CN114308320B - 一种环保打印的水性油墨输送箱 - Google Patents
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Abstract
发明属于环保打印相关领域，为一种环保打印的水性油墨输送箱，一种环保打印的水性油墨输送箱,包括壳体，其特征在于，所述壳体，所述壳体内设有水性油墨研磨装置，水性油墨研磨装置包括转动设置在所述壳体内部的转轴，所述壳体上端设有助剂添加下料装置，助剂添加下料装置包括固定设置在所述壳体上的配比箱。本发明能够对水性油墨进行智能检测，并针对水性油墨粘度的改变做出相应的操作，能在搅拌的过程中将各个层间的水性油墨喷洒至上层，保证了水性油墨整体的均匀性，能够自动添加助剂，并在将助剂进行预搅拌后均匀的播撒至水性油墨上，能够智能控制电机转速，进而对壳体内部残留的颗粒进行有效的研磨。
Description
技术领域
本发明属于环保打印相关领域，尤其涉及一种环保打印的水性油墨输送箱。
背景技术
众所周知，水性油墨由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点，无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，主要表现在不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本的效果。
但是水性油墨在印刷时不能长时间储存，且在放置过程中易形成沉淀，大部分水性油墨内部会混杂有一定的有机颜料颗粒以及其他未充分研磨的颗粒，进而会严重影响打印的质量。
且水性油墨在长时间使用后，由于温度的改变和其内部的部分助剂的挥发，会导致油墨的粘度增大，极大的印象了打印的效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种环保打印的水性油墨输送箱，本环保打印的水性油墨输送箱能够对水性油墨进行智能检测，并针对水性油墨粘度的改变做出相应的操作。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保打印的水性油墨输送箱，包括壳体，其特征在于，所述壳体，所述壳体内设有水性油墨研磨装置，水性油墨研磨装置用于在搅拌油墨的同时对油墨内部的颗粒进行研磨，水性油墨研磨装置包括转动设置在所述壳体内部的转轴，所述壳体上端设有助剂添加下料装置，助剂添加下料装置用于向罐体内部按需添加指定助剂，助剂添加下料装置包括固定设置在所述壳体上的配比箱。
进一步的，助剂添加下料装置包括固定设置在所述壳体上端的电机固定箱，所述电机固定箱内部固定设有电机，所述电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴与所述转轴固定连接，所述电机固定箱上转动且滑动设有滑动板，所述壳体上端固定设有伸缩环，所述伸缩环下端与所述电机固定箱固定连接，所述伸缩环上端与所述滑动板固定连接，所述滑动板与所述配比箱滑动且转动连接。
进一步的，所述配比箱内部沿圆周方向设有若干助剂添加箱，每个所述助剂添加箱内部对称固定设有两个挡板，每个所述助剂添加箱内部固定设有电动推杆，每个所述助剂添加箱上滑动设有第二滑动块，每个所述电动推杆上设有所述另一第二滑动块，每两个所述第二滑动块之间铰接设有伸缩单向筛板，左侧所述第二滑动块上固定设有单一连接条，右侧所述第二滑动块上固定设有复式连接条，所述单一连接条相较于复式连接条更长，每个所述助剂添加箱底部固定设有液压管，所述液压管贯穿两个挡板，每个所述液压管与相应的单一连接条和复式连接条滑动连接，每个所述液压管上滑动设有若干液压杆，所述液压杆上固定设有承料板，所述承料板与所述挡板滑动连接。
进一步的，智能下料装置包括固定设置在所述滑动板下端的若干落料管，每个所述落料管内部下端设有压力感应挡板，每个所述落料管上固定设有进料口，所述进料口与所述复式连接条滑动连接。
