CN209885912U - 一种改良式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其是指一种改良式砂磨机，其包括机架、研磨组件及双涡轮离心组件，所述研磨组件包括转动设置于机架的主轴、具有研磨腔的研磨筒体、及分别用于封闭研磨腔两端的密封件和后盖，研磨筒体与主轴同轴转动，研磨筒体开设有进料口和出料口，所述双涡轮离心组件包括装设于主轴的筛网分离器、转动连接于主轴的动态出料涡轮及固定连接于后盖的静态出料涡轮，所述进料口与研磨腔连通，所述出料口与筛网分离器的出料端与连通。本实用新型采用双涡轮的离心结构设计，能确保物料在研磨组件滞留时间短，其排料效率快、流量大。

Description

一种改良式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其是指一种改良式砂磨机。

背景技术

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，研磨能量最密集，配套有高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料。现有技术中的砂磨机一般采用在研磨筒体的出料端设置过滤网，从而实现对研磨完成的物料进行排料，而这种过滤方式需要经常更换滤网，容易堵塞滤网，其排料速率低，且物料研磨良率低，不能满足现代化生产的需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种改良式砂磨机，其采用双涡轮的离心结构设计，能确保物料在研磨组件滞留时间短，其排料效率快、流量大。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改良式砂磨机，其包括机架、研磨组件及双涡轮离心组件，所述研磨组件包括转动设置于机架的主轴、具有研磨腔的研磨筒体、及分别用于封闭研磨腔两端的密封件和后盖，所述研磨筒体与主轴同轴转动，所述研磨筒体开设有进料口和出料口，所述双涡轮离心组件包括装设于主轴的筛网分离器、转动连接于主轴的动态出料涡轮及固定连接于后盖的静态出料涡轮，所述动态出料涡轮用于对研磨腔内的物料及研磨介质进行分离，静态出料涡轮用于将分离后的物料导入筛网分离器，所述进料口与研磨腔连通，所述出料口与筛网分离器的出料端与连通。

其中，所述双涡轮离心组件还包括套设于主轴的涡轮转子，所述筛网分离器经由涡轮转子与所述主轴转动连接，所述筛网分离器、静态出料涡轮及动态出料涡轮沿着主轴的径向依次设置。

其中，还包括转动套设于主轴的物料管，所述筛网分离器的出料端与物料管的进料端连通，物料管的出料端与研磨筒体的出料口连通。

其中，所述主轴开设有进液口和出液口，所述物料管与主轴之间形成第一冷却腔，所述进液口和出液口均与所述第一冷却腔连通后形成冷却循环系统。

其中，所述研磨筒体开设有第二冷却腔、及分别用于连接外界的进水管、出水管的进水口和出水口，所述进水口和出水口均与第二冷却腔连通。

本实用新型的有益效果：实际应用时，物料由进料口进入研磨腔内，研磨筒体在主轴的作用下高速转动，进而对研磨腔内的物料进行充分研磨，具体的，小颗粒的物料在研磨组件的巨大离心力从研磨腔排出后进入动双涡轮离心组件，工作时，动态出料涡轮是高速转动将小颗粒的物料与研磨介质分离，并将分离后的物料导入筛网分离器，而通过增加处于静止状态的静态出料涡轮，有利于增加动态出料涡轮的离心力，经过离心后的小颗粒物料经由筛网分离器过滤后从出料口排出，确保研磨效果精细，本实用新型采用双涡轮的离心结构设计，能确保物料在研磨组件滞留时间短，其排料效率快、流量大。

附图说明

图1为本实用新型除机架之外的结构示意图；

图2为本实用新型的双涡轮离心组件和后盖的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图2所示，本实用新型提供的一种改良式砂磨机，其包括机架、研磨组件1及双涡轮离心组件2，所述研磨组件1包括转动设置于机架的主轴11、具有研磨腔121的研磨筒体12、及分别用于封闭研磨腔121两端的密封件13和后盖14，所述研磨筒体12与主轴11同轴转动，所述研磨筒体12开设有进料口122和出料口，所述双涡轮离心组件2包括装设于主轴11的筛网分离器21、转动连接于主轴11的动态出料涡轮22及固定连接于后盖14的静态出料涡轮23，所述动态出料涡轮22用于对研磨腔121内的物料及研磨介质进行分离，静态出料涡轮23用于将分离后的物料导入筛网分离器21，所述进料口122与研磨腔121连通，所述出料口与筛网分离器21的出料端与连通。

