CN210632097U - 精确控温的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确控温的反应釜，包括釜体、搅拌装置及导流管，搅拌装置设置于釜体内，搅拌装置包括转动电机和搅拌杆，转动电机设置于釜体顶部，搅拌杆设有与釜体内部，搅拌杆上端与转动电机固定连接，搅拌杆内开设有进液腔，搅拌杆底部设有连接管，连接管与进液腔连通，导流管设置于连接管下方，导流管一端设于连接管内，导流管另一端与釜体固定连接且延伸出釜体，导流管与连接管连通，导流管靠近连接管一端设有凸环，连接管上设有与凸环相适配的环形凹槽，凸环设置于环形凹槽内，连接管可沿凸环进行转动。本实用新型提供了一种精确控温的反应釜，能够从反应釜内部直接进行温度调节，使得能够在进行温度调节时更加快速。

Description

精确控温的反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，尤其涉及一种精确控温的反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理反应或化学反应的容器，如在润滑油的加工过程中、食品加工、化工加工等，常常需要对参加反应的原料进行加热或冷却操作，通常原料反应制备是在反应釜中进行的，因此需要在反应釜中能够进行加热或冷却的温度控制。

现有的反应釜通常是在釜体的外部加装温度调节装置，如“公告号为CN208082454U，公告号日为2018年11月13日，名称为一种防腐蚀加热冷却反应釜，公开了一种防腐蚀加热冷却反应釜，包括釜体、加热筒、外半管进水口、外半管出水口和外半管，当物料反应需要降温时，向外半管进水口注入冷水，外半管出水口出水；当物料需要加热时，向外半管进水口注入热水，外半管出水口出水，同时加热筒加热物料；当化工合成搅拌完成时，防塞杆上的三号搅拌叶片在出料口进行搅拌，从而避免了物料堵塞出料口的问题；温度传感器可以检测物料的温度，更精准地进行化工合成；压力表和氮气进口的设计可以很好地控制釜体内的压强；防腐层可以减弱物料对釜体的腐蚀”。

上述结构，在釜体外壁加装外半管，通过向外半管注入热水或冷水已达到对釜体内部温度进行调节的目的，但是这样的结构只能从釜体的外壁一步步向釜体内部进行温度的调节，然后在反应釜内进行化学反应时，主要的温度变化是在反应釜内部中心，因此上述结构在进行温度调节时比较缓慢，无法到达快速精确的对反应釜内部温度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确控温的反应釜，能够从反应釜内部直接进行温度调节，使得能够在进行温度调节时更加快速。

本实用新型公开的精确控温的反应釜所采用的技术方案是:

一种精确控温的反应釜，包括釜体、搅拌装置及导流管，所述搅拌装置设置于釜体内，所述搅拌装置包括转动电机和搅拌杆，所述转动电机设置于釜体顶部，所述搅拌杆设有与釜体内部，所述搅拌杆上端与转动电机固定连接，所述搅拌杆内开设有进液腔，所述搅拌杆底部设有连接管，所述连接管与进液腔连通，所述导流管设置于连接管下方，所述导流管一端设于连接管内，所述导流管另一端与釜体固定连接且延伸出釜体，所述导流管与连接管连通，所述导流管靠近连接管一端设有凸环，所述连接管上设有与凸环相适配的环形凹槽，所述凸环设置于环形凹槽内，所述连接管可沿凸环进行转动。

作为优选方案，所述釜体顶部设有进料阀门，所述反应釜底部设有出料口。

作为优选方案，所述釜体底部为圆弧面，所述出料口设置于反应釜底部最低点。

作为优选方案，所述导流管从釜体侧面延伸出来。

作为优选方案，所述导流管延伸出釜体一端设有三通阀门，所述三通阀门另外两端分别设有进液管和出液管。

作为优选方案，所述凸环数量为若干个，所述环形凹槽数量与凸环数量对应。

作为优选方案，所述凸环与环形凹槽之间设有旋转密封圈。

作为优选方案，所述釜体内还设有温度传感器。

本实用新型公开的精确控温的反应釜的有益效果是：在搅拌杆内设有进液腔，搅拌杆底部设有连接管，连接管与进液腔连通，在连接杆的下方设有导流管，导流管一端与连接杆连通，另一端延伸出釜体。当人们需要对釜体内进行温度调节时，可以通过延伸出釜体的导流管将热水或冷水通入到导流管中，在通过导流管流入到连接管中，利用连接管将热水或冷水通入到搅拌杆内的进液腔中，从而搅拌杆表面的温度发生变化，使搅拌杆在搅拌过程中，对釜体内的反应物进行升温或冷却，利用搅拌杆能够从釜体内直接进行温度调节，使得温度调节时更加快速。导流管靠近连接管一端设有凸环，连接管上设有与凸环相适配的环形凹槽，凸环设置于环形凹槽内，导流管和连接管通过凸环和环形凹槽进行连接，因此当连接管跟随搅拌杆进行转动时，连接管可沿导流管上的凸环进行转动，并不影响连接管与导流管之间的连接，使连接管和导流管能够保持连通状态。

附图说明

图1是本实用新型精确控温的反应釜的结构示意图。

图2是本实用新型精确控温的反应釜图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种精确控温的反应釜，包括釜体10、搅拌装置及导流管30，所述搅拌装置设置于釜体10内，所述搅拌装置包括转动电机21和搅拌杆22，所述转动电机21设置于釜体10顶部，所述搅拌杆22设有与釜体10内部，所述搅拌杆22上端与转动电机21固定连接，所述搅拌杆22内开设有进液腔221，所述搅拌杆22底部设有连接管23，所述连接管23与进液腔221连通，所述导流管30设置于连接管23下方，所述导流管30一端设于连接管23内，所述导流管30另一端与釜体10固定连接且延伸出釜体10，所述导流管30与连接管23连通。

