CN113333109B - —种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备及处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于聚酯粉末涂料加工技术领域，具体为—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备及处理工艺，包括底座，所述底座的顶部固定连接有砂磨组件，所述底座顶部的左侧固定连接有控制箱，所述底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽的顶部固定连接有支撑组件，解决了现有的聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备在使用时没有可以自动翻转导料的结构对砂磨桶的内部的涂料进行导料，加工完成后需要人工进行导料，降低了涂料的加工效率，且也没有对砂磨桶进行支撑和防护的结构进行防护，容易导致砂磨桶不稳和砂磨桶内部的涂料发生洒落的问题。

Description

—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备及处理工艺
技术领域
本发明涉及聚酯粉末涂料加工技术领域，具体为—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备及处理工艺。
背景技术
纯聚酯型粉末涂料采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料，纯聚酯型粉末涂料主要应用于道路标志桩，汽车工业，交通器材，汽车和摩托车的附件或轮毂，自行车车身和道路隔离栅栏，空调器外壳和煤气炉板，庭园用具，扶手和栅栏，农业器械和电线杆等。
精细纯聚酯粉末涂料颗粒在加工时需要使用到砂磨装置进行砂磨，砂磨装置是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，砂磨装置具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，砂磨装置在使用时都是把砂磨桶进行夹持，然后对纯聚酯粉末涂料颗进行砂磨，而现有的聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备在使用时没有可以自动翻转导料的结构对砂磨桶的内部的涂料进行导料，加工完成后需要人工进行导料，降低了涂料的加工效率，且也没有对砂磨桶进行支撑和防护的结构进行防护，容易导致砂磨桶不稳和砂磨桶内部的涂料发生洒落，因此需要提供—种可自动翻转导料、可对砂磨桶底部进行支撑和对砂磨桶顶部进行防护的聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备来满足使用者的需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有砂磨组件，所述底座顶部的左侧固定连接有控制箱，所述底座底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底座的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有支撑槽，所述支撑槽的顶部固定连接有支撑组件，所述支撑组件的顶部放置有砂磨桶，所述砂磨组件的表面套设有与砂磨桶配合使用的防护组件，所述底座内部的两侧均活动连接有传动组件，所述传动组件的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有转动壳，所述转动壳的内部固定连接有调节组件，两个调节组件相对的一侧均贯穿至转动壳的外侧并活动连接有与砂磨桶配合使用的卡紧板。
作为本发明所述的—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备的一种优选方案，其中：所述砂磨组件包括砂磨电机、第一气缸、传动壳和砂磨杆，所述第一气缸的底部与底座的顶部固定连接，所述第一气缸的顶部与传动壳的底部固定连接，所述砂磨电机的顶部与传动壳的底部固定连接，所述砂磨杆的顶部与传动壳活动连接，所述砂磨杆的底部延伸至砂磨桶的内腔，所述防护组件套设于砂磨杆的表面。
