能够在100‑500mm之间调节，进而使筒套的适用范围更广，提高了筒套的使用率，并且通过螺栓与固定板连接，便于工作安装和拆卸，适合推广使用。

Description

一种缝纫线生产用络筒机

技术领域

本实用新型涉及缝纫线生产设备技术领域，具体为一种缝纫线生产用络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒的主要任务编辑：

1．改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件；

2．清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等，络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量，纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作，在实际操作中，需要将二十多只管纱筒经过整经、并捻和绞纱等工序整合成为一个容量较大的筒子，在现有技术中，络筒机上固定管纱筒的筒套的设计存在缺陷，筒套的内部直径是固定不变的，使筒套不能够适用于其他直径的管纱筒，在生产中，经常会出现半筒管纱的情况，当筒套内装入直径较小的管纱筒时，管纱筒会在筒套中摇晃，使绞纱时纱线时疏时密，影响绞纱质量，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种缝纫线生产用络筒机以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫线生产用络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫线生产用络筒机，包括本体和揉捻装置，所述揉捻装置位于本体的顶部，且两个所述揉捻装置与本体螺栓连接，且揉捻装置之间设有电机，且电机与本体螺栓连接，且电机与两个所述揉捻装置电性连接，且电机的输出端设有减速器，且减速器的输入端与电机的输出端螺栓连接，且减速器的输出端设有沙筒，且沙筒与减速器的输出端螺栓连接，所述本体的前后两侧均设有筒套，且筒套的内部设有管纱筒，且管纱筒与筒套转动连接，所述筒套与本体的交接处设有固定板，且固定板与本体螺栓连接，且筒套通过固定板与本体相连，且筒套的数量为十个，且筒套的内部设有插槽，且插槽与筒套为一体设置，且插槽的内部依次设有滑板、圆套和卡套，且滑板、圆套和卡套焊接相连，且滑板与固定板螺栓连接，且圆套的内部设有胶垫，且胶垫与圆套粘接相连，且筒套的正下方设有托板，且托板的数量与筒套的数量相同，且托板与本体螺栓连接，所述托板的顶部设有立柱，且立柱的数量与托板的数量相同，且立柱与托板焊接相连，且立柱延伸至管纱筒的内部，且立柱与管纱筒活动插接。

优选的，所述本体的顶部四角均设有吊装钩，且四个所述吊装钩与本体螺栓连接，且吊装钩用于移动或者装配本体时连接吊装装置。

优选的，所述沙筒上设有散热孔，用于防止绞纱线缠绕时过热。

优选的，所述沙筒的顶部和底部均设有卡盘，且卡盘与沙筒为一体设置，且卡盘用于防止绞纱线缠绕时脱线。

优选的，所述固定板上设有凸卡，且两个所述凸卡与固定板为一体设置，且凸卡之间设有顶板，且顶板与卡套相契合，且顶板与凸卡活动插接，且顶板与固定板螺栓连接，且顶板用于使卡套与固定板的连接更加牢固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝纫线生产用络筒机，通过固定板、滑板、圆套和卡套之间的配合，在凸卡和顶板的作用下，使筒套的内径能够在100-500mm之间调节，进而使筒套的适用范围更广，提高了筒套的使用率，并且通过螺栓与固定板连接，便于工作安装和拆卸，从而克服传统络筒机的筒套的直径不能调节缺点，克服了现有的络筒机绞纱质量不高，疏密不均，纺织时经纬线易出现断线，实用功能单一的缺点，提高了该缝纫线生产用络筒机的工作效率和使用寿命，避免了筒套的尺寸单一，无法调节，适用范围小的缺点，还让现有的缝纫线生产用络筒机能够在市场上得到更多的认可，节约了生产成本，提高了该缝纫线的产品质量，降低了使用者的采购成本，避免了缝纫线的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A向剖视图；

