CN210632226U - 一种油墨砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨砂磨机，包括底座和位于所述底座上的冷却筒和位于所述冷却筒内的砂磨筒，所述砂磨筒内设有搅拌装置，所述冷却筒的顶部设底部分别设有出液口和进液口，所述出液口和进液口与冷却装置连接，所述搅拌装置包括转轴、位于所述转轴内部的物料腔、位于所述转轴上且与所述物料腔连通的出料口和位于所述转轴外表面的若干研磨机构，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，转轴内物料腔便于加入物料，转轴上与物料腔连通的多个出料口，便于将油墨从多个方向加入砂磨筒，布料均匀，砂磨效果好，冷却装置的设置，便于为砂磨筒降温，确保砂磨工作的正常进行，出料管上出料机构的设置，便于所述油墨均参与砂磨，确保产品质量。

Description

一种油墨砂磨机

技术领域

本实用新型涉及油墨研磨设备技术领域，具体涉及一种油墨砂磨机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，主要用于化工液体产品的湿法研磨，砂磨机主要依靠研磨介质和物料的混合物发生高效相对运动进行研磨，目前的研磨机从同一入口加研磨介质，导致研磨介质分布不均，研磨介质的分布不均会降低研磨效率，搅拌不充分也会降低研磨效率，且现有的砂磨机采用滤网的形式进行过滤，这种过滤方式存在很多弊端，一方面将研磨过程和过滤过程分开，过滤效率不高，不能完全过滤出所有的杂质，且滤网经常堵塞，清理不方便，另外，砂磨机在对油墨进行砂磨期间，会在料管位置处摩擦生出较多的热量，而热量过多会导致油墨的品质变差，也有可能导致砂磨机的机械故障。

因此，提供一种多方位出料、在研磨过程中能够过滤油墨且可以对砂磨筒散热的油墨砂磨机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、冷却和过滤效果好的油墨砂磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油墨砂磨机，包括底座和位于所述底座上的冷却筒和位于所述冷却筒内的砂磨筒，所述砂磨筒内设有搅拌装置，所述冷却筒的顶部设底部分别设有出液口和进液口，所述出液口和进液口与冷却装置连接，所述搅拌装置包括转轴、位于所述转轴内部的物料腔、位于所述转轴上且与所述物料腔连通的出料口和位于所述转轴外表面的若干研磨机构，所述出料口位于相邻两个所述研磨机构之间，所述研磨机构包括搅拌轴和研磨球，所述研磨球通过连接杆与所述转轴外表面固定连接，所述连接杆与所述转轴之间的夹角为45°~75°，所述砂磨筒的底部设有出料管。

所述研磨球位于相邻两个搅拌轴之间。

所述转轴的顶部通过传动带与电机的输出端连接。

所述冷却装置包括储液箱、与所述储液箱通过第一管道连接的抽液泵、与所述冷却筒的出液口通过第三管道连接的冷却器，所述冷却器的出口通过第四管道与所述储液箱连接，所述抽液泵的出口通过第二管道与所述冷却筒的进液口连接。

所述出料管上设有斜出料管，所述斜出料管与所述出料管连通，所述斜出料管与所述出料管的夹角为30°。

所述出料管顶部的内壁设有环形板，所述出料管内设有橡胶圈，所述出料管内设有用于封堵出料管顶部的封堵机构。

所述封堵机构包括杆体、位于所述杆体顶部的滑块和位于所述杆体底部的把手，所述橡胶圈位于所述杆体与所述出料管内部之间。

所述杆体上设有第一定位孔、位于所述第一定位孔上方的第二定位孔，所述冷却筒底部设有固定板，所述固定板上设有第三定位孔。

所述滑块的侧壁上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述密封圈与所述出料管内壁形成密封。

所述砂磨筒内设有过滤筒，所述过滤筒均匀开设有若干过滤孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，转轴内物料腔便于加入物料，转轴上与物料腔连通的多个出料口，便于将油墨从多个方向加入砂磨筒，布料均匀，砂磨效果好，冷却装置的设置，便于为砂磨筒降温，确保砂磨工作的正常进行，出料管上出料机构的设置，便于所述油墨均参与砂磨，确保产品质量。

