CN210633993U - 调节型模内埋钉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调节型模内埋钉装置，包括机架，在加工平台的顶面一侧边中部固定有竖支杆，在竖支杆上设置有埋钉调节横杆，在埋钉调节横杆上设置有埋钉座，在埋钉座上设置有埋钉导料通道，在加工平台的顶面设置有模具承载座，在埋钉座的顶部固定有与埋钉导料通道侧壁相连通的放料凹槽，在放料凹槽的内壁上设置有抵料板，在抵料板与放料凹槽的内壁之间固定有抵压弹簧，在埋钉座的顶部固定有伸缩气缸，在伸缩气缸的活塞轴上固定有与埋钉导料通道大小相同的推料杆，在埋钉座上设置有平移槽孔。本实用新型的结构设置合理，可以有效的实现埋钉操作，提高下料的速度与效率，实现埋钉导料通道位置的调节，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于模内埋钉设备技术领域，具体涉及一种调节型模内埋钉装置。
背景技术
随着社会的不断发展，市场对生产加工行业要求的不断提高，现有的生产效率比较低下，已严重满足不了市场对产能的需求。传统的注塑机台采用人工放置埋入件和拿取注塑完成的注塑件，并且人员对注塑件进行分拣出合格和不合格品，工作人员劳动强度高，特别是往模具内埋设多个钉子，生产的效率很低，并且其埋钉的位置是固定不变的，而在实际使用过程中，不同的电脑外壳其所需埋钉的位置是不同的，故而需要对门的埋钉机，大大增加了成本，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的调节型模内埋钉装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种调节型模内埋钉装置，包括机架，在所述机架上固定有加工平台，在所述加工平台的顶面一侧边中部固定有竖支杆，在所述竖支杆上设置有埋钉调节横杆，在所述埋钉调节横杆上设置有埋钉座，在所述埋钉座上设置有埋钉导料通道，在所述加工平台的顶面设置有模具承载座，在所述模具承载座的顶面设置有与模具形状相同的放置凹腔，在所述埋钉座的顶部固定有与所述埋钉导料通道侧壁相连通的放料凹槽，在所述放料凹槽的内壁上设置有抵料板，在所述抵料板与所述放料凹槽的内壁之间固定有抵压弹簧，处于放料凹槽内的原料在抵料板的作用下逐一推入埋钉导料通道内，在所述埋钉座的顶部固定有伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有与埋钉导料通道大小相同的推料杆，处于埋钉导料通道内的物料在推料杆的作用下进入放置凹腔内的模具中实现埋钉操作，在所述埋钉座上设置有平移槽孔，所述埋钉调节横杆设置在所述平移槽孔内且在所述埋钉座上设置有锁位螺杆。
在所述埋钉座内固定有螺旋电加热管，所述埋钉导料通道设置在螺旋电加热管的中心，在所述加工平台上固定有举升气缸，所述埋钉调节横杆的端部固定在所述举升气缸的活塞轴上。
在所述埋钉座的底面设置有抵压凹腔，在所述抵压凹腔内设置有抵压定位柱杆，所述抵压定位柱杆的顶端处于所述抵压凹腔内且抵压定位柱杆的顶端与抵压凹腔的顶壁之间固定有缓冲弹簧。
在所述机架上固定有电源插头、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制按钮、举升气缸控制开关和螺旋电加热管控制开关。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现埋钉操作，而且可以提高下料的速度与效率，同时可以根据需要进行埋钉座的位置，从而实现埋钉导料通道位置的调节，大大提高了其适用范围，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种调节型模内埋钉装置，包括机架1，在所述机架上固定有加工平台2，在所述加工平台的顶面一侧边中部固定有竖支杆3，在所述竖支杆上设置有埋钉调节横杆4，在所述埋钉调节横杆上设置有埋钉座5，在所述埋钉座上设置有埋钉导料通