CN114260066B - 一种具有双涡轮研磨介质分离机构的砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双涡轮研磨介质分离机构的砂磨机，包括竖板，所述竖板前侧中心处有连接框，所述连接框后侧固定连接有转轴，所述转轴后端插接在竖板前侧，所述连接框底部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆底端插接在箱体内腔底部，所述传动杆外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆，通过电机、筛分板、吸料罩、限位箱等结构之间的相互配合，可实现电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆对物料进行研磨搅拌，当搅拌完成后，通过转轴翻转连接框，将物料通过筛分板进行筛分，从而提高了装置的工作效率。

Description

一种具有双涡轮研磨介质分离机构的砂磨机

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种具有双涡轮研磨介质分离机构的砂磨机。

背景技术

在湿法研磨中，需要用到介质搅拌磨珠料分离装置，常规的介质搅拌磨珠料分离装置广泛应用在涂料、油墨、染料、矿业、生物、医药、电子材料的超细研磨领域中，同时在进行研磨完成后需要对其进行分离。

然而现有的砂磨机在使用中存在一些问题，现有的砂磨机在使用中不能对研磨完成的物料进行筛分，降低了装置的研磨效率，同时不便于对装置进行限位，当装置进行使用中，可能会出现倾斜的情况发生。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种具有双涡轮研磨介质分离机构的砂磨机。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种具有双涡轮研磨介质分离机构的砂磨机，包括竖板，所述竖板前侧中心处有连接框，所述连接框后侧固定连接有转轴，所述转轴后端插接在竖板前侧，所述连接框底部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部固定连接有电机，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆底端插接在箱体内腔底部，所述传动杆外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆，所述箱体右侧固定连接有进料管，所述连接框底部与箱体顶部共同开设有两个通孔，所述连接框内腔中心处固定连接有连接隔板，所述连接隔板左右两侧和连接框内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，两个所述滑块之间共同固定连接有筛分板，所述筛分板顶部靠近后侧处均固定连接有弹性板，所述弹性板顶部固定连接在连接框内腔顶部。

进一步的，所述连接框顶部固定连接有限位框，所述限位框内腔底部固定连接有两个连接弹簧，所述限位框左右两侧均固定连接有泵体，所述泵体远离连接弹簧的一侧均固定连接有吸料管，所述连接框左右两侧均贯穿设有吸料罩，并与其固定连接，所述吸料管远离泵体的一端固定连接在相邻的吸料罩一侧。

进一步的，所述连接弹簧顶端共同固定连接有限位箱，所述限位箱内腔固定连接有限位隔板，所述泵体顶部均固定连接有传输管，所述传输管远离泵体的一端均固定连接在相邻的限位箱一侧。

进一步的，所述竖板外侧边缘靠近左右两侧处均有U型板，所述连接框位于U型板内腔，所述U型板内腔后侧均固定连接有活动块，所述竖板后侧开设有两个活动槽，所述活动块活动连接在相邻的活动槽内腔，两个所述U型板相对应的一侧靠近后侧处共同固定连接有限位弹簧。

进一步的，所述箱体内腔左侧固定连接有固定环，所述固定环内腔固定连接有压力表，所述压力表顶端贯穿箱体内腔左侧，并与其固定连接。

进一步的，所述限位箱顶部固定连接有温度表，所述温度表位于竖板前侧。

进一步的，所述电机外侧边缘套设有防护罩，所述防护罩顶部固定连接在箱体内腔顶部，所述防护罩顶部为开口设置。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、在本发明中，通过电机、筛分板、吸料罩、限位箱等结构之间的相互配合，可实现电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆对物料进行研磨搅拌，当搅拌完成后，通过转轴翻转连接框，将物料通过筛分板进行筛分，从而提高了装置的工作效率；

2、在本发明中，通过U型板、活动块、限位弹簧、竖板等结构之间的相互配合，可实现U型板对连接框进行限位，防止连接框在工作过程中进行翻转，提高了装置的研磨效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的正视剖视图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的后视图；

图4为本实施例的工作状态图；

图5为本实施例的U型板俯视剖视图。

图中：1、竖板；2、箱体；3、电机；4、传动杆；5、搅拌杆；6、进料管；7、固定环；8、压力表；9、筛分板；10、连接隔板；11、弹性板；12、滑块；13、吸料罩；14、U型板；15、连接框；16、吸料管；17、泵体；18、限位框；19、连接弹簧；20、传输管；21、限位隔板；22、限位箱；23、温度表；24、限位弹簧；25、转轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，一种具有双涡轮研磨介质分离机构的砂磨机，包括竖板1，竖板1前侧中心处有连接框15，连接框15后侧固定连接有转轴25，转轴25后端插接在竖板1前侧，连接框15底部固定连接有箱体2，箱体2内腔顶部固定连接有电机3，电机3动力输出轴固定连接有传动杆4，传动杆4底端插接在箱体2内腔底部，传动杆4外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆5，箱体2右侧固定连接有进料管6，连接框15底部与箱体2顶部共同开设有两个通孔，连接框15内腔中心处固定连接有连接隔板10，连接隔板10左右两侧和连接框15内腔左右两侧均开设有滑槽，滑槽内腔均活动连接有滑块12，两个滑块12之间共同固定连接有筛分板9，筛分板9顶部靠近后侧处均固定连接有弹性板11，弹性板11顶部固定连接在连接框15内腔顶部，电机3外侧边缘套设有防护罩，防护罩顶部固定连接在箱体2内腔顶部，防护罩顶部为开口设置，箱体2内腔左侧固定连接有固定环7，固定环7内腔固定连接有压力表8，压力表8顶端贯穿箱体2内腔左侧，并与其固定连接，电机3带动搅拌杆5进行转动，搅拌杆5对物料进行研磨搅拌，当搅拌完成后，通过转轴25翻转连接框15，将物料通过筛分板9进行筛分，从而提高了装置的工作效率；

