CN210634029U - 一种继电器生产用外壳成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及继电器生产设备技术领域，提供一种继电器生产用外壳成型装置，旨在解决传统的继电器成型设备一方面操作复杂，成型效率慢，另一方面无法保证勾爪与继电器外壳的一体成型质量，给继电器外壳的生产带来了很大麻烦的问题，包括自下向上依次设置的底座箱、机架和上控制箱，所述上控制箱的内腔安装有气缸，且气缸的输出端贯穿上控制箱的底壁并安装有上模组件，所述上模组件的下方依次设有中模板和下模组件，所述中模板的边缘安装有多个电动推杆Ⅰ，且电动推杆Ⅰ固定安装在底座箱的上端，所述下模组件安装在底座箱的上端。本实用新型尤其适用于继电器外壳的快速成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种继电器生产用外壳成型装置

技术领域

本实用新型涉及继电器生产设备技术领域，具体涉及一种继电器生产用外壳成型装置。

背景技术

继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

现有的继电器均设有防护外壳，一方面防止触电，另一方面也是为了保护继电器的正常运行，继电器的外壳为注塑成型结构，继电器外壳在注塑生产时，为了保证安装，会在继电器外壳的下端设有多个勾爪，勾爪卡入底座上的勾槽内，完成固定安装，但是传统的继电器成型设备一方面操作复杂，成型效率慢，另一方面无法保证勾爪与继电器外壳的一体成型质量，给继电器外壳的生产带来了很大的麻烦。

为此，我们提出了一种继电器生产用外壳成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种继电器生产用外壳成型装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的继电器成型设备一方面操作复杂，成型效率慢，另一方面无法保证勾爪与继电器外壳的一体成型质量，给继电器外壳的生产带来了很大麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种继电器生产用外壳成型装置，包括自下向上依次设置的底座箱、机架和上控制箱，所述上控制箱的内腔安装有气缸，且气缸的输出端贯穿上控制箱的底壁并安装有上模组件，所述上模组件的下方依次设有中模板和下模组件，所述中模板的边缘安装有多个电动推杆Ⅰ，且电动推杆Ⅰ固定安装在底座箱的上端，所述下模组件安装在底座箱的上端；

所述下模组件包括固定安装在底座箱上端的下模座，所述下模座为中空结构，且下模座的上端矩阵分布有多个凸模体，所述凸模体的环形侧壁上开设有多个针形注塑孔，且针形注塑孔相对的一端均贯通连接在凸模体内部开设的环形注塑腔上，所述环形注塑腔的下端贯通连接有注塑管，多个所述注塑管的下端均到达底座箱的内腔并安装在同一个注塑机的输出端上，所述注塑机固定安装在底座箱的内底壁上。

优选的，所述上模组件包括固定安装在气缸输出端上的上模固定板，且上模固定板的下端通过多个固定杆安装有凹模体，所述凹模体的下端开设有多个与凸模体相匹配的模具型腔，多个所述模具型腔的内顶壁上均开设有贯通凹模体的排气孔。

优选的，所述凸模体的上端设有顶出模板，且顶出模板的下端中部安装有电动推杆Ⅱ的输出端，所述电动推杆Ⅱ的下端依次贯穿凸模体和下模座的顶壁并安装在底座箱的上端。

优选的，所述中模板的侧壁边缘插设有多个定位杆，且定位杆的两端分别与底座箱的顶端和上控制箱的底端相连接。

优选的，所述下模座上端对应凸模体位置的边缘开设有多个勾爪槽。

优选的，所述底座箱的前壁上安装有箱门。

优选的，所述上控制箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

优选的，所述中模板上对应凸模体的位置开设有中模孔，且中模孔的内腔截面积与模具型腔的下端口面积保持一致。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种继电器生产用外壳成型装置，具备以下有益效果：

1、通过上模组件、中模板和下模组件的组合结构，有效的保证三者的精准模具合模，用于继电器外壳的注塑成型，同时也保证了继电器外壳及继电器外壳下端的多个勾爪的一体成型。

