CN208531913U - 一种便于装卸的自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其为一种便于装卸的自动络筒机，包括底座，底座上设有两个安装座，安装座的上表面紧密焊接有卡接块，卡接块上设有上盖，位于上盖的上表面设有螺孔，两个安装座之间安装有主络筒，主络筒的两侧均设有第一转轴，第一转轴的两端均设有缺口，该便于装卸的自动络筒机通过在主络筒的两端均设置了安装座便于主络筒的安装和拆卸，从而起到便于自动络筒机的搬运和携带的效果，将主络筒机两端第一轴承的缺口对齐卡接块进行卡接，同时再将上盖与卡接块插接，将限位螺栓旋至第一转轴上的缺口位置处，以此便将主络筒安装完毕，拆卸时，只需将上盖拔掉，抬出主络筒即可，解决自动络筒机的络筒不便于拆卸和安装的问题。

Description

一种便于装卸的自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种便于装卸的自动络筒机。

背景技术

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒机在实际生产时能起到改变卷装，增加纱线卷装的容纱量的作用，同时能清除纱线上的疵点，改善纱线品质，棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等，络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量，纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

现有的络筒机为了满足产量要求多为大型机械，其主要部件为络筒，而络筒的拆卸和安装过程非常复杂，不便于搬运和运输，不满足通用机械装备制造技术的要求，鉴于此，我们提出一种便于装卸的自动络筒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的自动络筒机，以解决上述背景技术中提出的自动络筒机的络筒不便于拆卸和安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于装卸的自动络筒机，包括底座，所述底座上设有两个安装座，每个所述安装座的两侧均设有安装螺栓，且所述安装座通过所述安装螺栓与所述底座的上表面固定连接，所述安装座的上表面紧密焊接有卡接块，所述卡接块上设有上盖，所述上盖上设有U形槽，位于所述上盖的上表面设有螺孔，所述螺孔内设有限位螺栓，且所述限位螺栓通过所述螺孔与所述上盖螺纹连接，两个所述安装座之间安装有主络筒，所述主络筒的两侧均设有第一转轴，所述第一转轴的两端均设有缺口，位于所述主络筒的一侧设有安装架，且所述安装架与所述底座的上表面紧密焊接，所述安装架上安装有电机。

优选的，位于所述主络筒右侧的第一转轴的一端紧密焊接有主动轮，且所述电机的输出端与所述主动轮紧密焊接，所述底座位于两个所述安装座的一侧紧密焊接有两个支架，两个所述支架之间安装有次络筒，所述次络筒的两端均紧密焊接有第二转轴，两个所述支架上均安装有轴承，且所述第二转轴穿过所述轴承的内圈与所述支架转动连接，位于所述次络筒右侧的第二转轴一端紧密焊接有次动轮。

优选的，所述次动轮上设有皮带，且所述主动轮和所述次动轮通过所述皮带相连接。

优选的，所述缺口与所述卡接块卡接配合，且所述限位螺栓穿过所述螺孔并延伸至所述缺口位置处。

优选的，所述卡接块的上表面呈半圆形，且所述上盖通过所述U形槽与所述卡接块插接配合。

优选的，所述主络筒的直径设为30-40cm。

优选的，所述次络筒的直径设为10-20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于装卸的自动络筒机通过在主络筒的两端均设置了安装座便于主络筒的安装和拆卸，从而起到便于自动络筒机的搬运和携带的效果，将主络筒机两端第一轴承的缺口对齐卡接块进行卡接，同时再将上盖与卡接块插接，并旋转限位螺栓，将限位螺栓旋至第一转轴上的缺口位置处，以此便将主络筒安装完毕，拆卸时，只需将上盖拔掉，抬出主络筒即可，操作简单，使用方便，解决自动络筒机的络筒不便于拆卸和安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图；

图4为本实用新型中主络筒和安装座的结构示意图；

图5为本实用新型中主络筒和安装座的结构拆分示意图。

图中：1、底座；11、安装架；111、电机；12、支架；121、轴承；2、安装座；21、安装螺栓；22、卡接块；23、上盖；231、U形槽；232、螺孔；233、限位螺栓；3、主络筒；31、第一转轴；311、缺口；312、主动轮；4、次络筒；41、第二转轴；411、次动轮；412、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于装卸的自动络筒机，如图1,、图2、图4和图5所示，包括底座1，底座1上设有两个安装座2，每个安装座2的两侧均设有安装螺栓21，且安装座2通过安装螺栓21与底座1的上表面固定连接，安装座2的上表面紧密焊接有卡接块22，卡接块22上设有上盖23，上盖23上设有U形槽231，位于上盖23的上表面设有螺孔232，螺孔232内设有限位螺栓233，且限位螺栓233通过螺孔232与上盖23螺纹连接，两个安装座2之间安装有主络筒3，主络筒3的两侧均设有第一转轴31，第一转轴31的两端均设有缺口311，位于主络筒3的一侧设有安装架11，且安装架11与底座1的上表面紧密焊接，安装架11上安装有电机111。

本实施例中，底座1整体采用不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，延长底座1的使用寿命，表面光滑，便于清洁。

