CN113245014B - 一种双涡轮珠料分离的砂磨机 - Google Patents

一种双涡轮珠料分离的砂磨机 Download PDF

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Abstract

本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种双涡轮珠料分离的砂磨机，包括研磨罐、第一转轴、搅拌桨和珠料分离装置，所述搅拌桨设置于所述第一转轴，所述第一转轴、所述搅拌桨、所述珠料分离装置均容置于所述研磨罐内部，所述珠料分离装置包括第二转轴、第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构、所述第二分离机构自内向外依次围设于所述第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴连接，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的外壁设置有多个通孔，多个所述通孔均与所述第一分离机构对应。该砂磨机能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。

Description

一种双涡轮珠料分离的砂磨机
技术领域
本发明属于研磨设备技术领域，具体涉及一种双涡轮珠料分离的砂磨机。
背景技术
目前湿法研磨应用的范围越来越广范，在湿法研磨中，需要用到介质搅拌磨珠料分离装置，常规的介质搅拌磨珠料分离装置广泛应用在涂料、油墨、染料、矿业、生物、医药、电子材料的超细研磨领域中。随着物料的研磨细度也越来越细，湿法研磨设备所用到的研磨介质也越来越细，这就对湿法研磨设备的珠料分离器提出更高的要求，要求珠料分离器能够干净、彻底地将研磨介质与物料分离开来，将研磨介质截底在研磨桶内而让物料通过。
现有技术中，湿法研磨设备无法彻底地将超细锆球(研磨介质)进行分离，总会产生跑球现象，影响了产品的质量，不符合生产要求。
综上可知，相关技术亟待完善。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种双涡轮珠料分离的砂磨机，能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双涡轮珠料分离的砂磨机，包括研磨罐、第一转轴、搅拌桨和珠料分离装置，所述搅拌桨设置于所述第一转轴，所述第一转轴、所述搅拌桨、所述珠料分离装置均容置于所述研磨罐内部，所述珠料分离装置包括第二转轴、第一分离机构和第二分离机构，所述第一分离机构、所述第二分离机构自内向外依次围设于所述第二转轴，所述第二转轴与所述第一转轴连接，所述第二转轴为中空结构，所述第二转轴的外壁设置有多个通孔，多个所述通孔均与所述第一分离机构对应。在实际应用中，将研磨介质和原料同时装进研磨罐中；第二转轴通过带传动与电机传动连接；在工作中，第一转轴、第二转轴同步进行转动，搅拌桨对研磨罐中的研磨介质和原料进行不停搅拌，使得研磨介质对原料进行研磨，与此同时，被研磨后的原料依次通过第二分离机构和第一分离机构，使得被研磨得足够细的原料通过第一分离机构后穿过通孔，进入到第二转轴中的腔体中，并沿着第二转轴的腔体流出去，而体积比较大的研磨介质被过滤下来，留在研磨罐中进行研磨原料，该砂磨机能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，所述第一分离机构包括第一支撑板、第一盖板和多个第一涡轮齿，多个所述第一涡轮齿均设置于所述第一支撑板，所述第一支撑板、所述第一盖板均设置于所述第二转轴，所述第一盖板盖设于多个所述第一涡轮齿。在工作中，被研磨的原料只能穿过第一支撑板与第一盖板之间的多个第一涡轮齿，进而将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，多个所述第一涡轮齿呈圆周阵列围设于所述第二转轴。这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，相邻所述第一涡轮齿之间的间隙小于0.01mm。在实际应用中，研磨介质优选使用氧化锆球，当然也包括其他材质，其直径从0.01mm-2.0mm或者更大，这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，所述第二分离机构包括第二支撑板、第二盖板和多个第二涡轮齿，所述第二支撑板与所述第一支撑板连接，所述第二盖板与所述第一盖板连接，多个所述第二涡轮齿均设置于所述第二支撑板，所述第二盖板盖设于多个所述第二涡轮齿。在工作中，被研磨的原料只能穿过第二支撑板与第二盖板之间的多个第二涡轮齿，进而将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，多个所述第二涡轮齿呈圆周阵列围设于多个所述第一涡轮齿。