CN214266425U - 一种压合夹持型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，且公开了一种压合夹持型注塑模具，包括外壳、电动升降套杆、复位弹簧、冲压头和夹板，所述外壳的一侧设置有防护壳，且防护壳的一侧设置有螺杆，所述电动升降套杆设置在外壳的内部一侧，且电动升降套杆的一侧设置有底座，所述复位弹簧设置在外壳的内部一侧，且复位弹簧的一侧设置有连接块，同时连接块的一侧设置有防护套，所述冲压头设置在外壳的内部一侧，且冲压头的一侧设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述夹板设置在外壳的内部一侧。该压合夹持型注塑模具，通过设置夹板、电动推杆、伸缩套、滑动块、第一固定螺栓、橡胶软垫、第二固定螺栓、滑块与滑槽，可以起到有效的自动固定的作用。

Description

一种压合夹持型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，具体为一种压合夹持型注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具注塑模具是常用的一种模具成型方法。

但目前使用的注塑模具，大多数需要人工手动将其进行固定，需要人工手动将其夹板抽出进行固定，会导致增加工作人员的工作量，同时人工手操作时避免出现安全隐患，工作人员在使用时不便利，同时会出现意外现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压合夹持型注塑模具，具备注塑模具能够自动固定等优点，解决了目前使用注塑模具不便于自动固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑模具能够自动固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压合夹持型注塑模具，包括外壳、电动升降套杆、复位弹簧、冲压头和夹板，所述外壳的一侧设置有防护壳，且防护壳的一侧设置有螺杆，所述电动升降套杆设置在外壳的内部一侧，且电动升降套杆的一侧设置有底座，所述复位弹簧设置在外壳的内部一侧，且复位弹簧的一侧设置有连接块，同时连接块的一侧设置有防护套，所述冲压头设置在外壳的内部一侧，且冲压头的一侧设置有卡块，同时卡块的一侧设置有卡槽，所述夹板设置在外壳的内部一侧，且夹板的一侧设置有电动推杆，同时电动推杆的一侧设置有伸缩套，所述伸缩套的一侧设置有滑动块，且滑动块的一侧设置有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的一侧设置有橡胶软垫，且橡胶软垫的一侧设置有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的一侧设置有滑块，且滑块的一侧设置有滑槽。

优选的，所述防护壳通过螺杆与外壳活动连接，且防护壳的尺寸小于外壳的尺寸。

优选的，所述底座、电动升降套杆与外壳构成升降结构，且电动升降套杆以外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述复位弹簧通过连接块与外壳活动连接，且复位弹簧以外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述冲压头通过卡块与外壳卡合连接，且卡块在冲压头的外壁呈等间距分布。

优选的，所述伸缩套、电动推杆与夹板构成伸缩结构，且伸缩套的尺寸大于电动推杆的尺寸。

优选的，所述滑动块通过第一固定螺栓与外壳螺纹连接，且第一固定螺栓在滑动块的外壁呈等间距分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压合夹持型注塑模具，具备以下有益效果：

1、该压合夹持型注塑模具，通过设置夹板、电动推杆、伸缩套、滑动块、第一固定螺栓、橡胶软垫、第二固定螺栓、滑块与滑槽，可以起到有效的自动固定的作用，在使用时先将需要注塑的磨具放置在工作台上，将两侧的滑动块推至合适的位置，滑动块通过下方的滑块带动向内部一侧进行移动，再将橡胶软垫安装在夹板的外壁，通过第一固定螺栓固定附和在夹板的外壁，以防长期使用时夹板对模具进行固定时会有所磨损，拉动夹板，夹板通过一侧的伸缩套将电动推杆抽动出至合适的位置对其注塑模具的尺寸小大来对其进行固定，避免在加工时注塑有损晃动，有所损坏，导致浪费资源，其次将第一固定螺栓拧转固定滑动块，使其在加工时能不会让夹板有所松动。

2、该压合夹持型注塑模具，通过设置防护壳与螺杆的设置，在使用时可以起到有效的防护作用，以防在长期使用时模型遭到外界的撞击和摩擦受到损坏，降低了了工作效率使其外观有所受到影响，通过防护壳的设置可以延长模型的使用寿命。