实际应用时，物料由进料口122进入研磨腔121内，研磨筒体12在主轴11的作用下高速转动，进而对研磨腔121内的物料进行充分研磨，具体的，小颗粒的物料在研磨组件1的巨大离心力从研磨腔121排出后进入动双涡轮离心组件2，工作时，动态出料涡轮22是高速转动将小颗粒的物料与研磨介质分离，并将分离后的物料导入筛网分离器21，而通过增加处于静止状态的静态出料涡轮23，有利于增加动态出料涡轮22的离心力，经过离心后的小颗粒物料经由筛网分离器21过滤后从出料口排出，确保研磨效果精细，本实用新型采用双涡轮的离心结构设计，能确保物料在研磨组件1滞留时间短，其排料效率快、流量大。

本实施例中，所述双涡轮离心组件2还包括套设于主轴11的涡轮转子24，所述筛网分离器21经由涡轮转子24与所述主轴11转动连接，所述筛网分离器21、静态出料涡轮23及动态出料涡轮22沿着主轴11的径向依次设置。具体的，所述动态出料涡轮22的内侧面与静态出料涡轮23的外侧面相对设置，其结构紧凑、空间利用率高，实用性强。

本实施例中，还包括转动套设于主轴11的物料管15，其结构紧凑，且空间利用率高，所述筛网分离器21的出料端与物料管15的进料端连通，物料管15的出料端与研磨筒体12的出料口连通，优选的，所述主轴11开设有进液口111和出液口112，所述物料管15与主轴11之间形成第一冷却腔，所述进液口111和出液口112均与所述第一冷却腔连通后形成所述冷却循环系统。具体的，外界的冷却液经由进液口111进入主轴11内，主轴11内的冷却液在负压作用下经由出液口112流入第一冷却腔，对物料管15内的物料进行降温，其相对于现有技术中仅在研磨筒体12开设冷却腔，能够直接与物料接触以提高热交换率，大大提高了降温效果，而第一冷却腔的冷却液在压力差的作用再次进液口111，使得冷却液在进液口111、出液口112及第一冷却腔之间形成冷却循环系统，提高冷却液的利用率。

本实施例中，所述研磨筒体12开设有第二冷却腔123、进水口和出水口，所述进水口和出水口均与第二冷却腔123连通，工作时，所述进水口和出水口分别连接外界的进水管和出水管，实现对研磨筒体12进行降温，提高砂磨机的使用寿命。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改良式砂磨机，其特征在于：包括机架、研磨组件及双涡轮离心组件，所述研磨组件包括转动设置于机架的主轴、具有研磨腔的研磨筒体、及分别用于封闭研磨腔两端的密封件和后盖，所述研磨筒体与主轴同轴转动，所述研磨筒体开设有进料口和出料口；

所述双涡轮离心组件包括装设于主轴的筛网分离器、转动连接于主轴的动态出料涡轮及固定连接于后盖的静态出料涡轮，所述动态出料涡轮用于对研磨腔内的物料及研磨介质进行分离，静态出料涡轮用于将分离后的物料导入筛网分离器，所述进料口与研磨腔连通，所述出料口与筛网分离器的出料端与连通。

2.根据权利要求1所述的一种改良式砂磨机，其特征在于：所述双涡轮离心组件还包括套设于主轴的涡轮转子，所述筛网分离器经由涡轮转子与所述主轴转动连接，所述筛网分离器、静态出料涡轮及动态出料涡轮沿着主轴的径向依次设置。

3.根据权利要求2所述的一种改良式砂磨机，其特征在于：改良式砂磨机还包括转动套设于主轴的物料管，所述筛网分离器的出料端与物料管的进料端连通，物料管的出料端与研磨筒体的出料口连通。

4.根据权利要求3所述的一种改良式砂磨机，其特征在于：所述主轴开设有进液口和出液口，所述物料管与主轴之间形成第一冷却腔，所述进液口和出液口均与所述第一冷却腔连通后形成冷却循环系统。

5.根据权利要求1所述的一种改良式砂磨机，其特征在于：所述研磨筒体开设有第二冷却腔、及分别用于连接外界的进水管、出水管的进水口和出水口，所述进水口和出水口均与第二冷却腔连通。

Images