作为本发明所述的—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括两个伸缩杆、第二气缸和支撑盘，所述伸缩杆和第二气缸的底部均与支撑槽的内壁固定连接，所述伸缩杆和第二气缸的顶部均与支撑盘的底部固定连接，所述支撑盘的顶部与砂磨桶的底部接触。
作为本发明所述的—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备的一种优选方案，其中：所述防护组件包括防护盖、第一轴承、两个调节块和两个调节槽，所述防护盖的底部与砂磨桶的顶部接触，所述第一轴承的表面与防护盖的内壁固定连接，所述调节块靠近第一轴承内壁的一侧与第一轴承的内壁固定连接，所述调节槽开设于砂磨杆的表面，所述调节块与调节槽配合使用。
作为本发明所述的—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备的一种优选方案，其中：所述传动组件包括传动电机、传动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动转块和传动转杆，两个传动电机相对的一侧均与底座的表面固定连接，所述传动电机的输出轴与传动杆固定连接，两个传动杆相对的一侧均贯穿至底座的内腔并与底座的内壁活动连接，所述第一传动齿轮套设于传动杆的表面，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮和传动转块均套设于传动转杆的表面，所述传动转杆的两侧均与底座的内壁转动连接，所述传动转块的顶部贯穿至底座的顶部并与转动壳的底部固定连接。
作为本发明所述的—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备的一种优选方案，其中：所述调节组件包括调节电机、转动杆、涡轮盘和蜗杆，所述调节电机的顶部与转动壳的内壁固定连接，所述调节电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆的前侧与涡轮盘固定连接，所述涡轮盘与蜗杆相啮合，所述蜗杆的两侧均贯穿至转动壳的外侧，两个蜗杆相对的一侧均与卡紧板的表面活动连接。
作为本发明所述的—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备的一种优选方案，其中：所述底座的两侧均固定连接有防护壳，所述传动电机位于防护壳的内腔，所述防护壳内壁的顶部和底部均固定连接有与传动电机配合使用的防护垫，所述防护垫靠近传动电机的一侧与传动电机接触，所述底座靠近传动杆的一侧开设有与传动杆配合使用的传动孔，所述传动杆的表面套设有第二轴承，所述第二轴承的表面与底座的内壁固定连接，所述传动转杆表面的两侧均固定连接有第三轴承，所述第三轴承的表面与底座的内壁固定连接，所述底座的顶部开设有与传动转块配合使用的转动槽。
作为本发明所述的—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备的一种优选方案，其中：所述蜗杆的表面套设有两个稳固套，所述稳固套的顶部固定连接有稳固杆，所述稳固杆的顶部与转动壳的内壁固定连接，所述转动壳的两侧均开设有与蜗杆配合使用的调节孔，所述蜗杆靠近卡紧板的一侧套设有第四轴承，所述第四轴承的表面与卡紧板固定连接，所述蜗杆远离卡紧板的一侧固定连接有限位块。
作为本发明所述的—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备的一种优选方案，其中：所述卡紧板靠近砂磨桶的一侧固定连接有紧固垫，所述紧固垫靠近砂磨桶的一侧与砂磨桶紧密接触；
所述传动壳的底部固定连接有加固杆，所述加固杆的表面套设有两个加固套，所述加固套的前侧与第一气缸的后侧固定连接。
