CN210632785U - 配重式定位块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供配重式定位块，包括底座；所述底座的顶部固定连接有一组所述立板；所述立板的前端面铰链接有一组所述摆动块；所述摆动块的上端面紧固连接有一组所述伸缩板；所述摆动块的后端面压紧连接有多组所述配重块。该装置通过采用偏心结构的摆动块，可以帮助工件在导入定位块之前校正至水平状态，避免因工件的倾斜而造成定位不畅，工序件校正至水平状态后，可利用重力翻转校正块，以避免妨碍工件进入至正确位置，提高定位精度和便利性，提高加工精度，降低废品率，同时该装置可以根据需要改变偏心力和定位面的伸出长度，具有良好的适应性，实用效果良好，大大提高生产效率。

Description

配重式定位块

技术领域

本实用新型属于机械加工、五金冲压技术领域，更具体地说，特别涉及配重式定位块。

背景技术

在冲压五金模具中，为保障材料或工序件准确定位，经常要使用到定位块，常见的定位块是由一块有斜度导向的主体，其下焊接一块有可调位置螺丝孔的锁固块组成。定位时，依靠定位块主体来止动冲压材料或冲压工序件的周边，使其按照定位块的导引至正确的位置，以保障下一步的冲压作业得到需要的效果。。

基于上述，现有的定位块在使用的过程中由于冲压时条件各异，工序件的形状和结构各有不同，常规依靠止动工序件的周边来定位的方式有时不能满足生产要求，例如，有些工序件因已完成部分翻边成型，周边已形成高度差，此时，依靠常规定位，往往是先定位一边侧壁，等到定位另一边时，发现工序件因为倾斜后侧壁已超出定位块，已经不能再放入正确位置了，只能将工序件取出，再试图人工将工序件摆正，使两边侧壁不再倾斜，再慢慢放入定位块内，导引至正确位置，这往往需要多次尝试才能成功，使用过程麻烦，影响生产效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供配重式定位块，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供配重式定位块，以解决现有的定位块在使用的过程中由于冲压时条件各异，工序件的形状和结构各有不同，常规依靠止动工序件的周边来定位的方式有时不能满足生产要求，例如，有些工序件因已完成部分翻边成型，周边已形成高度差，此时，依靠常规定位，往往是先定位一边侧壁，等到定位另一边时，发现工序件因为倾斜后侧壁已超出定位块，已经不能再放入正确位置了，只能将工序件取出，再试图人工将工序件摆正，使两边侧壁不再倾斜，再慢慢放入定位块内，导引至正确位置，这往往需要多次尝试才能成功，使用过程麻烦，影响生产效率的问题。

本实用新型配重式定位块的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

配重式定位块，包括底座；所述底座的顶部固定连接有一组所述立板；所述立板的前端面铰链接有一组所述摆动块；所述摆动块的上端面紧固连接有一组所述伸缩板；所述摆动块的后端面压紧连接有多组所述配重块。

进一步的，所述底座还包括有所述定位燕尾块、所述安装槽孔，所述底座上设置有两组贯穿的所述安装槽孔。

进一步的，所述底座的上端面后侧设置有一组所述定位燕尾块，底座通过所述安装槽孔与所述立板插接并通过螺栓紧固连接。

进一步的，所述立板还包括有所述导向斜面，所述立板的左端面上部设置有一组所述导向斜面。

进一步的，所述摆动块还包括有所述配重安装杆、所述配重安装槽、所述导向燕尾块、所述锁紧螺钉、所述竖直定位面，所述摆动块的后端面设置有一组所述配重安装杆，所述配重块安装在所述配重安装杆上并通过螺母压紧连接。

进一步的，所述配重块还包括有所述配重定位凸块、所述配重定位凹槽，所述配重块的前端面设置有一组所述配重定位凸块，所述配重块的后端面开设有一组所述配重定位凹槽，相邻两组所述配重块之间通过所述配重定位凸块与所述配重定位凹槽的配合插接配合。