进一步的，助剂搅拌旋转下料装置包括转动设置在所述落料管下端的滑动盖，所述滑动盖与所述转轴转动连接，所述转轴上固定设有凸块，在落料管下降前所述滑动盖与所述凸块分离，当所述滑动盖下降到一定位置后，所述凸块与所述滑动盖通过两者表面的花纹槽连接，所述凸块与所述滑动盖之间连接有缓冲弹簧，所述壳体内部转动设有连接盘，所述连接盘与所述落料管滑动连接，所述连接盘下端转动设有抛洒箱，所述抛洒箱上延圆周方向固定设有四个滑动台，每个所述滑动台上滑动设有第一滑动块，每个所述第一滑动块上固定设有摩擦板，所述滑动盖上延圆周方向铰接设有四个连杆，所述连杆与所述第一滑动块铰接。
进一步的，水性油墨内循环搅拌装置包括固定设置在所述转轴上的循环管，所述循环管上沿圆周方向固定设有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆上固定设有第一单向阀，所述搅拌杆和所述第一单向阀之间联通有导流管，所述循环管内部及顶部设有若干孔洞，每个孔洞与所述导流管一一连接。
进一步的，水性油墨研磨装置包括固定设置在每个所述搅拌杆上的转台，每个所述转台上转动设有转动漏板，每个所述转动漏板上设有若干筛孔，每个所述转动漏板后端固定设有研磨配重块，每个所述转台与所述研磨配重块之间连接有弹簧。
进一步的，水性油墨检测装置包括固定设置在所述壳体上的出料口，所述出料口内部设有第二单向阀，所述壳体内部底端固定设有检测模块。
当需要对水性油墨进行搅拌时，启动电机，带动电机轴转动，使得转轴同步转动，带动转轴上的循环管转动，使得若干搅拌杆同步转动，用于搅拌杆是一种类似叶片形状的搅拌杆，使得在搅拌过程中，存在一部分的油墨通过单向阀和搅拌杆上的导流管进入循环管内部，进而通过循环管顶端喷出，保证了搅拌过程中水性油墨自身的均匀性，能在搅拌的过程中将各个层间的水性油墨喷洒至上层，保证了水性油墨整体的均匀性。
当水性油墨的PH值等发生改变时，壳体内部的检测模块持续对水性油墨进行检测，当水性油墨粘稠度改变时，自行检测水性油墨的PH值，当PH值没有较大变化时，壳体自动对壳体内部的水性油墨进行升温或降温处理，从而改变水性油墨的粘稠度，当PH值改变后，启动电动推杆，带动电动推杆上的滑动块下移，同时带动复式连接条下移，使得液压管内部的液体流动，带动若干液压杆向上滑动，以及带动单一连接条在液压管内向上滑动，使得承料板上移，同时伸缩单向筛板倾斜，使得承料板上的物料进入伸缩单向筛板上方，下移的电动推杆同时挤压进料口，使得进料口带动落料管下移，进而处于伸缩单向筛板上的物料，通过进料口进入落料管，当落料管内部的物料达到一定重量后，压力感应挡板发出信号，电动推杆复位，此时落料管内的重量改变，使得滑动板向下移动，并压缩复位弹簧，能够自动检测水性油墨的粘稠度，并针对水性油墨性状的改变做出相应对策。
当电动推杆带动落料管下移的同时，带动滑动盖下移，使得连杆推动滑动块在滑动台上滑动，直至摩擦板与抛洒箱贴合并堵塞住出料口，此时下移的滑动盖与凸块开始啮合，使得转动的凸块带动滑动盖转动，进而通过四个连杆带动滑动块转动，使得滑动台带动抛洒箱转动，此时打开压力感应挡板，使得助剂进入抛洒箱内部进行预搅拌，随着落料管内部的助剂减少，复位弹簧缓慢带动滑动板上移，使得滑动盖在凸块上滑动，在达到极限重量后，通过缓冲弹簧使得滑动盖与凸块弹射脱离，此时摩擦板回归原位，露出抛洒箱上的若干出料口，由于转动的惯性，抛洒箱和复位弹簧持续转动，使得抛洒箱内部的物料均匀播撒至搅拌中的水性油墨上，能够自动添加助剂，并在将助剂进行预搅拌后均匀的播撒至水性油墨上，更有利于添加助剂后的水性油墨整体性质的均匀。
当水性油墨桶内有未研磨完成的颗粒时，检测模块发出命令，使得电机转速加快，使得水性油墨内的颗粒向边缘移动，同时的，搅拌杆上的研磨配重块通过离心作用带动转动漏板转动，使得研磨配重块贴紧壳体内壁，此时转动漏板上的腔收集在壳体内部边缘上的颗粒，并从筛孔流向研磨配重块，使得研磨配重块配合壳体完成对颗粒的研磨，能够智能控制电机转速，进而对壳体内部残留的颗粒进行有效的研磨。
附图说明
图1是环保打印的水性油墨输送箱的外部示意图。
图2是环保打印的水性油墨输送箱的内部剖视图。
图3是图2中A-A方向剖视图。
图4是图2中B处剖视放大图。
图5是图3中C处剖视放大图。