一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理工艺，使用了上述的聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备进行砂磨处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过砂磨组件，砂磨组件中的砂磨杆能够对砂磨桶内部的涂料进行研磨，提高了涂料的精细度，通过砂磨电机，能够带动砂磨杆转动进行研磨，增加了研磨的效率，传动壳实现了对砂磨电机与砂磨杆之间的传动装置进行防护固定的效果，第一气缸能够带动传动壳以及传动壳底部的砂磨电机和砂磨杆移动，从而能够方便砂磨杆移动至砂磨桶的内部进行砂磨，和方便砂磨杆移动出砂磨桶的内腔，从而方便了砂磨桶内部的物料倒出。
2、通过支撑组件，当支撑组件中的第二气缸带动支撑盘向上移动，且支撑盘向上移动的同时带动伸缩杆伸缩，增加了支撑盘移动的稳定性，支撑盘向上移动与砂磨桶的底部接触，实现了对砂磨桶进行支撑的作用，增加了砂磨桶内部涂料加工时的稳定性，且当加工完成后，第二气缸带动支撑盘向下移动，脱离对砂磨桶的支撑，方便了传动组件配合调节组件配合使用对砂磨桶进行转动，使砂磨桶内部加工完成后的涂料倒出。
3、通过防护组件，当砂磨杆移动至砂磨桶的内腔时，且带动防护盖移动至砂磨桶的顶部进行防护，防止了砂磨桶内部的涂料洒出，砂磨杆通过第一轴承在防护盖的内部进行转动，且当砂磨桶的高度不同时，防护盖可通过调节块在调节槽的内部滑动而进行调节，方便了对不同高度的砂磨桶进行防护。
4、通过传动组件，当砂磨桶内部的涂料加工完成需要进行倒料时，使用者控制传动电机的运转，传动电机通过传动杆带动第一传动齿轮的转动，第一传动齿轮带动与其啮合的第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动传动转杆的转动，传动转杆带动套设在其表面的传动转块转动，从而使传动转块能够带动其顶部的转动壳进行转动，转动壳通过内部的调节组件和卡紧板的配合使用，能够带动砂磨桶进行翻转，从而使砂磨桶内部加工的物料倒出，节省了人工成本，且增加了涂料加工的效率。
5、通过调节组件，当砂磨桶放置在支撑盘上时，此时，砂磨桶位于两个卡紧板之间，使用者控制调节电机的运转，调节电机的输出轴带动转动杆的转动，转动杆带动涡轮盘转动，涡轮盘带动蜗杆进行移动，蜗杆通过第四轴承在卡紧板上进行转动，从而使卡紧板移动至与砂磨桶的表面紧密接触，对砂磨桶进行卡紧定位，实现了对砂磨桶定位的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备立体结构示意图；
图2是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中支撑组件的立体结构示意图；
图3是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中砂磨桶和防护组件的示立体结构示意图；
图4是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中传动组件的立体结构示意图；
图5是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中防护组件的立体结构示意图；
图6是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中转动壳的剖视图；
图7是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中局部结构的剖视图；
图8是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中稳固杆和稳固套的立体结构示意图；
图9是本发明—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备中紧固垫和卡紧板的立体结构示意图。