附图说明

图1为实用新型实施例1的结构示意图；

图2为实用新型实施例3的结构示意图

图3为本实用新型实施例2物料管的剖面图；

图4为实用新型实施例2A方向封堵机构的结构示意图；

图5为实用新型实施例2A方向固定板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3过滤筒的结构示意图；

图中：底座1，冷却筒2，砂磨筒3，转轴4，物料腔5，出料口6，搅拌轴7，研磨球8，电机9，传动带10，抽液泵11，储液箱12，冷却器13，第一管道14，第二管道15，第三管道16，第四管道17，出料管18，斜出料管19，阀门20，杆体21，手柄22，固定板23，环形板24，滑块25，橡胶圈26，第一定位孔27，第二定位孔28，环形槽29，第三定位孔30，过滤筒31，过滤孔32。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种油墨砂磨机，包括底座1和位于所述底座1上的冷却筒2和位于所述冷却筒2内的砂磨筒3，所述砂磨筒3内设有搅拌装置，所述冷却筒2的顶部设底部分别设有出液口和进液口，所述出液口和进液口与冷却装置连接，冷却装置的冷却液进入冷却筒2内，为冷却筒2内的砂磨筒3降温，然后经过出液口排出，降低砂磨筒3的温度，确保砂磨工作的正常进行，所述搅拌装置包括转轴4、位于所述转轴4内部的物料腔5、位于所述转轴4上且与所述物料腔5连通的出料口6和位于所述转轴4外表面的若干研磨机构，所述出料口6位于相邻两个所述研磨机构之间，即出料口的上方和下方均设有研磨机构，出料口6在转轴4上均匀分布，使油墨出料的方向和位置较多，从而使进入研磨筒3的油墨布料均匀，研磨效果好，所述研磨机构包括搅拌轴7和研磨球8，所述研磨球8位于相邻两个搅拌轴7之间，所述研磨球8通过连接杆与所述转轴4外表面固定连接，所述连接杆与所述转轴4之间的夹角为45°，搅拌轴7处于水平方面，即转轴4在转动的过程中，搅拌轴7的转动形成一个平面，儿连杆和研磨球8形成一个螺旋面，使不同高度的油墨充分的混合研磨，提高研磨的效率，所述转轴4的顶部通过传动带10与电机9的输出端连接，电机10带动转动轴转动，物料腔5内的油墨从出料口6甩出并研磨球8和搅拌轴7进行搅拌和研磨，研磨效果好，所述砂磨筒3的底部设有出料管18。

所述冷却装置包括储液箱12、与所述储液箱12通过第一管道14连接的抽液泵11、与所述冷却筒2的出液口通过第三管道16连接的冷却器13，所述冷却器13的出口通过第四管道17与所述储液箱12连接，冷却器冷却从冷却筒2内排出的冷却液，经过冷却后的冷却液排入储液箱12，所述抽液泵11的出口通过第二管道15与所述冷却筒2的进液口连接，冷却液降低了研磨筒的温度，提高砂磨作业的稳定度，提高油墨的品质。