道6，在所述加工平台的顶面设置有模具承载座7，在所述模具承载座的顶面设置有与模具形状相同的放置凹腔8，在所述埋钉座的顶部固定有与所述埋钉导料通道侧壁相连通的放料凹槽9，在所述放料凹槽的内壁上设置有抵料板23，在所述抵料板与所述放料凹槽的内壁之间固定有抵压弹簧10，处于放料凹槽内的原料在抵料板的作用下逐一推入埋钉导料通道内，在所述埋钉座的顶部固定有伸缩气缸11，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有与埋钉导料通道大小相同的推料杆12，处于埋钉导料通道内的物料在推料杆的作用下进入放置凹腔内的模具中实现埋钉操作，在所述埋钉座上设置有平移槽孔13，所述埋钉调节横杆设置在所述平移槽孔内且在所述埋钉座上设置有锁位螺杆14。
在所述埋钉座内固定有螺旋电加热管15，所述埋钉导料通道设置在螺旋电加热管的中心，在所述加工平台上固定有举升气缸16，所述埋钉调节横杆的端部固定在所述举升气缸的活塞轴上。
在所述埋钉座的底面设置有抵压凹腔17，在所述抵压凹腔内设置有抵压定位柱杆18，所述抵压定位柱杆的顶端处于所述抵压凹腔内且抵压定位柱杆的顶端与抵压凹腔的顶壁之间固定有缓冲弹簧19。
在所述机架上固定有电源插头20、外接气泵接口21和开关面板22，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制按钮、举升气缸控制开关和螺旋电加热管控制开关。
本实用新型的结构设置合理，操作便捷，其不但可以有效的实现埋钉操作，而且可以提高下料的速度与效率，同时可以根据需要进行埋钉座的位置，从而实现埋钉导料通道位置的调节，大大提高了其适用范围，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种调节型模内埋钉装置，包括机架，在所述机架上固定有加工平台，在所述加工平台的顶面一侧边中部固定有竖支杆，在所述竖支杆上设置有埋钉调节横杆，在所述埋钉调节横杆上设置有埋钉座，在所述埋钉座上设置有埋钉导料通道，其特征在于：在所述加工平台的顶面设置有模具承载座，在所述模具承载座的顶面设置有与模具形状相同的放置凹腔，在所述埋钉座的顶部固定有与所述埋钉导料通道侧壁相连通的放料凹槽，在所述放料凹槽的内壁上设置有抵料板，在所述抵料板与所述放料凹槽的内壁之间固定有抵压弹簧，处于放料凹槽内的原料在抵料板的作用下逐一推入埋钉导料通道内，在所述埋钉座的顶部固定有伸缩气缸，在所述伸缩气缸的活塞轴上固定有与埋钉导料通道大小相同的推料杆，处于埋钉导料通道内的物料在推料杆的作用下进入放置凹腔内的模具中实现埋钉操作，在所述埋钉座上设置有平移槽孔，所述埋钉调节横杆设置在所述平移槽孔内且在所述埋钉座上设置有锁位螺杆。
2.根据权利要求1所述的调节型模内埋钉装置，其特征在于：在所述埋钉座内固定有螺旋电加热管，所述埋钉导料通道设置在螺旋电加热管的中心，在所述加工平台上固定有举升气缸，所述埋钉调节横杆的端部固定在所述举升气缸的活塞轴上。
3.根据权利要求2所述的调节型模内埋钉装置，其特征在于：在所述埋钉座的底面设置有抵压凹腔，在所述抵压凹腔内设置有抵压定位柱杆，所述抵压定位柱杆的顶端处于所述抵压凹腔内且抵压定位柱杆的顶端与抵压凹腔的顶壁之间固定有缓冲弹簧。
4.根据权利要求3所述的调节型模内埋钉装置，其特征在于：在所述机架上固定有电源插头、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板上固定有伸缩气缸控制按钮、举升气缸控制开关和螺旋电加热管控制开关。
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2019
- 2019-05-28 CN CN201920780221.3U patent/CN210633993U/zh active Active
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