图中标号：1、底座；2、砂磨组件；201、砂磨电机；202、第一气缸；203、传动壳；204、砂磨杆；3、支撑组件；301、伸缩杆；302、第二气缸；303、支撑盘；4、防护组件；401、防护盖；402、第一轴承；403、调节块；404、调节槽；5、传动组件；501、传动电机；502、传动杆；503、第一传动齿轮；504、第二传动齿轮；505、传动转块；506、传动转杆；6、调节组件；601、调节电机；602、转动杆；603、涡轮盘；604、蜗杆；7、转动壳；8、限位块；9、防护壳；10、转动槽；11、支撑槽；12、支撑脚；13、支撑板；14、砂磨桶；15、加固套；16、加固杆；17、控制箱；18、第三轴承；19、紧固垫；20、第四轴承；21、卡紧板；22、调节孔；23、稳固杆；24、稳固套；25、第二轴承；26、传动孔；27、防护垫。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
如图1-9所示，一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备及处理工艺，包括底座1，底座1的顶部固定连接有砂磨组件2，底座1顶部的左侧固定连接有控制箱17，底座1底部的四角均固定连接有支撑脚12，底座1的底部固定连接有支撑板13，支撑板13的顶部开设有支撑槽11，支撑槽11的顶部固定连接有支撑组件3，支撑组件3的顶部放置有砂磨桶14，砂磨组件2的表面套设有与砂磨桶14配合使用的防护组件4，底座1内部的两侧均活动连接有传动组件5，传动组件5的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有转动壳7，转动壳7的内部固定连接有调节组件6，两个调节组件6相对的一侧均贯穿至转动壳7的外侧并活动连接有与砂磨桶14配合使用的卡紧板21。
在本实例中，砂磨组件2包括砂磨电机201、第一气缸202、传动壳203和砂磨杆204，第一气缸202的底部与底座1的顶部固定连接，第一气缸202的顶部与传动壳203的底部固定连接，砂磨电机201的顶部与传动壳203的底部固定连接，砂磨杆204的顶部与传动壳203活动连接，砂磨杆204的底部延伸至砂磨桶14的内腔，防护组件4套设于砂磨杆204的表面，通过砂磨组件2，砂磨组件2中的砂磨杆204能够对砂磨桶14内部的涂料进行研磨，提高了涂料的精细度，通过砂磨电机201，能够带动砂磨杆204转动进行研磨，增加了研磨的效率，传动壳203实现了对砂磨电机201与砂磨杆204之间的传动装置进行防护固定的效果，第一气缸202能够带动传动壳203以及传动壳203底部的砂磨电机201和砂磨杆204移动，从而能够方便砂磨杆204移动至砂磨桶14的内部进行砂磨，和方便砂磨杆204移动出砂磨桶14的内腔，从而方便了砂磨桶14内部的物料倒出。
在本实例中，支撑组件3包括两个伸缩杆301、第二气缸302和支撑盘303，伸缩杆301和第二气缸302的底部均与支撑槽11的内壁固定连接，伸缩杆301和第二气缸302的顶部均与支撑盘303的底部固定连接，支撑盘303的顶部与砂磨桶14的底部接触，通过支撑组件3，当支撑组件3中的第二气缸302带动支撑盘303向上移动，且支撑盘303向上移动的同时带动伸缩杆301伸缩，增加了支撑盘303移动的稳定性，支撑盘303向上移动与砂磨桶14的底部接触，实现了对砂磨桶14进行支撑的作用，增加了砂磨桶14内部涂料加工时的稳定性，且当加工完成后，第二气缸302带动支撑盘303向下移动，脱离对砂磨桶14的支撑，方便了传动组件5配合调节组件6配合使用对砂磨桶14进行转动，使砂磨桶14内部加工完成后的涂料倒出。
在本实例中，防护组件4包括防护盖401、第一轴承402、两个调节块403和两个调节槽404，防护盖401的底部与砂磨桶14的顶部接触，第一轴承402的表面与防护盖401的内壁固定连接，调节块403靠近第一轴承402内壁的一侧与第一轴承402的内壁固定连接，调节槽404开设于砂磨杆204的表面，调节块403与调节槽404配合使用，通过防护组件4，当砂磨杆204移动至砂磨桶14的内腔时，且带动防护盖401移动至砂磨桶14的顶部进行防护，防止了砂磨桶14内部的涂料洒出，砂磨杆204通过第一轴承402在防护盖401的内部进行转动，且当砂磨桶14的高度不同时，防护盖401可通过调节块403在调节槽404的内部滑动而进行调节，方便了对不同高度的砂磨桶14进行防护。