这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，多个所述第二涡轮齿均为L型结构。这种结构设计既有利于对研磨介质和原料进行搅拌，又有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，多个所述通孔均分布于所述第一支撑板与所述第一盖板之间。这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开，并将被研磨后的原料运输出去。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，所述第二转轴通过轴承与所述研磨罐连接。这种结构设计有利于第二转轴进行转动。
作为本发明所述的双涡轮珠料分离的砂磨机的一种改进，所述双涡轮珠料分离的砂磨机还包括压力表和温度表，所述压力表设置于所述研磨罐，所述压力表的测试端容置于所述研磨罐内部，所述温度表的测试端容置于所述第二转轴的腔体内部。在工作中，通过压力表可以实时地监测研磨罐中的压力，通过温度表可以实时地监测从研磨罐中运输出来的被研磨后的原料的温度。
本发明的有益效果是：在实际应用中，将研磨介质和原料同时装进研磨罐中；第二转轴通过带传动与电机传动连接；在工作中，第一转轴、第二转轴同步进行转动，搅拌桨对研磨罐中的研磨介质和原料进行不停搅拌，使得研磨介质对原料进行研磨，与此同时，被研磨后的原料依次通过第二分离机构和第一分离机构，使得被研磨得足够细的原料通过第一分离机构后穿过通孔，进入到第二转轴中的腔体中，并沿着第二转轴的腔体流出去，而体积比较大的研磨介质被过滤下来，留在研磨罐中进行研磨原料，该砂磨机能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为图1中A-A面剖视的结构示意图；
图4为图3中的局部放大图；
其中：1-研磨罐；2-第一转轴；3-搅拌桨；4-珠料分离装置；41-第二转轴；411-通孔；42-第一分离机构；421-第一支撑板；422-第一盖板；423-第一涡轮齿；43-第二分离机构；431-第二支撑板；432-第二盖板；433-第二涡轮齿；5-压力表；6-温度表。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-4所示，一种双涡轮珠料分离的砂磨机，包括研磨罐1、第一转轴2、搅拌桨3和珠料分离装置4，搅拌桨3设置于第一转轴2，第一转轴2、搅拌桨3、珠料分离装置4均容置于研磨罐1内部，珠料分离装置4包括第二转轴41、第一分离机构42和第二分离机构43，第一分离机构42、第二分离机构43自内向外依次围设于第二转轴41，第二转轴41与第一转轴2连接，第二转轴41为中空结构，第二转轴41的外壁设置有多个通孔411，多个通孔411均与第一分离机构42对应。在实际应用中，将研磨介质和原料同时装进研磨罐1中；第二转轴41通过带传动与电机传动连接；在工作中，第一转轴2、第二转轴41同步进行转动，搅拌桨3对研磨罐1中的研磨介质和原料进行不停搅拌，使得研磨介质对原料进行研磨，与此同时，被研磨后的原料依次通过第二分离机构43和第一分离机构42，使得被研磨得足够细的原料通过第一分离机构42后穿过通孔411，进入到第二转轴41中的腔体中，并沿着第二转轴41的腔体流出去，而体积比较大的研磨介质被过滤下来，留在研磨罐1中进行研磨原料，该砂磨机能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
优选的，第一分离机构42包括第一支撑板421、第一盖板422和多个第一涡轮齿423，多个第一涡轮齿423均设置于第一支撑板421，第一支撑板421、第一盖板422均设置于第二转轴41，第一盖板422盖设于多个第一涡轮齿423。在工作中，被研磨的原料只能穿过第一支撑板421与第一盖板422之间的多个第一涡轮齿423，进而将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
优选的，多个第一涡轮齿423呈圆周阵列围设于第二转轴41。这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
优选的，相邻第一涡轮齿423之间的间隙小于0.01mm。在实际应用中，研磨介质优选使用氧化锆球，当然也包括其他材质，其直径从0.01mm-2.0mm或者更大，这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
优选的，第二分离机构43包括第二支撑板431、第二盖板432和多个第二涡轮齿433，第二支撑板431与第一支撑板421连接，第二盖板432与第一盖板422连接，多个第二涡轮齿433均设置于第二支撑板431，第二盖板432盖设于多个第二涡轮齿433。在工作中，被研磨的原料只能穿过第二支撑板431与第二盖板432之间的多个第二涡轮齿433，进而将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