图中，10、壳体；11、配比箱；12、出料口；13、电机固定箱；14、第二单向阀；15、电机；16、滑动板；17、电机轴；18、伸缩环；19、复位弹簧；20、滑动盖；21、压力感应挡板；22、连接盘；23、转动漏板；24、滑动台；25、缓冲弹簧；26、凸块；27、连杆；28、第一滑动块；29、摩擦板；30、转轴；31、循环管；32、导流管；33、搅拌杆；34、第一单向阀；35、研磨配重块；36、检测模块；37、挡板；38、第二滑动块；39、伸缩单向筛板；40、单一连接条；41、液压管；42、承料板；43、液压杆；44、电动推杆；45、落料管；46、进料口；47、复式连接条；48、筛孔；49、转台；50、抛洒箱。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种环保打印的水性油墨输送箱,包括壳体10，其特征在于，壳体10，壳体10内设有水性油墨研磨装置，水性油墨研磨装置用于在搅拌油墨的同时对油墨内部的颗粒进行研磨，水性油墨研磨装置包括转动设置在壳体10内部的转轴30，壳体10上端设有助剂添加下料装置，助剂添加下料装置用于向罐体内部按需添加指定助剂，助剂添加下料装置包括固定设置在壳体10上的配比箱11。
如图1和图2所示，助剂添加下料装置包括固定设置在壳体10上端的电机固定箱13，电机固定箱13内部固定设有电机15，电机15的输出端上设有电机轴17，电机轴17与转轴30固定连接，电机固定箱13上转动且滑动设有滑动板16，壳体10上端固定设有伸缩环18，伸缩环18下端与电机固定箱13固定连接，伸缩环18上端与滑动板16固定连接，滑动板16与配比箱11滑动且转动连接。
如图2和图4所示，配比箱11内部沿圆周方向设有若干助剂添加箱，每个助剂添加箱内部对称固定设有两个挡板37，每个助剂添加箱内部固定设有电动推杆44，每个助剂添加箱上滑动设有第二滑动块38，每个电动推杆44上设有第二滑动块38，每两个第二滑动块38之间铰接设有伸缩单向筛板39，左侧第二滑动块38上固定设有单一连接条40，右侧第二滑动块38上固定设有复式连接条47，单一连接条40相较于复式连接条47更长，每个助剂添加箱底部固定设有液压管41，液压管41贯穿两个挡板37，每个液压管41与相应的单一连接条40和复式连接条47滑动连接，每个液压管41上滑动设有若干液压杆43，液压杆43上固定设有承料板42，承料板42与挡板37滑动连接。
如图2和图4所示，智能下料装置包括固定设置在滑动板16下端的若干落料管45，每个落料管45内部下端设有压力感应挡板21，每个落料管45上固定设有进料口46，进料口46与复式连接条47滑动连接。
如图2所示，助剂搅拌旋转下料装置包括转动设置在落料管45下端的滑动盖20，滑动盖20与转轴30转动连接，转轴30上固定设有凸块26，在落料管45下降前滑动盖20与凸块26分离，当滑动盖20下降到一定位置后，凸块26与滑动盖20通过两者表面的花纹槽连接，凸块26与滑动盖20之间连接有缓冲弹簧25，壳体10内部转动设有连接盘22，连接盘22与落料管45滑动连接，连接盘22下端转动设有抛洒箱50，抛洒箱50上延圆周方向固定设有四个滑动台24，每个滑动台24上滑动设有第一滑动块28，每个第一滑动块28上固定设有摩擦板29，滑动盖20上延圆周方向铰接设有四个连杆27，连杆27与第一滑动块28铰接。
如图2和图3所示，水性油墨内循环搅拌装置包括固定设置在转轴30上的循环管31，循环管31上沿圆周方向固定设有若干搅拌杆33，每个搅拌杆33上固定设有第一单向阀34，搅拌杆33和第一单向阀34之间联通有导流管32，循环管31内部及顶部设有若干孔洞，每个孔洞与导流管32一一连接。
如图2、图3和图5所示，水性油墨研磨装置包括固定设置在每个搅拌杆33上的转台49，每个转台49上转动设有转动漏板23，每个转动漏板23上设有若干筛孔48，每个转动漏板23后端固定设有研磨配重块35，每个转台49与研磨配重块35之间连接有弹簧。
如图2所示，水性油墨检测装置包括固定设置在壳体10上的出料口12，出料口12内部设有第二单向阀14，壳体10内部底端固定设有检测模块36。