在本实例中，传动组件5包括传动电机501、传动杆502、第一传动齿轮503、第二传动齿轮504、传动转块505和传动转杆506，两个传动电机501相对的一侧均与底座1的表面固定连接，传动电机501的输出轴与传动杆502固定连接，两个传动杆502相对的一侧均贯穿至底座1的内腔并与底座1的内壁活动连接，第一传动齿轮503套设于传动杆502的表面，第一传动齿轮503与第二传动齿轮504相啮合，第二传动齿轮504和传动转块505均套设于传动转杆506的表面，传动转杆506的两侧均与底座1的内壁转动连接，传动转块505的顶部贯穿至底座1的顶部并与转动壳7的底部固定连接，通过传动组件5，当砂磨桶14内部的涂料加工完成需要进行倒料时，使用者控制传动电机501的运转，传动电机501通过传动杆502带动第一传动齿轮503的转动，第一传动齿轮503带动与其啮合的第二传动齿轮504转动，第二传动齿轮504带动传动转杆506的转动，传动转杆506带动套设在其表面的传动转块505转动，从而使传动转块505能够带动其顶部的转动壳7进行转动，转动壳7通过内部的调节组件6和卡紧板21的配合使用，能够带动砂磨桶14进行翻转，从而使砂磨桶14内部加工的物料倒出，节省了人工成本，且增加了涂料加工的效率。
在本实例中，调节组件6包括调节电机601、转动杆602、涡轮盘603和蜗杆604，调节电机601的顶部与转动壳7的内壁固定连接，调节电机601的输出轴与转动杆602固定连接，转动杆602的前侧与涡轮盘603固定连接，涡轮盘603与蜗杆604相啮合，蜗杆604的两侧均贯穿至转动壳7的外侧，两个蜗杆604相对的一侧均与卡紧板21的表面活动连接，通过调节组件6，当砂磨桶14放置在支撑盘303上时，此时，砂磨桶14位于两个卡紧板21之间，使用者控制调节电机601的运转，调节电机601的输出轴带动转动杆602的转动，转动杆602带动涡轮盘603转动，涡轮盘603带动蜗杆604进行移动，蜗杆604通过第四轴承20在卡紧板21上进行转动，从而使卡紧板21移动至与砂磨桶14的表面紧密接触，对砂磨桶14进行卡紧定位，实现了对砂磨桶14定位的效果。
在本实例中，底座1的两侧均固定连接有防护壳9，传动电机501位于防护壳9的内腔，防护壳9内壁的顶部和底部均固定连接有与传动电机501配合使用的防护垫27，防护垫27靠近传动电机501的一侧与传动电机501接触，底座1靠近传动杆502的一侧开设有与传动杆502配合使用的传动孔26，传动杆502的表面套设有第二轴承25，第二轴承25的表面与底座1的内壁固定连接，传动转杆506表面的两侧均固定连接有第三轴承18，第三轴承18的表面与底座1的内壁固定连接，底座1的顶部开设有与传动转块505配合使用的转动槽10，通过防护壳9，有效的实现了对传动电机501进行防护的作用，防止了传动电机501长时间暴露在外界，增加了传动电机501的使用寿命，通过防护垫27，有效的实现了对传动电机501进行防护固定的作用，防止了传动电机501在使用时发生晃动，通过传动孔26，方便了传动杆502的转动，避免了传动杆502与底座1之间的摩擦力，增加了传动杆502转动的流畅性，通过第二轴承25，方便了传动杆502的转动，通过第三轴承18，方便了传动转杆506的转动，增加了传动转杆506转动的稳定性和流畅性，通过转动槽10，方便了传动转块505的转动。
在本实例中，蜗杆604的表面套设有两个稳固套24，稳固套24的顶部固定连接有稳固杆23，稳固杆23的顶部与转动壳7的内壁固定连接，转动壳7的两侧均开设有与蜗杆604配合使用的调节孔22，蜗杆604靠近卡紧板21的一侧套设有第四轴承20，第四轴承20的表面与卡紧板21固定连接，蜗杆604远离卡紧板21的一侧固定连接有限位块8，通过稳固套24和稳固杆23的配合使用，蜗杆604在稳固套24的内部进行滑动，实现了对蜗杆604进行支撑的作用，增加了蜗杆604移动时的稳定性，通过调节孔22，方便了蜗杆604的移动，通过第四轴承20，方便了蜗杆604在卡紧板21上转动的同时带动卡紧板21的移动，通过限位块8，有效的实现了对蜗杆604进行限位的作用，防止了蜗杆604与传动壳203之间的脱离。
在本实例中，卡紧板21靠近砂磨桶14的一侧固定连接有紧固垫19，紧固垫19靠近砂磨桶14的一侧与砂磨桶14紧密接触，通过紧固垫19，卡紧板21的移动能够带动紧固垫19与砂磨桶14的表面紧密接触，从而增加了卡紧板21对砂磨桶14的卡紧效果，增加了砂磨桶14的稳定性。