进一步的，安装座2整体采用钢质材料制成，该材料具有良好的刚性和韧性，结构稳固，延长安装座2的使用寿命。

除此之外，螺孔232的孔径与限位螺栓233的直径相适配，本实施例中螺孔232的孔径优选为2cm，便于将第一转轴31限位在安装座2上。

值得说明的是，缺口311与卡接块22卡接配合，且限位螺栓233穿过螺孔232并延伸至缺口311位置处，便于将第一转轴31限位在安装座2上。

本实施例中，卡接块22的上表面呈半圆形，且上盖23通过U形槽231与卡接块22插接配合，便于第一转轴31的安装和拆卸。

进一步的，主络筒3的直径设为30-40cm，本实施例中主络筒3的直径优选为30cm，便于实现络筒机增加纱线卷装的容纱量的作用。

除此之外，本实施例中的电机111采用上海枫信传动机械有限公司生产的YCT系列的调速电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电机111为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机111的结构和工作原理的改进。

如图1、图2和图3所示，位于主络筒3右侧的第一转轴31的一端紧密焊接有主动轮312，且电机111的输出端与主动轮312紧密焊接，底座1位于两个安装座2的一侧紧密焊接有两个支架12，两个支架12之间安装有次络筒4，次络筒4的两端均紧密焊接有第二转轴41，两个支架12上均安装有轴承121，且第二转轴41穿过轴承121的内圈与支架12转动连接，位于次络筒4右侧的第二转轴41一端紧密焊接有次动轮411。

本实施例中，次动轮411上设有皮带412，且主动轮312和次动轮411通过皮带412相连接，便于主动轮312带动次动轮411一起转动，增加纱线卷装的容纱量。

进一步的，次络筒4的直径设为10-20cm，本实施例中次络筒4的直径优选为15cm，便于实现络筒机增加纱线卷装的容纱量的作用。

除此之外，轴承121的型号为6022-ZZ，该型号轴承具有转速快，输出稳定，且成本较低等优点。

本实施例的便于装卸的自动络筒机在使用时，通过在主络筒3的两端均设置了安装座2便于主络筒3的安装和拆卸，从而起到便于自动络筒机的搬运和携带的效果，具体为：将插接在卡接块22上的上盖23拔下，并将主络筒机3两端第一轴承31的缺口311对齐卡接块22进行卡接，同时再将上盖23与卡接块22插接，并旋转限位螺栓233，将限位螺栓233旋至第一转轴31上的缺口位置处，以此便将主络筒3安装完毕，拆卸时，只需将上盖23拔掉，再将主络筒3抬出即可，络筒机工作时，需要将电机111接通外界电源，电机111输出端上的主动轮312带动主络筒3转动，同时，通过皮带412连接的次动轮411带动次络筒转动，以此便实现络筒机增加纱线卷装的容纱量的作用，操作简单，使用方便，解决自动络筒机的络筒不便于拆卸和安装的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于装卸的自动络筒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有两个安装座(2)，每个所述安装座(2)的两侧均设有安装螺栓(21)，且所述安装座(2)通过所述安装螺栓(21)与所述底座(1)的上表面固定连接，所述安装座(2)的上表面紧密焊接有卡接块(22)，所述卡接块(22)上设有上盖(23)，所述上盖(23)上设有U形槽(231)，位于所述上盖(23)的上表面设有螺孔(232)，所述螺孔(232)内设有限位螺栓(233)，且所述限位螺栓(233)通过所述螺孔(232)与所述上盖(23)螺纹连接，两个所述安装座(2)之间安装有主络筒(3)，所述主络筒(3)的两侧均设有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的两端均设有缺口(311)，位于所述主络筒(3)的一侧设有安装架(11)，且所述安装架(11)与所述底座(1)的上表面紧密焊接，所述安装架(11)上安装有电机(111)。

2.根据权利要求1所述的便于装卸的自动络筒机，其特征在于：位于所述主络筒(3)右侧的第一转轴(31)的一端紧密焊接有主动轮(312)，且所述电机(111)的输出端与所述主动轮(312)紧密焊接，所述底座(1)位于两个所述安装座(2)的一侧紧密焊接有两个支架(12)，两个所述支架(12)之间安装有次络筒(4)，所述次络筒(4)的两端均紧密焊接有第二转轴(41)，两个所述支架(12)上均安装有轴承(121)，且所述第二转轴(41)穿过所述轴承(121)的内圈与所述支架(12)转动连接，位于所述次络筒(4)右侧的第二转轴(41)一端紧密焊接有次动轮(411)。

3.根据权利要求2所述的便于装卸的自动络筒机，其特征在于：所述次动轮(411)上设有皮带(412)，且所述主动轮(312)和所述次动轮(411)通过所述皮带(412)相连接。

4.根据权利要求1所述的便于装卸的自动络筒机，其特征在于：所述缺口(311)与所述卡接块(22)卡接配合，且所述限位螺栓(233)穿过所述螺孔(232)并延伸至所述缺口(311)位置处。

5.根据权利要求1所述的便于装卸的自动络筒机，其特征在于：所述卡接块(22)的上表面呈半圆形，且所述上盖(23)通过所述U形槽(231)与所述卡接块(22)插接配合。

6.根据权利要求1所述的便于装卸的自动络筒机，其特征在于：所述主络筒(3)的直径设为30-40cm。

7.根据权利要求2所述的便于装卸的自动络筒机，其特征在于：所述次络筒(4)的直径设为10-20cm。