3、该压合夹持型注塑模具，通过设置冲压头、卡块与卡槽的设置，可以起到有效的便于拆卸更换的作用，以防长期使用时，冲压头有所损坏，不能及时的对其进行拆卸更换，增加工作人员的工作量，当需要更换时，将冲压头向外拔出，使卡块脱落卡槽进行拆卸效果，通过卡块的设置可以为工作人员省时省麻烦。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型卡块与卡槽连接图；

图4为本实用新型滑块与滑槽连接图。

图中：1、外壳；2、防护壳；3、螺杆；4、电动升降套杆；5、底座；6、复位弹簧；7、连接块；8、防护套；9、冲压头；10、卡块；11、卡槽；12、夹板；13、电动推杆；14、伸缩套；15、滑动块；16、第一固定螺栓；17、橡胶软垫；18、第二固定螺栓；19、滑块；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种压合夹持型注塑模具，包括外壳1、电动升降套杆4、复位弹簧6、冲压头9和夹板12，外壳1的一侧设置有防护壳2，且防护壳2的一侧设置有螺杆3，电动升降套杆4设置在外壳1的内部一侧，且电动升降套杆4的一侧设置有底座5，复位弹簧6设置在外壳1的内部一侧，且复位弹簧6的一侧设置有连接块7，同时连接块7的一侧设置有防护套8，冲压头9设置在外壳1的内部一侧，且冲压头9的一侧设置有卡块10，同时卡块10的一侧设置有卡槽11，夹板12设置在外壳1的内部一侧，且夹板12的一侧设置有电动推杆13，同时电动推杆13的一侧设置有伸缩套14，伸缩套14的一侧设置有滑动块15，且滑动块15的一侧设置有第一固定螺栓16，第一固定螺栓16的一侧设置有橡胶软垫17，且橡胶软垫17的一侧设置有第二固定螺栓18，第二固定螺栓18的一侧设置有滑块19，且滑块19的一侧设置有滑槽20。

进一步的，防护壳2通过螺杆3与外壳1活动连接，且防护壳2的尺寸小于外壳1的尺寸，通过设置防护壳2与螺杆3的设置，在使用时可以起到有效的防护作用，以防在长期使用时模型遭到外界的撞击和摩擦受到损坏，降低了工作效率使其外观有所受到影响，通过防护壳2的设置可以延长模型的使用寿命。

进一步的，底座5、电动升降套杆4与外壳1构成升降结构，且电动升降套杆4以外壳1的中轴线对称设置，通过电动升降套杆4与底座5的设置，在使用时可以起到有效的自动升降作用，模型在注塑时，发动电动升降套杆4可自动对其需要注塑的模具进行自动加工，减少了人工来对其进行工作，提高了工作效率，通过电动升降套杆4的设置可以有效的提高模型的实用性。

进一步的，复位弹簧6通过连接块7与外壳1活动连接，且复位弹簧6以外壳1的中轴线对称设置，通过复位弹簧6、连接块7与防护套8的设置，在使用时可以起到有效的复位作用，当模型进行多次注塑时，以防内部造成卡顿，通过复位弹簧6可有效的避免造成卡顿的情况，影响到模型的工作效率，通过复位弹簧6的设置可以有效的提高模型的多功能效果。

进一步的，冲压头9通过卡块10与外壳1卡合连接，且卡块10在冲压头9的外壁呈等间距分布，通过设置冲压头9、卡块10与卡槽11的设置，可以起到有效的便于拆卸更换的作用，以防长期使用时，冲压头9有所损坏，不能及时的对其进行拆卸更换，增加工作人员的工作量，当需要更换时，将冲压头9向外拔出，使卡块10脱落卡槽11进行拆卸效果，通过卡块10的设置可以为工作人员省时省麻烦。

进一步的，伸缩套14、电动推杆13与夹板12构成伸缩结构，且伸缩套14的尺寸大于电动推杆13的尺寸，通过设置夹板12、电动推杆13、伸缩套14、滑动块15、第一固定螺栓16、橡胶软垫17、第二固定螺栓18、滑块19与滑槽20，可以起到有效的自动固定的作用，在使用时先将需要注塑的磨具放置在工作台上，将两侧的滑动块15推至合适的位置，滑动块15通过下方的滑块19带动向内部一侧进行移动，再将橡胶软垫17安装在夹板12的外壁，通过第一固定螺栓16固定附和在夹板12的外壁，以防长期使用时夹板12对模具进行固定时会有所磨损，拉动夹板12，夹板12通过一侧的伸缩套14将电动推杆13抽动出至合适的位置对其注塑模具的尺寸小大来对其进行固定，避免在加工时注塑有损晃动，有所损坏，导致浪费资源，其次将第一固定螺栓16拧转固定滑动块15，使其在加工时能不会让夹板12有所松动。