传动壳203的底部固定连接有加固杆16，加固杆16的表面套设有两个加固套15，加固套15的前侧与第一气缸202的后侧固定连接，通过加固杆16和加固套15的配合使用，加固套15在加固杆16的表面进行滑动，从而增加了传动壳203移动时的稳定性。
一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理工艺，其特征在于：使用了上述的聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备进行砂磨处理。
需要说明的是，本发明为—种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备，首先，将砂磨桶14放置于两个卡紧板21之间，使用者控制调节电机601的运转，调节电机601的输出轴带动转动杆602的转动，转动杆602带动涡轮盘603转动，涡轮盘603带动蜗杆604进行移动，蜗杆604通过第四轴承20在卡紧板21上进行转动，从而使卡紧板21移动至与砂磨桶14的表面紧密接触，对砂磨桶14进行卡紧定位，实现了对砂磨桶14定位的效果，然后控制支撑组件3中的第二气缸302带动支撑盘303向上移动，且支撑盘303向上移动的同时带动伸缩杆301伸缩，增加了支撑盘303移动的稳定性，支撑盘303向上移动与砂磨桶14的底部接触，实现了对砂磨桶14进行支撑的作用，增加了砂磨桶14内部涂料加工时的稳定性，砂磨组件2中的砂磨杆204能够对砂磨桶14内部的涂料进行研磨，提高了涂料的精细度，通过砂磨电机201，能够带动砂磨杆204转动进行研磨，增加了研磨的效率，传动壳203实现了对砂磨电机201与砂磨杆204之间的传动装置进行防护固定的效果，第一气缸202能够带动传动壳203以及传动壳203底部的砂磨电机201和砂磨杆204移动，从而能够方便砂磨杆204移动至砂磨桶14的内部进行砂磨，当砂磨杆204移动至砂磨桶14的内腔时，且带动防护盖401移动至砂磨桶14的顶部进行防护，防止了砂磨桶14内部的涂料洒出，砂磨杆204通过第一轴承402在防护盖401的内部进行转动，且当砂磨桶14的高度不同时，防护盖401可通过调节块403在调节槽404的内部滑动而进行调节，方便了对不同高度的砂磨桶14进行防护，且砂磨完成后，通过第一气缸202控制砂磨杆204移动出砂磨桶14的内腔，且当加工完成后，第二气缸302带动支撑盘303向下移动，脱离对砂磨桶14的支撑，此时砂磨桶14内部的涂料加工完成需要进行倒料时，使用者控制传动电机501的运转，传动电机501通过传动杆502带动第一传动齿轮503的转动，第一传动齿轮503带动与其啮合的第二传动齿轮504转动，第二传动齿轮504带动传动转杆506的转动，传动转杆506带动套设在其表面的传动转块505转动，从而使传动转块505能够带动其顶部的转动壳7进行转动，转动壳7通过内部的调节组件6和卡紧板21的配合使用，能够带动砂磨桶14进行翻转，从而使砂磨桶14内部加工的物料倒出，节省了人工成本，且增加了涂料加工的效率。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有砂磨组件(2)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有控制箱(17)，所述底座(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(12)，所述底座(1)的底部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部开设有支撑槽(11)，所述支撑槽(11)的顶部固定连接有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的顶部放置有砂磨桶(14)，所述砂磨组件(2)的表面套设有与砂磨桶(14)配合使用的防护组件(4)，所述底座(1)内部的两侧均活动连接有传动组件(5)，所述传动组件(5)的顶部贯穿至底座(1)的顶部并固定连接有转动壳(7)，所述转动壳(7)的内部固定连接有调节组件(6)，两个调节组件(6)相对的一侧均贯穿至转动壳(7)的外侧