进一步的，所述摆动块的后端面设置有一组所述配重安装槽，所述配重安装槽与所述配重块的所述配重定位凸块插接配合，对所述配重块进行定位。

进一步的，所述摆动块的上端面设置有一组所述导向燕尾块，所述摆动块与所述伸缩板通过所述导向燕尾块滑动连接。

进一步的，所述摆动块的上端面螺纹连接有两组所述锁紧螺钉，所述伸缩板还包括有所述锁紧槽孔，所述伸缩板顶部开设有一组台阶状的所述锁紧槽孔，所述锁紧螺钉穿过所述锁紧槽孔并压紧在所述锁紧槽孔的孔台内。

进一步的，所述摆动块底部设置有一组所述竖直定位面，所述竖直定位面与所述摆动块顶面垂直，且在正常状态下所述竖直定位面与所述立板的右侧立面贴紧配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该装置通过采用偏心结构的摆动块，可以帮助工件在导入定位块之前校正至水平状态，避免因工件的倾斜而造成定位不畅，工序件校正至水平状态后，可利用重力翻转校正块，以避免妨碍工件进入至正确位置，提高定位精度和便利性，提高加工精度，降低废品率，同时该装置可以根据需要改变偏心力和定位面的伸出长度，具有良好的适应性，实用效果良好，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的后方轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的配重块安装轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的摆动块轴侧结构示意图。

图6是本实用新型的配重块轴侧结构示意图。

图7是本实用新型的伸缩板轴侧结构示意图。

图8是本实用新型的伸缩板伸出状态下轴侧结构示意图。

图9是本实用新型的摆动块摆动状态下轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、定位燕尾块；102、安装槽孔；2、立板；201、导向斜面；3、摆动块；301、配重安装杆；302、配重安装槽；303、导向燕尾块；304、锁紧螺钉；305、竖直定位面；4、伸缩板；401、锁紧槽孔；5、配重块；501、配重定位凸块；502、配重定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本实用新型提供配重式定位块，包括底座1；所述底座1的顶部固定连接有一组所述立板2；所述底座1还包括有所述定位燕尾块101、所述安装槽孔102；所述立板2的前端面铰链接有一组所述摆动块3；所述摆动块3还包括有所述配重安装杆301、所述配重安装槽302、所述导向燕尾块303、所述锁紧螺钉304、所述竖直定位面305；所述摆动块3的上端面紧固连接有一组所述伸缩板4；所述伸缩板4还包括有所述锁紧槽孔401；所述摆动块3的后端面压紧连接有多组所述配重块5；所述配重块5还包括有所述配重定位凸块501、所述配重定位凹槽502。

其中，所述底座1还包括有所述定位燕尾块101、所述安装槽孔102，所述底座1上设置有两组贯穿的所述安装槽孔102，在使用中通过所述安装槽孔102 将该装置与模具进行安装，方便安装和调节。

其中，所述底座1的上端面后侧设置有一组所述定位燕尾块101，底座1通过所述安装槽孔102与所述立板2插接并通过螺栓紧固连接，在使用中对所述立板2进行良好的定位，方便安装，提高定位精度。

其中，所述立板2还包括有所述导向斜面201，所述立板2的左端面上部设置有一组所述导向斜面201，在使用中通过所述导向斜面201对工件进行导向，方便对工件进行安装。

其中，所述摆动块3还包括有所述配重安装杆301、所述配重安装槽302、所述导向燕尾块303、所述锁紧螺钉304、所述竖直定位面305，所述摆动块3 的后端面设置有一组所述配重安装杆301，所述配重块5安装在所述配重安装杆 301上并通过螺母压紧连接，如附图4所示。

其中，所述配重块5还包括有所述配重定位凸块501、所述配重定位凹槽 502，所述配重块5的前端面设置有一组所述配重定位凸块501，所述配重块5 的后端面开设有一组所述配重定位凹槽502，相邻两组所述配重块5之间通过所述配重定位凸块501与所述配重定位凹槽502的配合插接配合。

其中，所述摆动块3的后端面设置有一组所述配重安装槽302，所述配重安装槽302与所述配重块5的所述配重定位凸块501插接配合，对所述配重块5 进行定位，防止在所述摆动块3摆动时所述配重块5出现转动。