2、通过多个矩阵分布的凸模体及凹模体下端匹配的多个模具型腔，有效的完成多个继电器外壳的同时注塑成型，提高了继电器外壳的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型开模状态结构示意图；

图3为本实用新型合模状态结构示意图；

图4为图3中A结构放大示意图；

图5为本实用新型中继电器外壳的结构示意图。

图中：底座箱1、机架2、上控制箱3、气缸4、上模组件5、上模固定板51、固定杆52、凹模体53、排气孔54、中模板6、电动推杆Ⅰ7、下模组件8、凸模体81、顶出模板82、下模座83、注塑管84、注塑机85、环形注塑腔86、针形注塑孔87、电动推杆Ⅱ88、箱门9、控制面板10、定位杆11、继电器外壳b、勾爪b1。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

一种继电器生产用外壳成型装置，包括自下向上依次设置的底座箱1、机架2和上控制箱3，所述上控制箱3的内腔安装有气缸4，且气缸4的输出端贯穿上控制箱3的底壁并安装有上模组件5，所述上模组件5的下方依次设有中模板6和下模组件8，气缸4启动，推动上模组件5向下运动，配合中模板6和下模组件8进行继电器外壳b的成型，所述中模板6的边缘安装有多个电动推杆Ⅰ7，且电动推杆Ⅰ7固定安装在底座箱1的上端，用于中模板6的向上推进，勾爪b1不再受限制，配合完成继电器外壳b的出模，所述下模组件8安装在底座箱1的上端。

本实施例中，如图2-4所示，所述下模组件8包括固定安装在底座箱1上端的下模座83，所述下模座83为中空结构，且下模座83的上端矩阵分布有多个凸模体81，所述凸模体81的环形侧壁上开设有多个针形注塑孔87，且针形注塑孔87相对的一端均贯通连接在凸模体81内部开设的环形注塑腔86上，所述环形注塑腔86的下端贯通连接有注塑管84，多个所述注塑管84的下端均到达底座箱1的内腔并安装在同一个注塑机85的输出端上，所述注塑机85固定安装在底座箱1的内底壁上，注塑机85启动，定量输出高温的注塑原料，注塑原料通过注塑管84-环形注塑腔86-针形注塑孔87输入合模后的模具中，完成继电器外壳b的注塑成型。

本实施例中，如图2和4所示，所述上模组件5包括固定安装在气缸4输出端上的上模固定板51，且上模固定板51的下端通过多个固定杆52安装有凹模体53，所述凹模体53的下端开设有多个与凸模体81相匹配的模具型腔，多个所述模具型腔的内顶壁上均开设有贯通凹模体53的排气孔54，模具型腔对应凸模体81，合模后，模具型腔配合凸模体81组成完整的模具型腔，用于继电器外壳b的成型，同时排气孔54的设置，有效的保证注塑时，对模具型腔内的有效填充。

本实施例中，如图2和4所示，所述凸模体81的上端设有顶出模板82，且顶出模板82的下端中部安装有电动推杆Ⅱ88的输出端，所述电动推杆Ⅱ88的下端依次贯穿凸模体81和下模座83的顶壁并安装在底座箱1的上端，顶出模板82和电动推杆Ⅱ88的设置，有效的保证在上模组件5和中模板6上行后，顶出成型的继电器外壳b，完成快速出模。

本实施例中，如图1-4所示，所述中模板6的侧壁边缘插设有多个定位杆11，且定位杆11的两端分别与底座箱1的顶端和上控制箱3的底端相连接，多个定位杆11可以有效的限位住中模板6的升降轨迹，保证精准合模。

本实施例中，如图4所示，所述下模座83上端对应凸模体81位置的边缘开设有多个与勾爪b1相匹配的勾爪槽，用于继电器外壳b下端边缘的多个勾爪b1的一体成型。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有箱门9，用于注塑机85的加料及维护。