图4为图2的B向剖视图。

图中：1、本体，2、电机，3、减速器，4、沙筒，5、散热孔，6、揉捻装置，7、吊装钩，8、筒套，9、托板，10、立柱，11、管纱筒，12、固定板，13、插槽，14、滑板，15、圆套，16、卡套，17、顶板，18、凸卡，19、卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫线生产用络筒机，包括本体1和揉捻装置6，本体1为络筒机，其型号为SLK5001，用于将绞纱线并股，揉捻装置6的型号为BB900，用于增加绞纱线的韧性，提升绞纱线的质量，本体1的顶部四角均设有吊装钩7，且四个吊装钩7与本体1螺栓连接，且吊装钩7用于移动或者装配本体1时连接吊装装置，揉捻装置6位于本体1的顶部，且两个揉捻装置6与本体1螺栓连接，且揉捻装置6之间设有电机2，电机2的型号为SF-09L,用于带动减速器3转动，且电机2与本体1螺栓连接，且电机2与两个揉捻装置6电性连接，且电机2的输出端设有减速器3，减速器3为蜗轮蜗杆减速器，用于防止沙筒4的转速过快，扯断绞纱线，且减速器3的输入端与电机2的输出端螺栓连接，且减速器3的输出端设有沙筒4，沙筒4用于对多个管纱筒11上的绞纱线进行盘绕，使其集中为一筒，便于纺织机安装使用，且沙筒4与减速器3的输出端螺栓连接，沙筒4的顶部和底部均设有卡盘19，且卡盘19与沙筒4为一体设置，且卡盘19用于防止绞纱线缠绕时脱线，沙筒4上设有散热孔5，用于防止绞纱线缠绕时过热，本体1的前后两侧均设有筒套8，筒套8用于固定管纱筒11，且筒套8的内部设有管纱筒11，管纱筒11用于盘绕绞纱线，且管纱筒11与筒套8转动连接，筒套8与本体1的交接处设有固定板12，固定架12用于将筒套8固定在本体1上，且固定板12与本体1螺栓连接，固定板12上设有凸卡18，凸卡18用于抵在管纱筒11上，防止管纱筒11在转动使出现晃动，且两个凸卡18与固定板12为一体设置，且凸卡18之间设有顶板17，且顶板17与卡套16相契合，且顶板17与凸卡18活动插接，且顶板17与固定板12螺栓连接，且顶板17用于使卡套16与固定板12的连接更加牢固，且筒套8通过固定板12与本体1相连，且筒套8的数量为十个，能够同时对十个管纱筒11进行并股，提高绞纱线的盘绕效率，且筒套8的内部设有插槽13，插槽13用于固定滑板14，且插槽13与筒套8为一体设置，且插槽13的内部依次设有滑板14、圆套15和卡套16，且滑板14、圆套15和卡套16焊接相连，且滑板14与固定板12螺栓连接，滑板14、圆套15和卡套16能够调整筒套8的内径，使其适用于直径在100-500mm之间管纱筒11，且圆套15的内部设有胶垫，且胶垫与圆套15粘接相连，且筒套8的正下方设有托板9，托板9用于支托管纱筒11，且托板9的数量与筒套8的数量相同，且托板9与本体1螺栓连接，托板9的顶部设有立柱10，立柱10用于固定管纱筒11，且立柱10的数量与托板9的数量相同，且立柱10与托板9焊接相连，且立柱10延伸至管纱筒11的内部，且立柱10与管纱筒11活动插接。