当需要对水性油墨进行搅拌时，启动电机15，带动电机轴17转动，使得转轴30同步转动，带动转轴30上的循环管31转动，使得若干搅拌杆33同步转动，用于搅拌杆33是一种类似叶片形状的搅拌杆，使得在搅拌过程中，存在一部分的油墨通过第一单向阀34和搅拌杆33上的导流管32进入循环管31内部，进而通过循环管31顶端喷出，保证了搅拌过程中水性油墨自身的均匀性，能在搅拌的过程中将各个层间的水性油墨喷洒至上层，保证了水性油墨整体的均匀性。
当水性油墨的PH值等发生改变时，壳体10内部的检测模块36持续对水性油墨进行检测，当水性油墨粘稠度改变时，自行检测水性油墨的PH值，当PH值没有较大变化时，壳体10自动对壳体10内部的水性油墨进行升温或降温处理，从而改变水性油墨的粘稠度，当PH值改变后，启动电动推杆44，带动电动推杆44上的第二滑动块38下移，同时带动复式连接条47下移，使得液压管41内部的液体流动，带动若干液压杆43向上滑动，以及带动单一连接条40在液压管41内向上滑动，使得承料板42上移，同时伸缩单向筛板39倾斜，使得承料板42上的物料进入伸缩单向筛板39上方，下移的电动推杆44同时挤压进料口46，使得进料口46带动落料管45下移，进而处于伸缩单向筛板39上的物料，通过进料口46进入落料管45，当落料管45内部的物料达到一定重量后，压力感应挡板21发出信号，电动推杆44复位，此时落料管45内的重量改变，使得滑动板16向下移动，并压缩复位弹簧19，能够自动检测水性油墨的粘稠度，并针对水性油墨性状的改变做出相应对策。
当电动推杆44带动落料管45下移的同时，带动滑动盖20下移，使得连杆27推动第一滑动块28在滑动台24上滑动，直至摩擦板29与抛洒箱50贴合并堵塞住出料口，此时下移的滑动盖20与凸块26开始啮合，使得转动的凸块26带动滑动盖20转动，进而通过四个连杆27带动第一滑动块28转动，使得滑动台24带动抛洒箱50转动，此时打开压力感应挡板21，使得助剂进入抛洒箱50内部进行预搅拌，随着落料管45内部的助剂减少，复位弹簧19缓慢带动滑动板16上移，使得滑动盖20在凸块26上滑动，在达到极限重量后，通过缓冲弹簧25使得滑动盖20与凸块26弹射脱离，此时摩擦板29回归原位，露出抛洒箱50上的若干出料口，由于转动的惯性，抛洒箱50和复位弹簧19持续转动，使得抛洒箱50内部的物料均匀播撒至搅拌中的水性油墨上，能够自动添加助剂，并在将助剂进行预搅拌后均匀的播撒至水性油墨上，更有利于添加助剂后的水性油墨整体性质的均匀。
当水性油墨桶内有未研磨完成的颗粒时，检测模块36发出命令，使得电机15转速加快，使得水性油墨内的颗粒向边缘移动，同时的，搅拌杆33上的研磨配重块35通过离心作用带动转动漏板23转动，使得研磨配重块35贴紧壳体10内壁，此时转动漏板23上的腔收集在壳体10内部边缘上的颗粒，并从筛孔48流向研磨配重块35，使得研磨配重块35配合壳体10完成对颗粒的研磨，能够智能控制电机转速，进而对壳体10内部残留的颗粒进行有效的研磨。
与现有技术相比，本环保打印的水性油墨输送箱具有以下优点：
1.能在搅拌的过程中将各个层间的水性油墨喷洒至上层，保证了水性油墨整体的均匀性。
2.能够自动检测水性油墨的粘稠度，并针对水性油墨性状的改变做出相应对策。
3.能够自动添加助剂，并在将助剂进行预搅拌后均匀的播撒至水性油墨上，更有利于添加助剂后的水性油墨整体性质的均匀。
4.能够智能控制电机转速，进而对壳体内部残留的颗粒进行有效的研磨。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种环保打印的水性油墨输送箱，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)，所述壳体(10)内设有水性油墨研磨装置，水性油墨研磨装置用于在搅拌油墨的同时对油墨内部的颗粒进行研磨，水性油墨研磨装置包括转动设置在所述壳体(10)内部的转轴(30)，所述壳体(10)上端设有助剂添加下料装置，助剂添加下料装置用于向罐体内部按需添加指定助剂，助剂添加下料装置包括固定设置在所述壳体(10)上的配比箱(11)；