实施例2：

如图2至图5所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述出料管18上设有斜出料管19，所述斜出料管19与所述出料管18连通，所述斜出料管19与所述出料管18的夹角为30°，斜出料管19上设有阀门20。所述出料管18顶部的内壁设有环形板24，所述出料管18内设有橡胶圈26，所述出料管18内设有用于封堵出料管18顶部的封堵机构。所述封堵机构包括杆体21、位于所述杆体21顶部的滑块25和位于所述杆体21底部的把手22，环形挡板内部之间小于滑块25的直径，滑块25在出料管18内上下移动，所述橡胶圈26位于所述杆体21与所述出料管18内部之间，避免油墨向下渗漏。所述杆体21上设有第一定位孔27、位于所述第一定位孔27上方的第二定位孔28，所述第一定位孔27和所述第二定位孔28之间的距离为L1，所述斜出料管19顶部与出料管18的连接点为第一连接点，斜出料管19底部与出料管18的连接点为第二连接点，第二连接点与所述环形板24下表面和之间的距离为L2，L1 和L2相等，所述冷却筒2底部设有固定板23，所述固定板23上设有第三定位孔30。所述滑块25的侧壁上设有环形槽29，所述环形槽29内设有密封圈，所述密封圈与所述出料管18内壁形成密封，避免油墨渗漏，当需要将出料管18进行封堵时，向上推动滑块，直至滑块25与环形板24的下表面接触，此时，第一定位孔27与第三定位孔30对齐，即用定位销穿过第一定位孔27和第三定位孔30，此时，研磨筒3内的所有油墨进行研磨，避免部分油墨在出料管18内而无法研磨，当需要将研磨后的油墨排出时，拔出定位销，手握把手向下拉，使滑块25的上表面第二接触重合，此时第二定位孔28与第三定位孔30对齐，即插入定位销，同时打开阀门20，研磨后的油墨排出。

实施例3：

如图6所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述砂磨筒3内设有过滤筒31，所述过滤筒31均匀开设有若干过滤孔32，经过研磨后小于过滤孔32的直径的颗粒从过滤孔32内被甩出，经过出料管18排出研磨筒3，研磨的同时进行过滤，工作效率高，且由于转轴4转动带动油墨一起转动二而产生离心力，离心力和重力的双重作用下，可以使油墨分散的更为均匀，从而提高过滤效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用方便，转轴内物料腔便于加入物料，转轴上与物料腔连通的多个出料口，便于将油墨从多个方向加入砂磨筒，布料均匀，砂磨效果好，冷却装置的设置，便于为砂磨筒降温，确保砂磨工作的正常进行，出料管上出料机构的设置，便于所述油墨均参与砂磨，确保产品质量。

Claims (10)

1.一种油墨砂磨机，包括底座和位于所述底座上的冷却筒和位于所述冷却筒内的砂磨筒，其特征在于：所述砂磨筒内设有搅拌装置，所述冷却筒的顶部设底部分别设有出液口和进液口，所述出液口和进液口与冷却装置连接，所述搅拌装置包括转轴、位于所述转轴内部的物料腔、位于所述转轴上且与所述物料腔连通的出料口和位于所述转轴外表面的若干研磨机构，所述出料口位于相邻两个所述研磨机构之间，所述研磨机构包括搅拌轴和研磨球，所述研磨球通过连接杆与所述转轴外表面固定连接，所述连接杆与所述转轴之间的夹角为45°~75°，所述砂磨筒的底部设有出料管。

2.根据权利要求1所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述研磨球位于相邻两个搅拌轴之间。

3.根据权利要求2所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述转轴的顶部通过传动带与电机的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述冷却装置包括储液箱、与所述储液箱通过第一管道连接的抽液泵、与所述冷却筒的出液口通过第三管道连接的冷却器，所述冷却器的出口通过第四管道与所述储液箱连接，所述抽液泵的出口通过第二管道与所述冷却筒的进液口连接。

5.根据权利要求1所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述出料管上设有斜出料管，所述斜出料管与所述出料管连通，所述斜出料管与所述出料管的夹角为30°。

6.根据权利要求5所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述出料管顶部的内壁设有环形板，所述出料管内设有橡胶圈，所述出料管内设有用于封堵出料管顶部的封堵机构。

7.根据权利要求6所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述封堵机构包括杆体、位于所述杆体顶部的滑块和位于所述杆体底部的把手，所述橡胶圈位于所述杆体与所述出料管内部之间。

8.根据权利要求7所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述杆体上设有第一定位孔、位于所述第一定位孔上方的第二定位孔，所述冷却筒底部设有固定板，所述固定板上设有第三定位孔。

9.根据权利要求7所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述滑块的侧壁上设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述密封圈与所述出料管内壁形成密封。

10.根据权利要求1所述的油墨砂磨机，其特征在于：所述砂磨筒内设有过滤筒，所述过滤筒均匀开设有若干过滤孔。

Images