一种缝纫线生产用络筒机,该缝纫线生产用络筒机由本体1、电机2、减速器3、沙筒4、散热孔5、揉捻装置6、吊装钩7、筒套8、托板9、立柱10、管纱筒11、固定板12、插槽13、滑板14、圆套15、卡套16和顶板17等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，将管纱筒11放置在筒套8中，管纱筒11的底部落在托板9上，托板9上的立柱10延伸至管纱筒11中，固定板12上的凸卡18使管纱筒11不会在筒套8中晃动，将管纱筒11固定好之后，将管纱筒11上的纱线穿入揉捻装置6中，使绞纱线并股，进而增加绞纱线的韧性，将绞纱线固定在沙筒4上之后，启动电机2的电源开关，电机2通电工作带动减速器3转动，减速器3对沙筒4进行减速，防止沙筒4的转速过快，导致绞纱线扯断，沙筒4转动将并股后的绞纱线盘在一起，沙筒4的顶部和底部都设有卡盘19，能够防止绞纱线在缠绕的过程中脱线，沙筒4上的散热孔5能够防止绞纱线缠绕时过热，当使用小直径的管纱筒11或半筒管纱筒11进行绞纱时，预先在筒套8中的插槽12内安装滑板14，滑板14、圆套15和卡套16焊接相连，圆套15和卡套16能够改变筒套8的内径，使其适用于小直径的管纱筒11使用，为使卡套16与固定板12的连接更加牢固，在固定板12上的凸卡18之间安装顶板17，顶板17增加了固定板12与卡套16的接触面积，使整体连接的更加牢固，完成该缝纫线生产用络筒机的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种缝纫线生产用络筒机，包括本体（1）和揉捻装置（6），其特征在于：所述揉捻装置（6）位于本体（1）的顶部，且两个所述揉捻装置（6）与本体（1）螺栓连接，且揉捻装置（6）之间设有电机（2），且电机（2）与本体（1）螺栓连接，且电机（2）与两个所述揉捻装置（6）电性连接，且电机（2）的输出端设有减速器（3），且减速器（3）的输入端与电机（2）的输出端螺栓连接，且减速器（3）的输出端设有沙筒（4），且沙筒（4）与减速器（3）的输出端螺栓连接，所述本体（1）的前后两侧均设有筒套（8），且筒套（8）的内部设有管纱筒（11），且管纱筒（11）与筒套（8）转动连接，所述筒套（8）与本体（1）的交接处设有固定板（12），且固定板（12）与本体（1）螺栓连接，且筒套（8）通过固定板（12）与本体（1）相连，且筒套（8）的数量为十个，且筒套（8）的内部设有插槽（13），且插槽（13）与筒套（8）为一体设置，且插槽（13）的内部依次设有滑板（14）、圆套（15）和卡套（16），且滑板（14）、圆套（15）和卡套（16）焊接相连，且滑板（14）与固定板（12）螺栓连接，且圆套（15）的内部设有胶垫，且胶垫与圆套（15）粘接相连，且筒套（8）的正下方设有托板（9），且托板（9）的数量与筒套（8）的数量相同，且托板（9）与本体（1）螺栓连接，所述托板（9）的顶部设有立柱（10），且立柱（10）的数量与托板（9）的数量相同，且立柱（10）与托板（9）焊接相连，且立柱（10）延伸至管纱筒（11）的内部，且立柱（10）与管纱筒（11）活动插接。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫线生产用络筒机，其特征在于：所述本体（1）的顶部四角均设有吊装钩（7），且四个所述吊装钩（7）与本体（1）螺栓连接，且吊装钩（7）用于移动或者装配本体（1）时连接吊装装置。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫线生产用络筒机，其特征在于：所述沙筒（4）上设有散热孔（5），用于防止绞纱线缠绕时过热。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫线生产用络筒机，其特征在于：所述沙筒（4）的顶部和底部均设有卡盘（19），且卡盘（19）与沙筒（4）为一体设置，且卡盘（19）用于防止绞纱线缠绕时脱线。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫线生产用络筒机，其特征在于：所述固定板（12）上设有凸卡（18），且两个所述凸卡（18）与固定板（12）为一体设置，且凸卡（18）之间设有顶板（17），且顶板（17）与卡套（16）相契合，且顶板（17）与凸卡（18）活动插接，且顶板（17）与固定板（12）螺栓连接，且顶板（17）用于使卡套（16）与固定板（12）的连接更加牢固。

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