助剂添加下料装置包括固定设置在所述壳体(10)上端的电机固定箱(13)，所述电机固定箱(13)内部固定设有电机(15)，所述电机(15)的输出端上设有电机轴(17)，所述电机轴(17)与所述转轴(30)固定连接，所述电机固定箱(13)上转动且滑动设有滑动板(16)，所述壳体(10)上端固定设有伸缩环(18)，所述伸缩环(18)下端与所述电机固定箱(13)固定连接，所述伸缩环(18)上端与所述滑动板(16)固定连接，所述滑动板(16)与所述配比箱(11)滑动且转动连接；
所述配比箱(11)内部沿圆周方向设有若干助剂添加箱，每个所述助剂添加箱内部对称固定设有两个挡板(37)，每个所述助剂添加箱内部固定设有电动推杆(44)，每个所述助剂添加箱上滑动设有第二滑动块(38)，每个所述电动推杆(44)上设有另一第二滑动块(38)，每两个所述第二滑动块(38)之间铰接设有伸缩单向筛板(39)，左侧所述第二滑动块(38)上固定设有单一连接条(40)，右侧所述第二滑动块(38)上固定设有复式连接条(47)，所述单一连接条(40)相较于复式连接条(47)更长，每个所述助剂添加箱底部固定设有液压管(41)，所述液压管(41)贯穿两个挡板(37)，每个所述液压管(41)与相应的单一连接条(40)和复式连接条(47)滑动连接，每个所述液压管(41)上滑动设有若干液压杆(43)，所述液压杆(43)上固定设有承料板(42)，所述承料板(42)与所述挡板(37)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保打印的水性油墨输送箱，其特征在于：智能下料装置包括固定设置在所述滑动板(16)下端的若干落料管(45)，每个所述落料管(45)内部下端设有压力感应挡板(21)，每个所述落料管(45)上固定设有进料口(46)，所述进料口(46)与所述复式连接条(47)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种环保打印的水性油墨输送箱，其特征在于：助剂搅拌旋转下料装置包括转动设置在所述落料管(45)下端的滑动盖(20)，所述滑动盖(20)与所述转轴(30)转动连接，所述转轴(30)上固定设有凸块(26)，在落料管(45)下降前所述滑动盖(20)与所述凸块(26)分离，当所述滑动盖(20)下降到一定位置后，所述凸块(26)与所述滑动盖(20)通过两者表面的花纹槽连接，所述凸块(26)与所述滑动盖(20)之间连接有缓冲弹簧(25)，所述壳体(10)内部转动设有连接盘(22)，所述连接盘(22)与所述落料管(45)滑动连接，所述连接盘(22)下端转动设有抛洒箱(50)，所述抛洒箱(50)上延圆周方向固定设有四个滑动台(24)，每个所述滑动台(24)上滑动设有第一滑动块(28)，每个所述第一滑动块(28)上固定设有摩擦板(29)，所述滑动盖(20)上延圆周方向铰接设有四个连杆(27)，所述连杆(27)与所述第一滑动块(28)铰接。
4.根据权利要求3所述的一种环保打印的水性油墨输送箱，其特征在于：水性油墨内循环搅拌装置包括固定设置在所述转轴(30)上的循环管(31)，所述循环管(31)上沿圆周方向固定设有若干搅拌杆(33)，每个所述搅拌杆(33)上固定设有第一单向阀(34)，所述搅拌杆(33)和所述第一单向阀(34)之间联通有导流管(32)，所述循环管(31)内部及顶部设有若干孔洞，每个孔洞与所述导流管(32)一一连接。
5.根据权利要求4所述的一种环保打印的水性油墨输送箱，其特征在于：水性油墨研磨装置包括固定设置在每个所述搅拌杆(33)上的转台(49)，每个所述转台(49)上转动设有转动漏板(23)，每个所述转动漏板(23)上设有若干筛孔(48)，每个所述转动漏板(23)后端固定设有研磨配重块(35)，每个所述转台(49)与所述研磨配重块(35)之间连接有弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种环保打印的水性油墨输送箱，其特征在于：水性油墨检测装置包括固定设置在所述壳体(10)上的出料口(12)，所述出料口(12)内部设有第二单向阀(14)，所述壳体(10)内部底端固定设有检测模块(36)。
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