并活动连接有与砂磨桶(14)配合使用的卡紧板(21)；所述砂磨组件(2)包括砂磨电机(201)、第一气缸(202)、传动壳(203)和砂磨杆(204)，所述第一气缸(202)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述第一气缸(202)的顶部与传动壳(203)的底部固定连接，所述砂磨电机(201)的顶部与传动壳(203)的底部固定连接，所述砂磨杆(204)的顶部与传动壳(203)活动连接，所述砂磨杆(204)的底部延伸至砂磨桶(14)的内腔，所述防护组件(4)套设于砂磨杆(204)的表面，传动壳(203)能够对砂磨电机(201)与砂磨杆(204)之间的传动装置进行防护固定；所述支撑组件(3)包括两个伸缩杆(301)、第二气缸(302)和支撑盘(303)，所述伸缩杆(301)和第二气缸(302)的底部均与支撑槽(11)的内壁固定连接，所述伸缩杆(301)和第二气缸(302)的顶部均与支撑盘(303)的底部固定连接，所述支撑盘(303)的顶部与砂磨桶(14)的底部接触，加工完成后第二气缸(302)带动支撑盘(303)向下移动，脱离对砂磨桶(14)的支撑，方便传动组件(5)、调节组件(6)配合使用对砂磨桶(14)进行转动；
所述传动组件(5)包括传动电机(501)、传动杆(502)、第一传动齿轮(503)、第二传动齿轮(504)、传动转块(505)和传动转杆(506)，两个传动电机(501)相对的一侧均与底座(1)的表面固定连接，所述传动电机(501)的输出轴与传动杆(502)固定连接，两个传动杆(502)相对的一侧均贯穿至底座(1)的内腔并与底座(1)的内壁活动连接，所述第一传动齿轮(503)套设于传动杆(502)的表面，所述第一传动齿轮(503)与第二传动齿轮(504)相啮合，所述第二传动齿轮(504)和传动转块(505)均套设于传动转杆(506)的表面，所述传动转杆(506)的两侧均与底座(1)的内壁转动连接，所述传动转块(505)的顶部贯穿至底座(1)的顶部并与转动壳(7)的底部固定连接；
所述调节组件(6)包括调节电机(601)、转动杆(602)、涡轮盘(603)和蜗杆(604)，所述调节电机(601)的顶部与转动壳(7)的内壁固定连接，所述调节电机(601)的输出轴与转动杆(602)固定连接，所述转动杆(602)的前侧与涡轮盘(603)固定连接，所述涡轮盘(603)与蜗杆(604)相啮合，所述蜗杆(604)的两侧均贯穿至转动壳(7)的外侧，两个蜗杆(604)相对的一侧均与卡紧板(21)的表面活动连接。
2.根据权利要求1所述一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备，其特征在于：所述防护组件(4)包括防护盖(401)、第一轴承(402)、两个调节块(403)和两个调节槽(404)，所述防护盖(401)的底部与砂磨桶(14)的顶部接触，所述第一轴承(402)的表面与防护盖(401)的内壁固定连接，所述调节块(403)靠近第一轴承(402)内壁的一侧与第一轴承(402)的内壁固定连接，所述调节槽(404)开设于砂磨杆(204)的表面，所述调节块(403)与调节槽(404)配合使用，防护盖(401)可通过调节块(403)在调节槽(404)的内部滑动而进行调节，方便对不同高度的砂磨桶(14)进行防护。
3.根据权利要求2所述一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备，其特征在于：所述底座(1)的两侧均固定连接有防护壳(9)，所述传动电机(501)位于防护壳(9)的内腔，所述防护壳(9)内壁的顶部和底部均固定连接有与传动电机(501)配合使用的防护垫(27)，所述防护垫(27)靠近传动电机(501)的一侧与传动电机(501)接触，所述底座(1)靠近传动杆(502)的一侧开设有与传动杆(502)配合使用的传动孔(26)，所述传动杆(502)的表面套设有第二轴承(25)，所述第二轴承(25)的表面与底座(1)的内壁固定连接，所述传动转杆(506)表面的两侧均固定连接有第三轴承(18)，所述第三轴承(18)的表面与底座(1)的内壁固定连接，所述底座(1)的顶部开设有与传动转块(505)配合使用的转动槽(10)。