进一步的，滑动块15通过第一固定螺栓16与外壳1螺纹连接，且第一固定螺栓16在滑动块15的外壁呈等间距分布，通过滑动块15与第一固定螺栓16的设置，在使用时可以起到便于移动和二次固定的作用，以防夹板12在进行固定时会有所松动，移动至伸缩套14进行附合，根据所需使用的模具的尺寸大小来将第一固定螺栓16拧转固定滑动块15，使其在加工时能不会让夹板12有所松动，通过滑动块15的设置可以提高模型的精确度。

在使用时，首先将防护壳2安装在模型的外壁两侧，防护壳2通过螺杆3与其进行固定安装，再将复位弹簧6安装在模具内部两侧，复位弹簧6通过连接块7与模具进行连接固定，将防护套8安装在两侧，其次将冲压头9向上进行按压，卡块10带动冲压头9向上与内部开设的卡槽11进行镶嵌固定，将需要注塑的模具放置工作台上，后将橡胶软垫17安装在夹板12的外壁，橡胶软垫17通过第二固定螺栓18附合固定在外壁表面，发动电动推杆13，夹板12通过电动推杆13延伸至注塑模具进行固定，可以有效的代替人工手动操作，再将滑动块15向内部进行滑动，滑动块15通过滑块19的带动与其伸缩套14进行附合，将第一固定螺栓16拧转固定滑动块15，使其在加工时能不会让夹板12有所松动，发动电动升降套杆4可自动对其需要注塑的模具进行自动加工，其中：电动升降套杆4的型号为YS-NZ100-12A，电动推杆13的型号为XYDHA24-800。

综上所述，该压合夹持型注塑模具，能够达到根据注塑模具尺寸的大小进行灵活固定的效果，使人们在使用时更加便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压合夹持型注塑模具，包括外壳(1)、电动升降套杆(4)、复位弹簧(6)、冲压头(9)和夹板(12)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有防护壳(2)，且防护壳(2)的一侧设置有螺杆(3)，所述电动升降套杆(4)设置在外壳(1)的内部一侧，且电动升降套杆(4)的一侧设置有底座(5)，所述复位弹簧(6)设置在外壳(1)的内部一侧，且复位弹簧(6)的一侧设置有连接块(7)，同时连接块(7)的一侧设置有防护套(8)，所述冲压头(9)设置在外壳(1)的内部一侧，且冲压头(9)的一侧设置有卡块(10)，同时卡块(10)的一侧设置有卡槽(11)，所述夹板(12)设置在外壳(1)的内部一侧，且夹板(12)的一侧设置有电动推杆(13)，同时电动推杆(13)的一侧设置有伸缩套(14)，所述伸缩套(14)的一侧设置有滑动块(15)，且滑动块(15)的一侧设置有第一固定螺栓(16)，所述第一固定螺栓(16)的一侧设置有橡胶软垫(17)，且橡胶软垫(17)的一侧设置有第二固定螺栓(18)，所述第二固定螺栓(18)的一侧设置有滑块(19)，且滑块(19)的一侧设置有滑槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种压合夹持型注塑模具，其特征在于：所述防护壳(2)通过螺杆(3)与外壳(1)活动连接，且防护壳(2)的尺寸小于外壳(1)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种压合夹持型注塑模具，其特征在于：所述底座(5)、电动升降套杆(4)与外壳(1)构成升降结构，且电动升降套杆(4)以外壳(1)的中轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种压合夹持型注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(6)通过连接块(7)与外壳(1)活动连接，且复位弹簧(6)以外壳(1)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种压合夹持型注塑模具，其特征在于：所述冲压头(9)通过卡块(10)与外壳(1)卡合连接，且卡块(10)在冲压头(9)的外壁呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种压合夹持型注塑模具，其特征在于：所述伸缩套(14)、电动推杆(13)与夹板(12)构成伸缩结构，且伸缩套(14)的尺寸大于电动推杆(13)的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种压合夹持型注塑模具，其特征在于：所述滑动块(15)通过第一固定螺栓(16)与外壳(1)螺纹连接，且第一固定螺栓(16)在滑动块(15)的外壁呈等间距分布。

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