连接框15顶部固定连接有限位框18，限位框18内腔底部固定连接有两个连接弹簧19，限位框18左右两侧均固定连接有泵体17，泵体17远离连接弹簧19的一侧均固定连接有吸料管16，连接框15左右两侧均贯穿设有吸料罩13，并与其固定连接，吸料管16远离泵体17的一端固定连接在相邻的吸料罩13一侧，连接弹簧19顶端共同固定连接有限位箱22，限位箱22内腔固定连接有限位隔板21，泵体17顶部均固定连接有传输管20，传输管20远离泵体17的一端均固定连接在相邻的限位箱22一侧，限位箱22顶部固定连接有温度表23，温度表23位于竖板1前侧，启动泵体17，泵体17通过吸料管16和吸料罩13将物料进行吸收，并输送到传输管20内部，物料被输送到限位箱22内部，限位箱22通过连接弹簧19进行上下抖动，然后温度表23对限位箱22内部的物料进行检测温度；

竖板1外侧边缘靠近左右两侧处均有U型板14，连接框15位于U型板14内腔，U型板14内腔后侧均固定连接有活动块，竖板1后侧开设有两个活动槽，活动块活动连接在相邻的活动槽内腔，两个U型板14相对应的一侧靠近后侧处共同固定连接有限位弹簧24，U型板14对连接框15进行限位，防止连接框15在工作过程中进行翻转，提高了装置的研磨效率。

工作原理：在使用过程中，操作人员将物料通过进料管6倒入到箱体2内部，通过外接电源启动电机3，电机3带动传动杆4进行转动，传动杆4带动搅拌杆5进行转动，搅拌杆5对物料进行研磨搅拌，压力表8对箱体2内部的气压进行检测，当搅拌完成后，操作人员向外拉动U型板14，U型板14带动限位弹簧24进行移动，U型板14带动活动块进行移动，这时转动连接框15，连接框15带动箱体2和限位箱22进行转动，箱体2内部的物料进入到连接框15内部，并落入到筛分板9顶部，筛分板9通过弹性板11进行上下移动，从而对物料进行筛分，颗粒较大的物料通过再次翻转，重新进入到箱体2内部进行搅拌，启动泵体17，泵体17通过吸料管16和吸料罩13将物料进行吸收，并输送到传输管20内部，物料被输送到限位箱22内部，限位箱22通过连接弹簧19进行上下抖动，然后温度表23对限位箱22内部的物料进行检测温度。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种具有双涡轮研磨介质分离机构的砂磨机，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)前侧中心处有连接框(15)，所述连接框(15)后侧固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)后端插接在竖板(1)前侧，所述连接框(15)底部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)动力输出轴固定连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)底端插接在箱体(2)内腔底部，所述传动杆(4)外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆(5)，所述箱体(2)右侧固定连接有进料管(6)，所述连接框(15)底部与箱体(2)顶部共同开设有两个通孔，所述连接框(15)内腔中心处固定连接有连接隔板(10)，所述连接隔板(10)左右两侧和连接框(15)内腔左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)之间共同固定连接有筛分板(9)，所述筛分板(9)顶部靠近后侧处均固定连接有弹性板(11)，所述弹性板(11)顶部固定连接在连接框(15)内腔顶部；

所述连接框(15)顶部固定连接有限位框(18)，所述限位框(18)内腔底部固定连接有两个连接弹簧(19)，所述限位框(18)左右两侧均固定连接有泵体(17)，所述泵体(17)远离连接弹簧(19)的一侧均固定连接有吸料管(16)，所述连接框(15)左右两侧均贯穿设有吸料罩(13)，并与其固定连接，所述吸料管(16)远离泵体(17)的一端固定连接在相邻的吸料罩(13)一侧；

所述连接弹簧(19)顶端共同固定连接有限位箱(22)，所述限位箱(22)内腔固定连接有限位隔板(21)，所述泵体(17)顶部均固定连接有传输管(20)，所述传输管(20)远离泵体(17)的一端均固定连接在相邻的限位箱(22)一侧；

所述竖板(1)外侧边缘靠近左右两侧处均有U型板(14)，所述连接框(15)位于U型板(14)内腔，所述U型板(14)内腔后侧均固定连接有活动块，所述竖板(1)后侧开设有两个活动槽，所述活动块活动连接在相邻的活动槽内腔，两个所述U型板(14)相对应的一侧靠近后侧处共同固定连接有限位弹簧(24)；

所述箱体(2)内腔左侧固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)内腔固定连接有压力表(8)，所述压力表(8)顶端贯穿箱体(2)内腔左侧，并与其固定连接；

所述限位箱(22)顶部固定连接有温度表(23)，所述温度表(23)位于竖板(1)前侧；

所述电机(3)外侧边缘套设有防护罩，所述防护罩顶部固定连接在箱体(2)内腔顶部，所述防护罩顶部为开口设置。

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