优选的，多个第二涡轮齿433呈圆周阵列围设于多个第一涡轮齿423。
这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
优选的，多个第二涡轮齿433均为L型结构。这种结构设计既有利于对研磨介质和原料进行搅拌，又有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开。
优选的，多个通孔411均分布于第一支撑板421与第一盖板422之间。
这种结构设计有利于将研磨介质与被研磨后的原料分离开，并将被研磨后的原料运输出去。
优选的，第二转轴41通过轴承与研磨罐1连接。这种结构设计有利于第二转轴41进行转动。
优选的，双涡轮珠料分离的砂磨机还包括压力表5和温度表6，压力表5设置于研磨罐1，压力表5的测试端容置于研磨罐1内部，温度表6的测试端容置于第二转轴41的腔体内部。在工作中，通过压力表5可以实时地监测研磨罐1中的压力，通过温度表6可以实时地监测从研磨罐1中运输出来的被研磨后的原料的温度。
本发明的工作原理是：在实际应用中，将研磨介质和原料同时装进研磨罐1中；第二转轴41通过带传动与电机传动连接；在工作中，第一转轴2、第二转轴41同步进行转动，搅拌桨3对研磨罐1中的研磨介质和原料进行不停搅拌，使得研磨介质对原料进行研磨，与此同时，被研磨后的原料依次通过第二分离机构43和第一分离机构42，使得被研磨得足够细的原料通过第一分离机构42后穿过通孔411，进入到第二转轴41中的腔体中，并沿着第二转轴41的腔体流出去，而体积比较大的研磨介质被过滤下来，留在研磨罐1中进行研磨原料，该砂磨机能够彻底地将研磨介质进行分离，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双涡轮珠料分离的砂磨机，其特征在于：包括研磨罐(1)、第一转轴(2)、搅拌桨(3)和珠料分离装置(4)，所述搅拌桨(3)设置于所述第一转轴(2)上，所述第一转轴(2)、所述搅拌桨(3)、所述珠料分离装置(4)均容置于所述研磨罐(1)内部，所述珠料分离装置(4)包括第二转轴(41)、第一分离机构(42)和第二分离机构(43)，所述第一分离机构(42)、所述第二分离机构(43)自内向外依次围设于所述第二转轴(41)，所述第二转轴(41)与所述第一转轴(2)连接，所述第二转轴(41)为中空结构，所述第二转轴(41)的外壁设置有多个通孔(411)，多个所述通孔(411)均与所述第一分离机构(42)对应；
所述第一分离机构(42)包括第一支撑板(421)、第一盖板(422)和多个第一涡轮齿(423)，多个所述第一涡轮齿(423)均设置于所述第一支撑板(421)上，所述第一支撑板(421)、所述第一盖板(422)均设置于所述第二转轴(41)上，所述第一盖板(422)盖设于多个所述第一涡轮齿(423)上；
多个所述第一涡轮齿(423)呈圆周阵列围设于所述第二转轴(41)；
所述第二分离机构(43)包括第二支撑板(431)、第二盖板(432)和多个第二涡轮齿(433)，所述第二支撑板(431)与所述第一支撑板(421)连接，所述第二盖板(432)与所述第一盖板(422)连接，多个所述第二涡轮齿(433)均设置于所述第二支撑板(431)上，所述第二盖板(432)盖设于多个所述第二涡轮齿(433)上；
多个所述第二涡轮齿(433)呈圆周阵列围设于多个所述第一涡轮齿(423)；
多个所述通孔(411)均分布于所述第一支撑板(421)与所述第一盖板(422)之间；
被研磨后的研磨介质和原料通过第二支撑板（431）与第二盖板（432）之间的多个第二涡轮齿（433），进而将研磨介质与被研磨后的原料分离开，然后被研磨得足够细的原料通过第一分离机构（42）后穿过通孔（411），进入到第二转轴（41）中的腔体中，并沿着第二转轴（41）的腔体流出。
2.如权利要求1所述的双涡轮珠料分离的砂磨机，其特征在于：相邻所述第一涡轮齿(423)之间的间隙小于0.01mm。
3.如权利要求1所述的双涡轮珠料分离的砂磨机，其特征在于：多个所述第二涡轮齿(433)均为L型结构。
4.如权利要求1所述的双涡轮珠料分离的砂磨机，其特征在于：所述第二转轴(41)通过轴承与所述研磨罐(1)连接。
5.如权利要求4所述的双涡轮珠料分离的砂磨机，其特征在于：所述双涡轮珠料分离的砂磨机还包括压力表(5)和温度表(6)，所述压力表(5)设置于所述研磨罐(1)，所述压力表(5)的测试端容置于所述研磨罐(1)内部，所述温度表(6)的测试端容置于所述第二转轴(41)的腔体内部。
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