4.根据权利要求3所述一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备，其特征在于：所述蜗杆(604)的表面套设有两个稳固套(24)，所述稳固套(24)的顶部固定连接有稳固杆(23)，所述稳固杆(23)的顶部与转动壳(7)的内壁固定连接，所述转动壳(7)的两侧均开设有与蜗杆(604)配合使用的调节孔(22)，所述蜗杆(604)靠近卡紧板(21)的一侧套设有第四轴承(20)，所述第四轴承(20)的表面与卡紧板(21)固定连接，所述蜗杆(604)远离卡紧板(21)的一侧固定连接有限位块(8)。
5.根据权利要求1所述一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备，其特征在于：所述卡紧板(21)靠近砂磨桶(14)的一侧固定连接有紧固垫(19)，所述紧固垫(19)靠近砂磨桶(14)的一侧与砂磨桶(14)紧密接触；
所述传动壳(203)的底部固定连接有加固杆(16)，所述加固杆(16)的表面套设有两个加固套(15)，所述加固套(15)的前侧与第一气缸(202)的后侧固定连接。
6.一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理工艺，其特征在于：使用了如权利要求1-5任意所述的一种聚酯粉末涂料颗粒砂磨处理设备进行砂磨处理；
将砂磨桶(14)放置于两个卡紧板(21)之间，使用者控制调节电机(601)的运转，调节电机(601)的输出轴带动转动杆(602)的转动，转动杆(602)带动涡轮盘(603)转动，涡轮盘(603)带动蜗杆(604)进行移动，蜗杆(604)通过第四轴承(20)在卡紧板(21)上进行转动，从而使卡紧板(21)移动至与砂磨桶(14)的表面紧密接触，对砂磨桶(14)进行卡紧定位，实现了对砂磨桶(14)定位的效果，然后控制支撑组件(3)中的第二气缸(302)带动支撑盘(303)向上移动，且支撑盘(303)向上移动的同时带动伸缩杆(301)伸缩，增加了支撑盘(303)移动的稳定性，支撑盘(303)向上移动与砂磨桶(14)的底部接触，实现了对砂磨桶(14)进行支撑的作用，增加了砂磨桶(14)内部涂料加工时的稳定性，砂磨组件(2)中的砂磨杆(204)能够对砂磨桶(14)内部的涂料进行研磨，提高了涂料的精细度，通过砂磨电机(201)，能够带动砂磨杆(204)转动进行研磨，增加了研磨的效率，传动壳(203)实现了对砂磨电机(201)与砂磨杆(204)之间的传动装置进行防护固定的效果，第一气缸(202)能够带动传动壳(203)以及传动壳(203)底部的砂磨电机(201)和砂磨杆(204)移动，从而能够方便砂磨杆(204)移动至砂磨桶(14)的内部进行砂磨，当砂磨杆(204)移动至砂磨桶(14)的内腔时，且带动防护盖(401)移动至砂磨桶(14)的顶部进行防护，防止了砂磨桶(14)内部的涂料洒出，砂磨杆(204)通过第一轴承(402)在防护盖(401)的内部进行转动，且当砂磨桶(14)的高度不同时，防护盖(401)可通过调节块(403)在调节槽(404)的内部滑动而进行调节，方便了对不同高度的砂磨桶(14)进行防护，且砂磨完成后，通过第一气缸(202)控制砂磨杆(204)移动出砂磨桶(14)的内腔，且当加工完成后，第二气缸(302)带动支撑盘(303)向下移动，脱离对砂磨桶(14)的支撑，此时砂磨桶(14)内部的涂料加工完成需要进行倒料时，使用者控制传动电机(501)的运转，传动电机(501)通过传动杆(502)带动第一传动齿轮(503)的转动，第一传动齿轮(503)带动与其啮合的第二传动齿轮(504)转动，第二传动齿轮(504)带动传动转杆(506)的转动，传动转杆(506)带动套设在其表面的传动转块(505)转动，从而使传动转块(505)能够带动其顶部的转动壳(7)进行转动，转动壳(7)通过内部的调节组件(6)和卡紧板(21)的配合使用，能够带动砂磨桶(14)进行翻转，从而使砂磨桶(14)内部加工的物料倒出。
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