其中，所述摆动块3的上端面设置有一组所述导向燕尾块303，所述摆动块 3与所述伸缩板4通过所述导向燕尾块303滑动连接，在使用中可以通过滑动所述伸缩板4的位置改变该装置定位面的长度，能够更好的适应实际需要。

其中，所述摆动块3的上端面螺纹连接有两组所述锁紧螺钉304，所述伸缩板4还包括有所述锁紧槽孔401，所述伸缩板4顶部开设有一组台阶状的所述锁紧槽孔401，所述锁紧螺钉304穿过所述锁紧槽孔401并压紧在所述锁紧槽孔 401的孔台内，将所述伸缩板4紧固连接在所述摆动块3上。

其中，所述摆动块3底部设置有一组所述竖直定位面305，所述竖直定位面 305与所述摆动块3顶面垂直，且在正常状态下所述竖直定位面305与所述立板 2的右侧立面贴紧配合，保证在正常状态下所述摆动块3上表面处于水平状态。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，当工件放入后，工件与伸缩板4的上端面接触，对工件水平方向进行初步找正，当工件的外部支撑力卸掉后，伸缩板4无法支撑起工件的自动进行翻转，工件落下；在使用的过程中可以通过滑动伸缩板4，改变伸缩板4 的伸出长度，以适应不同的定位需求；通过改变配重块5的数量改变摆动块3 的偏心力，以满足定位支撑的需求，具有良好的调节能力。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.配重式定位块，其特征在于：该配重式定位块包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固定连接有一组立板(2)；立板(2)的前端面铰链接有一组摆动块(3)；摆动块(3)的上端面紧固连接有一组伸缩板(4)；摆动块(3)的后端面压紧连接有多组配重块(5)。

2.如权利要求1所述配重式定位块，其特征在于：所述底座(1)还包括有定位燕尾块(101)、安装槽孔(102)，所述底座(1)上设置有两组贯穿的安装槽孔(102)。

3.如权利要求1或2所述配重式定位块，其特征在于：所述底座(1)的上端面后侧设置有一组定位燕尾块(101)，底座(1)通过安装槽孔(102)与立板(2)插接并通过螺栓紧固连接。

4.如权利要求1所述配重式定位块，其特征在于：所述立板(2)还包括有导向斜面(201)，立板(2)的左端面上部设置有一组导向斜面(201)。

5.如权利要求1所述配重式定位块，其特征在于：所述摆动块(3)还包括有配重安装杆(301)、配重安装槽(302)、导向燕尾块(303)、锁紧螺钉(304)、竖直定位面(305)，摆动块(3)的后端面设置有一组配重安装杆(301)，配重块(5)安装在配重安装杆(301)上并通过螺母压紧连接。

6.如权利要求1所述配重式定位块，其特征在于：所述配重块(5)还包括有配重定位凸块(501)、配重定位凹槽(502)，配重块(5)的前端面设置有一组配重定位凸块(501)，配重块(5)的后端面开设有一组配重定位凹槽(502)，相邻两组配重块(5)之间通过配重定位凸块(501)与配重定位凹槽(502)的配合插接配合。

7.如权利要求1或5或6所述配重式定位块，其特征在于：所述摆动块(3)的后端面设置有一组配重安装槽(302)，配重安装槽(302)与配重块(5)的配重定位凸块(501)插接配合，对配重块(5)进行定位。

8.如权利要求1或5所述配重式定位块，其特征在于：所述摆动块(3)的上端面设置有一组导向燕尾块(303)，摆动块(3)与伸缩板(4)通过导向燕尾块(303)滑动连接。

9.如权利要求1或5所述配重式定位块，其特征在于：所述摆动块(3)的上端面螺纹连接有两组锁紧螺钉(304)，伸缩板(4)还包括有锁紧槽孔(401)，伸缩板(4)顶部开设有一组台阶状的锁紧槽孔(401)，锁紧螺钉(304)穿过锁紧槽孔(401)并压紧在锁紧槽孔(401)的孔台内。

10.如权利要求1或5所述配重式定位块，其特征在于：所述摆动块(3)底部设置有一组竖直定位面(305)，竖直定位面(305)与摆动块(3)顶面垂直，且在正常状态下竖直定位面(305)与立板(2)的右侧立面贴紧配合。

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