当人们需要对釜体10内进行温度调节时，可以通过延伸出釜体10的导流管30将热水或冷水通入到导流管30中，在通过导流管30流入到连接管23中，利用连接管23将热水或冷水通入到搅拌杆22内的进液腔221中，从而搅拌杆22表面的温度发生变化，使搅拌杆22在搅拌过程中，对釜体10内的反应物进行升温或冷却，利用搅拌杆22能够从釜体10内直接进行温度调节，使得温度调节时更加快速。

请参考图2，所述导流管30靠近连接管23一端设有凸环31，所述连接管23上设有与凸环31相适配的环形凹槽231(未有图示)，所述凸环31设置于环形凹槽231内，所述连接管23可沿凸环31进行转动。

流管和连接管23通过凸环31和环形凹槽231进行连接，因此当连接管23跟随搅拌杆22进行转动时，连接管23可沿导流管30上的凸环31进行转动，并不影响连接管23与导流管30之间的连接，使连接管23和导流管30能够保持连通状态。

所述凸环31数量为若干个，所述环形凹槽231数量与凸环31数量对应，且在所述凸环31与环形凹槽231之间设有旋转密封圈32，设置多个凸环31与环形凹槽231进行配合，能够增强导流管30与连接杆之间的密封性，在凸环31与环形凹槽231之间设有旋转密封圈32，对凸环31与环形凹槽231之间的间隙进行填充，避免有液体从凸环31与环形凹槽231之间的间隙中流出。

在所述釜体10内还设有温度传感器40，所述温度传感器40型号为PT1000，利用温度传感器40人们可以更好的了解到釜体10内的温度情况，可以感觉实际的温度情况判断是要进行升温还是冷却，已达到更加精确进行温度调节。

所述导流管30从釜体10侧面延伸出来，并且所述导流管30延伸出釜体10一端设有三通阀门33，所述三通阀门33另外两端分别设有进液管34和出液管35。通过三通阀门33可以控制进液管34和出液管35进液和出液，当进行加热或冷却时，闭合出液管35导通进液管34，从而将热水或冷水导入到搅拌杆22的进液腔221中；当不需要进行加热或冷却时，闭合进液管34导通出液管35，从而将搅拌杆22中的进液腔221中的液体排出。

上述方案中，所述釜体10顶部设有进料阀门11，所述反应釜底部设有出料口12。用于反应物的进料和出料。并且所述釜体10底部为圆弧面，所述出料口12设置于反应釜底部最低点，方便在釜体10内的反应物在进行反应完之后，通过出料口12排出釜体10内。

本实用新型提供一种精确控温的反应釜，在搅拌杆内设有进液腔，搅拌杆底部设有连接管，连接管与进液腔连通，在连接杆的下方设有导流管，导流管一端与连接杆连通，另一端延伸出釜体。当人们需要对釜体内进行温度调节时，可以通过延伸出釜体的导流管将热水或冷水通入到导流管中，在通过导流管流入到连接管中，利用连接管将热水或冷水通入到搅拌杆内的进液腔中，从而搅拌杆表面的温度发生变化，使搅拌杆在搅拌过程中，对釜体内的反应物进行升温或冷却，利用搅拌杆能够从釜体内直接进行温度调节，使得温度调节时更加快速。导流管靠近连接管一端设有凸环，连接管上设有与凸环相适配的环形凹槽，凸环设置于环形凹槽内，导流管和连接管通过凸环和环形凹槽进行连接，因此当连接管跟随搅拌杆进行转动时，连接管可沿导流管上的凸环进行转动，并不影响连接管与导流管之间的连接，使连接管和导流管能够保持连通状态。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种精确控温的反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌装置及导流管，所述搅拌装置设置于釜体内，所述搅拌装置包括转动电机和搅拌杆，所述转动电机设置于釜体顶部，所述搅拌杆设有与釜体内部，所述搅拌杆上端与转动电机固定连接，所述搅拌杆内开设有进液腔，所述搅拌杆底部设有连接管，所述连接管与进液腔连通，所述导流管设置于连接管下方，所述导流管一端设于连接管内，所述导流管另一端与釜体固定连接且延伸出釜体，所述导流管与连接管连通，所述导流管靠近连接管一端设有凸环，所述连接管上设有与凸环相适配的环形凹槽，所述凸环设置于环形凹槽内，所述连接管可沿凸环进行转动。

2.如权利要求1所述的精确控温的反应釜，其特征在于，所述釜体顶部设有进料阀门，所述反应釜底部设有出料口。

3.如权利要求2所述的精确控温的反应釜，其特征在于，所述釜体底部为圆弧面，所述出料口设置于反应釜底部最低点。

4.如权利要求1所述的精确控温的反应釜，其特征在于，所述导流管从釜体侧面延伸出来。

5.如权利要求4所述的精确控温的反应釜，其特征在于，所述导流管延伸出釜体一端设有三通阀门，所述三通阀门另外两端分别设有进液管和出液管。

6.如权利要求1所述的精确控温的反应釜，其特征在于，所述凸环数量为若干个，所述环形凹槽数量与凸环数量对应。

7.如权利要求6所述的精确控温的反应釜，其特征在于，所述凸环与环形凹槽之间设有旋转密封圈。

8.如权利要求1所述的精确控温的反应釜，其特征在于，所述釜体内还设有温度传感器。

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