本实施例中，如图1所示，所述上控制箱3的前壁上安装有控制面板10，且控制面板10上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板10内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，所述控制面板10通过电气控制线与气缸4、电动推杆Ⅰ7、注塑机85和电动推杆Ⅱ88相连接；

加工人员通过对控制面板10上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制气缸4和电动推杆Ⅰ7的启停，保证上模组件5和中模板6的下行，配合下模组件8，组成完整的多个模具型腔；有效的控制注塑机85的启停，对合模后的多个模具型腔定量注入注塑原料，保证继电器外壳b及继电器外壳b下端的多个勾爪b1的一体成型；随后在继电器外壳b成型后，依次控制上模组件5上行，继电器外壳b的下端多个勾爪b1受到中模板6的压制，留在凸模体81上，随后中模板6上行，此时电动推杆Ⅱ88启动，推动凸模体81上的成型继电器外壳b及一体成型的勾爪b1向上出模，完成继电器外壳b的生产成型。

本实施例中，如图2和4所示，所述中模板6上对应凸模体81的位置开设有中模孔，且中模孔的内腔截面积与模具型腔的下端口面积保持一致，配合模具型腔内成型的继电器外壳b和多个勾爪b1，中模板6压制住继电器外壳b的下端一体成型的多个勾爪b1，同时，中模孔配合勾爪槽，用于继电器外壳b下端边缘的多个勾爪b1的一体成型。

可以理解的是，本实施例中的所述电动推杆Ⅰ7和电动推杆Ⅱ88是分别用来控制中模板6和顶出模板82升降的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合电路来实现预期的控制。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种继电器生产用外壳成型装置，包括自下向上依次设置的底座箱、机架和上控制箱，其特征在于，所述上控制箱的内腔安装有气缸，且气缸的输出端贯穿上控制箱的底壁并安装有上模组件，所述上模组件的下方依次设有中模板和下模组件，所述中模板的边缘安装有多个电动推杆Ⅰ，且电动推杆Ⅰ固定安装在底座箱的上端，所述下模组件安装在底座箱的上端；

所述下模组件包括固定安装在底座箱上端的下模座，所述下模座为中空结构，且下模座的上端矩阵分布有多个凸模体，所述凸模体的环形侧壁上开设有多个针形注塑孔，且针形注塑孔相对的一端均贯通连接在凸模体内部开设的环形注塑腔上，所述环形注塑腔的下端贯通连接有注塑管，多个所述注塑管的下端均到达底座箱的内腔并安装在同一个注塑机的输出端上，所述注塑机固定安装在底座箱的内底壁上。

2.如权利要求1所述的一种继电器生产用外壳成型装置，其特征在于：所述上模组件包括固定安装在气缸输出端上的上模固定板，且上模固定板的下端通过多个固定杆安装有凹模体，所述凹模体的下端开设有多个与凸模体相匹配的模具型腔，多个所述模具型腔的内顶壁上均开设有贯通凹模体的排气孔。

3.如权利要求1所述的一种继电器生产用外壳成型装置，其特征在于：所述凸模体的上端设有顶出模板，且顶出模板的下端中部安装有电动推杆Ⅱ的输出端，所述电动推杆Ⅱ的下端依次贯穿凸模体和下模座的顶壁并安装在底座箱的上端。

4.如权利要求1所述的一种继电器生产用外壳成型装置，其特征在于：所述中模板的侧壁边缘插设有多个定位杆，且定位杆的两端分别与底座箱的顶端和上控制箱的底端相连接。

5.如权利要求1所述的一种继电器生产用外壳成型装置，其特征在于：所述下模座上端对应凸模体位置的边缘开设有多个勾爪槽。

6.如权利要求1所述的一种继电器生产用外壳成型装置，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有箱门。

7.如权利要求1所述的一种继电器生产用外壳成型装置，其特征在于：所述上控制箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。

8.如权利要求2所述的一种继电器生产用外壳成型装置，其特征在于：所述中模板上对应凸模体的位置开设有中模孔，且中模孔的内腔截面积与模具型腔的下端口面积保持一致。

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